武發(fā)亮 周小龍
山東新巨龍能源有限責任公司 山東菏澤 274000
隨著近年來煤炭企業(yè)的不斷發(fā)展,大型采煤設備的使用量激增,相應的設備待修率、報廢率明顯提高,為了給億噸級煤炭生產(chǎn)提供可靠的設備保障,設備的維修方式也在不斷的變革,全面的生產(chǎn)設備管理和維修的社會化、專業(yè)化成為現(xiàn)代煤炭企業(yè)的關注焦點。神華神東煤炭集團有限責任公司經(jīng)過整合后,在技術現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化、管理信息化的大力助推下,特大型煤炭企業(yè)的集約化和規(guī)?;a(chǎn)優(yōu)勢得到更大的展現(xiàn),在全國煤炭產(chǎn)量的比重不斷上升,并穩(wěn)居全球最大煤炭生產(chǎn)供應企業(yè)的戰(zhàn)略高地[1]。
對于企業(yè)來說,設備的維修通常通過兩種途徑,即各礦自修或者委托專業(yè)化維修機構加以完成,維修工作不可避免的要涉及到專業(yè)維修人員以及專業(yè)的維修設備、儀器、儀表、工具等,這些都將促使維修成本增加和維修資源的浪費。
由綠色維修發(fā)展至今,“綠色概念”已深入到維修工作當中,逐漸吸收、匯總為并走向成熟。維修已不僅僅只是換件、修復等簡單幾個步驟,它已經(jīng)成為一個集環(huán)境、過程、分析等多方面的復雜的閉環(huán)體系,成為專業(yè)化的維修體系,從而達到可持續(xù)發(fā)展的目標。將專業(yè)化維修分為專業(yè)化管理、專業(yè)化技術和專業(yè)化隊伍。專業(yè)化隊伍需要專業(yè)化管理和專業(yè)化技術的指導,專業(yè)化隊伍又服務于專業(yè)化管理和專業(yè)化技術。
專業(yè)化管理又劃分為質量管控體系、6S現(xiàn)場管理體系和企業(yè)資產(chǎn)管理體系等。產(chǎn)品質量的好壞直接關系到企業(yè)的生死存亡,質量管控體系的關鍵是過程控制,依據(jù)工藝要求規(guī)定了每一步的質量控制關鍵指標,要求操作工人嚴格遵照標準,并配有專業(yè)的質檢員,質量管控優(yōu)化后的部分維修環(huán)節(jié)。在大修和制造過程中每個環(huán)節(jié)都加入了質量文件作為質量控制的依據(jù),并專門成立質量管控小組進行檢查、分析、改進和考核等。在工作進行過程中,掌握影響品質的有關因素,設置合理的管制點并加以管制,制定質量管理辦法,使結果在管制范圍內。管控不等于檢查,關鍵在于維修人員的素質提升,使維修工作達到標準化和專業(yè)化。管控不只管制結果,關鍵在于過程管控,結果有問題必然是過程中出了問題,結果是好的[2]。
2.2.1 維修前工作
維修工作以標準體系和故障體系為指導。對于維修活動中經(jīng)常進行的比較規(guī)范的工作,在EAM系統(tǒng)內設定成通用的格式,并預先進行任務安排、物料選取和工具安排并形成標準作業(yè),稱為標準工單。標準工單是眾多維修人員寶貴維修經(jīng)驗的積累,它將個人知識轉化為全企業(yè)的智力資本,并通過EAM平臺實現(xiàn)了維修經(jīng)驗的共享。通過合理安排標準工單的人、財、物等資源,有效地減少了不必要的資源浪費,降低了維修成本,保障了維修質量,提高了維修效率,最終達到延長設備使用壽命的目的。對不同類型的設備出現(xiàn)不同的故障表現(xiàn),分析其故障的表面原因,再深入挖掘其根本原因以及采取的何種行為來解決該項故障,就形成了故障分析體系,簡稱故障體系。通過在EAM系統(tǒng)中通過故障現(xiàn)象,選擇故障原因,就可以得到解決辦法,可為維修人員的維修方案進行指導。
2.2.2 維修中
維修工作分為日常維修和大修兩大類。(1)日常維修是指各生產(chǎn)單位在日常生產(chǎn)中為保證正常生產(chǎn),恢復設備正常狀態(tài)而發(fā)生的設備維修活動。日常維修一般由各生產(chǎn)單位自管自修,維修費用走各單位的生產(chǎn)成本。日常維修又可分3種,即緊急維修、預防性維修和預測性維修。當設備發(fā)生故障之后,維修人員對其進行的維修稱之為緊急維修。專業(yè)化的維修可以根據(jù)不同的故障采取相應的維修策略,這樣就需要依據(jù)故障體系,選擇修理方案和標準工單,進行相應生產(chǎn)工藝的維修步驟。預防性維修是當設備已經(jīng)正常工作較長的時間,以設備故障理論和磨損規(guī)律為依據(jù),對設備有計劃地進行預防性維護、檢查和修理的一種維修方式。根據(jù)設備維護和維修標準,制定相應的維修安排計劃,包含日常設備維護計劃和巡檢計劃等。(2)大修是指列入公司大修專項計劃的設備維修。大修由設備管理中心統(tǒng)一來管理,其承修單位為維修中心,維修費用走大修專項資金。例如綜采煤機、連采機、掘錨機、支架、梭車、刮板機、破碎機、轉載機、泵站和帶式輸送機等采煤設備的大修,設備維修中心按照設備管理中心安排的設備大項修的項目進行維修,所修設備按照修理工藝進行閉合循環(huán)插入式檢修進度、適時跟蹤寫實,每一類設備必須有始有終形成閉合循環(huán))寫實,包括材料、配件、人工工時等??蓪Υ箜椥揄椖康倪M度、成本等進行統(tǒng)計,以達到控制項目成本的目的。預防性維修中比較棘手的問題是備件管理,計劃管理是備件管理的主要內容,目前備件計劃提報根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、設備備件使用規(guī)律和個人技術經(jīng)驗提報,大大提高了備件提報的準確性,減少了備件庫存量[3]。
2.2.3 維修后維修工作結束后
在EAM系統(tǒng)中進行成本分析和故障分析、工單分析等總結性分析,形成數(shù)據(jù)庫,從而改進標準體系,改進維修策略,質量后評估及顧客滿意度調查等工作來跟蹤維修效果,可跟蹤竣工出廠設備質保期內的故障情況,降低返修率,提高大修質量,整體形成閉環(huán)系統(tǒng)。
隨著煤炭企業(yè)的發(fā)展,大型采煤設備使用量激增,相應的設備待修率、報廢率的提高,導致現(xiàn)代設備維修體制向社會化和專業(yè)化發(fā)展,本文提出一套生產(chǎn)設備專業(yè)化維修體系,該體系包含專業(yè)化管理、專業(yè)化技術和專業(yè)化隊伍。以多年來的專業(yè)化維修實踐證明專業(yè)化維修的可行性和效益性,為設備管理、維修工作提供新思路和新辦法,為維修與管理提供參考。