羅冠儀
(乳業(yè)生物技術(shù)國家重點實驗室 上海乳業(yè)生物工程技術(shù)研究中心 光明乳業(yè)股份有限公司乳業(yè)研究院,上海 200436)
酸奶是美味、營養(yǎng)、健康的乳制品[1],而且豐富的營養(yǎng)價值和良好的保健功能也使其成為全球普及最廣的發(fā)酵乳制品[2]。市售酸奶按形態(tài)主要分為凝固型、攪拌型和飲用型3種類型[3]。飲用型酸奶是一種低黏性的可飲用酸奶[4],是近10年來銷量增長最快的酸奶類型[5],一般以發(fā)酵乳經(jīng)二次調(diào)配或二次均質(zhì)處理而制成。
益生菌是一類可以通過改善腸道菌群平衡而對動物產(chǎn)生有利影響的微生物制劑[6]。其主要功能在于改善微生物和酶的平衡[7],從而保持腸道正常菌群平衡,抑制有害菌和有害物質(zhì),提高免疫力,緩解乳糖不耐癥,降低膽固醇等[8-10]。目前,益生菌產(chǎn)品成為全球最大的功能性食品市場。益生菌在人體內(nèi)發(fā)揮益生作用的前提條件是進入胃腸道后能夠存活并且增殖[11]。有研究顯示,每日攝入108~109個益生菌即可發(fā)揮其對人體的益生作用[12-13]。
發(fā)酵乳制品是益生菌產(chǎn)品的主要載體,但益生菌凝乳效果差,因此在實際生產(chǎn)中,通常將益生菌與普通酸奶發(fā)酵劑混合應(yīng)用,來提高發(fā)酵乳的凝乳效果[14]。
本研究旨在從有功效文獻支撐的益生菌發(fā)酵劑入手,通過添加蛋白補充劑取代食品添加劑,以期獲得一種高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳配方。
全脂牛乳(蛋白質(zhì)≥3.1%)、白砂糖:市售;全脂加糖煉乳(以下簡稱煉乳)、稀奶油(脂肪≥35%):德國DMK公司;蛋黃粉:太陽食品(天津)有限公司;濃縮牛奶蛋白600A:法國IDI公司;菌種F-DVS ABC(嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、乳雙岐桿菌(Bifidobacterium lactis)、副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei))、菌種TH-4(嗜熱鏈球菌(Streptococcus thermophilus)):丹麥科漢森公司。
氫氧化鈉、酚酞、體積分數(shù)95%的乙醇(均為分析純):天津市光復(fù)精細化工研究所;七水硫酸鈷(分析純)、硫酸(分析純):廣州化學(xué)試劑廠;定氮片:瑞士FOSS公司;異戊醇、乙腈(均為分析純):天津大茂化學(xué)試劑廠。
RW20數(shù)顯電動攪拌機:德國艾卡公司;APV1000均質(zhì)機:APV(中國)有限公司;HPP1恒溫培養(yǎng)箱、WPE45恒溫水浴鍋:德國Memmert公司;JJ2000B電子天平:常熟市雙杰測試儀器廠;S220多參數(shù)測試儀:梅特勒-托利多(上海)有限公司;8200凱氏定氮儀:瑞士FOSS公司;EssentiaLC-15高效液相色譜儀:日本島津公司;MS3超聲波振蕩器:德國艾卡公司;CXE-RZ50乳脂離心機:德國海道夫公司。
1.3.1 工藝流程及操作要點
全脂牛乳、白砂糖、煉乳、稀奶油、蛋黃粉、濃縮牛奶蛋白600A→混合→均質(zhì)→殺菌→冷卻→接種→恒溫發(fā)酵→無菌均質(zhì)→冷卻→灌裝→后熟冷藏→成品
原料混合:配料時先將白砂糖、蛋黃粉、濃縮牛奶蛋白600A分別稱取后混合,將符合國標(biāo)GB 19301—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)生乳》要求的全脂牛乳預(yù)熱至45~50℃,在高速攪拌(500 r/min)過程中加入已混合的配料及稀奶油、全脂加糖煉乳,并在45~50℃溫度條件下攪拌30 min,使得所有物料充分溶解水合。
均質(zhì):在63~65℃、18~20 MPa條件下進行均質(zhì),使得乳脂肪球破碎,避免在發(fā)酵過程以及后期儲藏過程中出現(xiàn)脂肪上浮的現(xiàn)象。
殺菌:90~95℃殺菌5 min。
冷卻:冷卻溫度為37~43℃。
接種:9.5 g脫脂乳粉溶于90.5 mL 50℃的純凈水中,加熱煮沸放涼后制成接種液,按0.2U/kg的添加量加入試驗菌種,制成發(fā)酵劑,根據(jù)試驗設(shè)計要求接種。
恒溫發(fā)酵:于一定發(fā)酵溫度條件下恒溫發(fā)酵5 h。
無菌均質(zhì):產(chǎn)品到達發(fā)酵終點后進行無菌均質(zhì)。
冷卻灌裝:均質(zhì)后的酸奶冷卻至20℃灌裝至塑瓶中,每瓶200 mL。
后熟冷藏:在2~6℃條件下后熟冷藏24 h,即得成品。
1.3.2 高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳發(fā)酵條件優(yōu)化單因素
試驗
在生牛乳添加量≥80%(總質(zhì)量),白砂糖添加量為7%,稀奶油添加量為2.5%,煉乳添加量為2%,蛋黃粉添加量為0.1%的條件下,分別調(diào)整濃縮牛奶蛋白600A添加量(4.4%、5.2%、6.0%、6.8%、7.6%)、發(fā)酵劑接種量(1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%),分別在發(fā)酵溫度(37℃、39℃、41℃、43℃、45℃)發(fā)酵5.5 h,分別在不同二次均質(zhì)壓力(0 MPa、2 MPa、4 MPa、6 MPa、8 MPa)均質(zhì)并冷卻灌裝。測定成品的酸度和感官評分。
