粒堿包裝系統(tǒng)復(fù)檢秤優(yōu)化研究及運(yùn)行效果分析

管 超，張軍成

（新疆天業(yè)（集團(tuán)）天辰化工有限公司，新疆石河子832000）

天辰化工有限公司堿分廠粒堿包裝系統(tǒng)，采用全自動(dòng)包裝設(shè)備，具有速度快、效率高的特點(diǎn)。電子復(fù)檢秤用于檢測(cè)所輸送料帶的重量是否符合設(shè)定的誤差限值，當(dāng)料帶重量超差時(shí)，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在包裝運(yùn)行過(guò)程中，粒堿復(fù)檢稱的故障次數(shù)占整個(gè)包裝線故障次數(shù)的50%，是包裝系統(tǒng)的主要故障部位。

1 影響復(fù)檢秤故障次數(shù)因素

1.1 軸承工藝選擇的不合理

復(fù)檢秤前期使用的為調(diào)心球軸承，是二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間裝配有圓球狀滾珠的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，具有調(diào)心功能。在軸、外殼出現(xiàn)變形時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整，不增加軸承負(fù)擔(dān)。調(diào)心滾子軸承可以承受徑向負(fù)荷和輕微軸向負(fù)荷。當(dāng)軸受力彎曲或傾斜而使內(nèi)圈中心線與外圈中心線相對(duì)傾斜不超過(guò)1°～2.5°時(shí)，軸承仍能工作。但最大不能超過(guò)3°，超過(guò)這個(gè)度數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L子脫離滾道運(yùn)行，會(huì)使軸承損壞?，F(xiàn)場(chǎng)所用軸承為1305（調(diào)心球軸承），其優(yōu)點(diǎn)是具有自動(dòng)調(diào)心性，但缺點(diǎn)是只能允許內(nèi)外圈斜度不大的條件下正常工作，且受軸向載荷較小，內(nèi)外圈斜度不得超過(guò)3°，但軸承在運(yùn)行中經(jīng)常有堿渣掉落在沒(méi)有外擋圈的軸承，聚集且卡在軸承內(nèi)外圈上，使內(nèi)外圈斜度增加，外圈滾道的中心與軸承內(nèi)圈中心角度超過(guò)3°，使?jié)L子脫離滾道運(yùn)行，并且還會(huì)增加軸向力，最終使軸承RW（滾道）磨損增加、粘著磨損、局部高溫、軟顆粒形成凹痕、摩擦熱損壞。軸承10 次故障失效模式統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表1。

1.2 電機(jī)安裝位置不合理

現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)安裝方式為下臥式安裝，由于堿渣和堿液具有強(qiáng)腐蝕性，從皮帶滴落到電機(jī)上，長(zhǎng)時(shí)間聚集，致使電機(jī)燒壞。

2 采用的改進(jìn)措施

2.1 對(duì)軸承換型

常用滾動(dòng)軸承使用性能比較表見(jiàn)表2。

通過(guò)對(duì)比常用滾動(dòng)軸承使用性能，角接觸球軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作，在軸向力作用下，接觸角會(huì)增大，且極限轉(zhuǎn)速比較高，同樣的外型尺寸靜載荷容量大；旋轉(zhuǎn)精度高、噪音小，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低。成對(duì)雙聯(lián)安裝，使一對(duì)軸承的外圈相對(duì)，即寬端面對(duì)寬端面，窄端面對(duì)窄端面。這樣可避免引起附加軸向力，而且可在兩個(gè)方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內(nèi)。即便當(dāng)堿渣進(jìn)入軸承內(nèi)圈后，附著在滾子上，造成接觸角增大，但由于6305 角接觸球軸承設(shè)計(jì)的接觸角范圍大，且在范圍之內(nèi)接觸角越大，軸向載荷越高，所以不容易使軸承損壞，更不容易間接損壞軸頭、皮帶。

表2 常用滾動(dòng)軸承使用性能比較表

2.2 改變電機(jī)安裝方式

驅(qū)動(dòng)電機(jī)由原來(lái)的下置式改為上置式，測(cè)量原有的電機(jī)軸鏈輪中心與滾子鏈輪中心之間的距離，記錄數(shù)據(jù)，用廢舊平鋼做材料，將電機(jī)落于平鋼上，且平鋼呈“門”字型，鉆眼固定位置，用先前記錄的數(shù)據(jù)，找平鋼與滾子鏈輪之間的距離與之記錄數(shù)據(jù)一致，且用找平尺將兩鏈輪平面位于同一水平面，之后復(fù)檢秤支架側(cè)板鉆眼，微調(diào)水平面、鏈輪距離并固定，安裝鏈條，做防護(hù)罩之后調(diào)試完成。

3 優(yōu)化后的效果

通過(guò)改進(jìn)及一年的運(yùn)行觀察，粒堿包裝線復(fù)檢稱運(yùn)行平穩(wěn)，軸承損壞引起的故障僅2 起，電機(jī)發(fā)生故障的次數(shù)為0，減少了維修時(shí)間，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，更好地保障了包裝線安全、平穩(wěn)、正常運(yùn)行。