某潤滑油生產企業(yè)職業(yè)病危害識別和防護設施評價

曾宜輝 林國就 謝貞文

中國石化潤滑油有限公司茂名分公司

潤滑油生產的主要原輔材料是基礎油和添加劑［1］，成分復雜，生產過程中存在多種職業(yè)病危害因素。為了解潤滑油生產企業(yè)職業(yè)病危害現狀，利用職業(yè)病危害檢測和防護設施調查等方法，對某潤滑油生產企業(yè)存在的職業(yè)病危害進行識別，并對其防護設施情況進行了分析評價，以期為職業(yè)病危害控制決策的制定提供支撐。

對象和方法

研究對象

本次調查選擇華南某大型潤滑油生產企業(yè)。

研究方法

在全面了解企業(yè)的工藝流程、原輔材料、生產方式等情況基礎上，根據GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》規(guī)定的方法進行檢測，對各崗位接觸的職業(yè)病危害因素進行檢測，并對防護設施、個體防護用品等情況進行調查。

結果

職業(yè)病危害因素識別

該企業(yè)設有潤滑油生產、潤滑脂生產、儲運、檢測等工段，各工段生產過程中存在的主要職業(yè)病危害因素包括化學有害因素、噪聲、高溫、粉塵等，詳見表1。

職業(yè)病危害因素檢測結果

根據生產過程中產生的職業(yè)病危害因素及工人在生產過程中的實際接觸情況，對該企業(yè)存在的正己烷、環(huán)己烷、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、硫化氫、二氧化硫及噪聲等進行了檢測。

化學有害因素檢測結果

檢測結果顯示，各工段工作場所空氣中化學危害因素正己烷、環(huán)己烷、苯、甲苯、二甲苯、粉塵、二氧化硫、硫化氫的檢測濃度均符合GBZ 2.1—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》的要求。但在潤滑油調合加劑工崗位檢測到少量的苯（PC-STEL：0.4 mg/m3，限值：10 mg/m3），潤滑油200 L灌裝工崗位（PC-STEL：0.8 mg/m3，限值：180 mg/m3）、檢測中心（PC-STEL：2.1 mg/m3， 限 值：180 mg/m3）檢測到少量的正己烷，在檢測二樓滴定崗位檢測到少量的甲苯（PCSTEL：1.2 mg/m3，限值：10 mg/m3）。

噪聲檢測結果

各崗位接觸噪聲的8 h等效聲級也符合GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》的限值要求，但在潤滑油空壓機房、泵房的噪聲值超過90 dB(A)[限值：85 dB(A)]，應引起企業(yè)的注意。

職業(yè)病防護設施的設置情況

該企業(yè)罐區(qū)露天布置，自然通風良好。在潤滑油、潤滑脂和檢測都設有機械通風設施。本項目采取的機械通風設施見表2。

噪聲較高的設備一般都安裝在單獨的泵房內，如空壓機房、泵房。工人巡檢經過，接觸危害因素時間較短。

夏季可能形成高溫作業(yè)環(huán)境的潤滑油200 L灌裝廠房、小包裝廠房內設置了多處軸流風機，能在一定程度上降低工作環(huán)境的溫度。

個體防護用品的配備與使用情況

公司接觸有毒有害崗位員工均配備了防毒口罩、防毒面罩、防塵口罩、防護鏡等防護用品，并建立了發(fā)放臺賬，詳見表3。

表1 各工段存在的主要職業(yè)病危害因素

表2 本項目采取的機械通風設施

結論和建議

本次調查顯示，某潤滑油生產企業(yè)存在的職業(yè)病危害因素的種類較多，且各作業(yè)現場都設置了相應的職業(yè)病防護設施，職業(yè)病危害因素檢測結果顯示職業(yè)病危害防護設施控制效果基本符合法律法規(guī)的要求。同時，現場調研調查也發(fā)現在個體防護用品配備方面存在一些問題，如：

◇潤滑油調合加劑崗位接觸添加劑中呈酸堿性的物料，缺少防酸堿面罩、防化學液眼鏡；

表3 個體防護用品配備情況一覽

◇潤滑脂調合、投料崗位接觸酸堿物料和其他化學毒物，沒有配備防酸堿面罩和防毒物滲透手套；

◇檢測分析化驗崗位因接觸酸堿和有毒有害氣體、液體，防護用品中缺少防酸堿面罩，耐酸堿手套數量不足每人1副。

建議企業(yè)進一步完善個體防護用品的配備和使用；并且針對添加劑投料應改革生產工藝，提高裝置的自動化、密閉化水平，降低作業(yè)人員對塵毒的暴露，全面提升職業(yè)健康風險的控制水平。