1.3.3 高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳發(fā)酵條件優(yōu)化正交
試驗
在單因素試驗的基礎(chǔ)上,以感官評分和酸度為考察指標(biāo),進行4因素3水平正交試驗,正交試驗因素與水平見表1。
表1 高蛋白純益生菌發(fā)酵飲用型發(fā)酵乳發(fā)酵條件優(yōu)化正交試驗因素與水平Table 1 Factors and levels of orthogonal experiments for fermentation conditions optimization of fermented milk with high protein and pure probiotic
1.3.4 測定方法
(1)感官評定標(biāo)準(zhǔn)
以30人為一個評價小組,每次評定時由每個評定員單獨進行,互不交流,樣品評定間用清水漱口,滿分100分。感官評定標(biāo)準(zhǔn)如表2所示[15]。
表2 酸奶感官評分標(biāo)準(zhǔn)Table 2 Sensory evaluation standards of yoghurt
(2)理化指標(biāo)
酸度:按照GB 5009.239—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品酸度的測定》[16]中的方法測定;蛋白質(zhì):按照GB 5009.5—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中蛋白質(zhì)的測定》[17]中的方法測定;脂肪:按照GB 5009.6—2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中脂肪的測定》[18]中的方法測定。
(3)微生物指標(biāo)的測定
乳酸菌數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、酵母、霉菌:按照國標(biāo)GB 19302—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵乳》[19]中的方法測定。
2.1.1 濃縮牛奶蛋白600A添加量的確定
由圖1可知,隨著濃縮牛奶蛋白600A添加量的增大,產(chǎn)品的酸度呈上升趨勢,由104.3°T上升至149.3°T,感官評分呈先上升后下降的趨勢;在濃縮牛奶蛋白600A添加量為6.0%時,感官評分最高,為90.6分。繼續(xù)增大濃縮牛奶蛋白600A添加量,產(chǎn)品組織狀態(tài)變稠,細膩度變差,感官評分下降。因此選擇最佳濃縮牛奶蛋白600A添加量為6.0%。
圖1 濃縮牛奶蛋白600A添加量對高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳質(zhì)量的影響Fig.1 Effect of milk protein concentrate 600A addition on the quality of fermented milk with high protein and pure probiotic
2.1.2 發(fā)酵劑接種量的確定
酸奶的發(fā)酵劑是直接影響酸奶最終品質(zhì)的主要因素之一[20],酸奶發(fā)酵劑中菌株的種類和含量都會影響酸奶的風(fēng)味和口感。由圖2可知,產(chǎn)品的感官評分隨著發(fā)酵劑接種量的增加呈先上升后下降的趨勢,而酸度則呈上升趨勢;當(dāng)發(fā)酵劑接種量為2.0%時,產(chǎn)品的感官評分最高,為88.6分,此時產(chǎn)品酸甜適中,風(fēng)味柔和,組織狀態(tài)細膩;當(dāng)接種量繼續(xù)上升,產(chǎn)品的酸度升高,整體口感變差。因此選擇最佳發(fā)酵劑接種量為2.0%。
圖2 發(fā)酵劑接種量對高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳質(zhì)量的影響Fig.2 Effect of starter inoculum on the quality of fermented milk with high protein and pure probiotic
2.1.3 發(fā)酵溫度的確定
發(fā)酵溫度的控制對酸奶品質(zhì)至關(guān)重要,嗜酸乳桿菌、乳雙歧桿菌、副干酪乳桿菌的最適生長溫度為37℃;嗜熱鏈球菌的最適生長溫度為40~45℃,因此本試驗中酸奶的發(fā)酵溫度設(shè)定在37~45℃的范圍內(nèi)進行對比。由圖3可知,隨著發(fā)酵溫度的升高,產(chǎn)品酸度從98.0°T上升至144.5°T;感官評分隨著發(fā)酵溫度的升高呈先上升后下降的趨勢;在發(fā)酵溫度為43℃時感官評分達到最高,為90分,此時產(chǎn)品酸度為128.4°T。因此選擇最佳發(fā)酵溫度為43℃。
圖3 發(fā)酵溫度對高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳質(zhì)量的影響Fig.3 Effect of fermentation temperature on the quality of fermented milk with high protein and pure probiotic
2.1.4 二次均質(zhì)壓力的確定
均質(zhì)壓力的大小直接影響產(chǎn)品的黏度和口感。由圖4可知,均質(zhì)壓力的大小對產(chǎn)品酸度幾乎沒有影響,而感官評分則隨著均質(zhì)壓力的升高呈先上升后下降的趨勢;均質(zhì)壓力為4 MPa時評分最高,為89分。說明均質(zhì)壓力過高或過低會導(dǎo)致產(chǎn)品黏度偏低或偏高,最終造成產(chǎn)品口感評分偏低。因此最佳均質(zhì)壓力為4 MPa。
圖4 均質(zhì)壓力對高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳質(zhì)量的影響Fig.4 Effect of homogenized pressure on the quality of fermented milk with high protein and pure probiotic
在單因素試驗的基礎(chǔ)上,以感官評分及酸度為評價指標(biāo),以濃縮牛奶蛋白600A添加量(A)、接種量(B)、發(fā)酵溫度(C)、均質(zhì)壓力(D)為4個因素,進行4因素3水平正交試驗。正交試驗結(jié)果與分析見表3。
由表3可知,以感官評分為評價指標(biāo)時,影響高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳的品質(zhì)的主次順序為A>D>C>B;以酸度為評價指標(biāo)時,影響高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳的品質(zhì)的主次順序為A>C>D>B。
表3 高蛋白純益生菌飲用型發(fā)酵乳發(fā)酵條件優(yōu)化正交試驗結(jié)果與分析Table 3 Results and analysis of orthogonal experiments for fermentation conditions optimization of fermented milk with high protein and pure probiotic
根據(jù)極差分析,以感官評分為考察指標(biāo)時,4個因素的最優(yōu)組合為A2B2C2D2,即濃縮牛奶蛋白600A添加量為6.0%、發(fā)酵液接種量為2.0%、發(fā)酵溫度為43℃、均質(zhì)壓力為4MPa;以酸度為考察指標(biāo)時,4個因素的最優(yōu)組合為A3B3C3D1,即濃縮牛奶蛋白600A添加量為6.8%、發(fā)酵液接種量為2.5%、發(fā)酵溫度為45℃、均質(zhì)壓力為2 MPa。
按A2B2C2D2和A3B3C3D1的配方組合制備高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳,并進行感官評分和酸度測定。A2B2C2D2組合的感官評分89分,酸度為129.1°T;A3B3C3D1組合的感官評分為79分,酸度為137.9°T。由于感官評價是描述和判斷食品的特征品質(zhì)和質(zhì)量要求最直觀的指標(biāo),且以酸度優(yōu)化出來的組合不如感官評分優(yōu)化出來的結(jié)果,因此選擇最佳配方組合為A2B2C2D2,即濃縮牛奶蛋白600A添加量為6.0%、發(fā)酵液接種量為2.0%、發(fā)酵溫度為43℃、均質(zhì)壓力為4 MPa。
2.3.1 感官指標(biāo)
保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品組織狀態(tài)細膩,無明顯分層或乳清析出,口感酸甜適中,具有酸奶特有的濃郁香氣,口感清爽。感官評分為89分。
2.3.2 理化指標(biāo)
高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳蛋白質(zhì)含量6.11%,脂肪含量4.08%,酸度129.1°T,pH 4.31。
2.3.3 微生物指標(biāo)
高蛋白純益生菌飲用型發(fā)酵乳的總?cè)樗峋鷶?shù)為4.8×109CFU/g。霉菌、酵母菌、大腸菌群、金黃色葡萄球菌和沙門氏菌均未檢出。
通過單因素和正交試驗,確定了一種高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳的最佳配方工藝為濃縮牛奶蛋白600A添加量6.0%、發(fā)酵劑接種量2.0%、發(fā)酵溫度43℃、二次無菌均質(zhì)壓力4 MPa,配方對應(yīng)感官評分89分,酸度129.1°T。此配方能制作出一款口感好,保質(zhì)期內(nèi)活菌數(shù)高的高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳。高蛋白飲用型純益生菌發(fā)酵乳的研制,填充的純益生菌發(fā)酵市場的空白,迎合高端乳制品市場的需求。