新昌：5+5，推動傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級

近年來，新昌縣認真貫徹落實省委、省政府決策部署，把深化軸承業(yè)改造提升省級試點與實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”緊密結合起來，以“數(shù)字化制造、平臺化服務”為切入點，加快推動軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，有關做法受到國家和省、市各級領導的高度關注。

2018年5月30日，國家工信部、科技部、中國工程院等單位領導與專家近百人專程到新昌進行調研論證，給予了高度評價。浙江省委、省政府相關領導也專門對新昌的做法作出批示肯定。

五種方式解五大難題

以“工程總承包”方式，破解中小企業(yè)沒能力實施智能化技改的難題。借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，遴選行業(yè)基礎扎實、信息技術水平領先的本地省級工業(yè)信息工程公司陀曼智造作為總承包商，負責為中小微軸承企業(yè)量身定制數(shù)字化改造服務，包括提供技改路線、軟硬件開發(fā)、系統(tǒng)集成、運營維護等，使中小微制造企業(yè)在數(shù)字化轉型中省心、省力、省錢，且工期與工程質量都有保證。陀曼智造公司結合行業(yè)發(fā)展實際，專門自主開發(fā)TM-e微智造系統(tǒng)，操作簡便、易學易會。同時，新昌縣建立專家驗收把關制度，加強對工程承包質量的監(jiān)督，對未通過驗收項目不準投放生產(chǎn)，保證企業(yè)智能化技改質量。

以“小批量免費體驗”方式，破解中小企業(yè)對智能化技改顧慮多的難題。新昌縣政府、陀曼智造每年各出資500萬元，成立小批量免費體驗專項資金，按一定加工設備數(shù)量比例，為每家實施智能化技改的軸承企業(yè)免費安裝TM-e微智造系統(tǒng)，實時采集機床進料、刀具使用、產(chǎn)量計量、故障報警等設備數(shù)據(jù)，匯聚到云平臺進行整理、歸集和儲存，并利用數(shù)據(jù)庫基本算法等大數(shù)據(jù)技術，以電子看板、手機APP、企業(yè)管理報表等方式為企業(yè)提供數(shù)據(jù)服務，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。經(jīng)過小規(guī)模免費體驗，許多企業(yè)消除了顧慮，主動要求對裝備與生產(chǎn)線進行改造。

以“分批推進”方式，破解中小企業(yè)技改投入大、影響訂單交付的難題。鎖定性價比最高的“數(shù)字化制造”環(huán)節(jié)，采用只裝TM-e微制造系統(tǒng)、暫不換機器設備的辦法，降低企業(yè)智能化技改投資成本，縮短投資回收周期。目前，已驗收的中小企業(yè)智能化技改平均投入只需23萬元，一年內就可收回投資。同時，分批次對生產(chǎn)設備實施技改，確保企業(yè)在改造過程中有相應的設備繼續(xù)正常生產(chǎn)，從而保障訂單交付、降低技改機會成本。

以“平臺化服務”方式，破解中小企業(yè)技改后續(xù)運營服務缺失的難題。全力打造軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立軸承制造大數(shù)據(jù)庫，開發(fā)涉及企業(yè)各項數(shù)據(jù)分析預測、故障預防、快速維護等健康服務，并建立健康管理與產(chǎn)品全生命周期的可追溯管理體系。目前，105家軸承企業(yè)10320臺設備全部接入軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。同時，運用大數(shù)據(jù)技術，反向促進TM-e微智造系統(tǒng)不斷迭代創(chuàng)新。該系統(tǒng)已從1.0升級到2.0、3.0版本，不斷滿足軸承企業(yè)各項個性化服務需求，進一步提升企業(yè)數(shù)字化與精益制造水平。

以“企、政、供、智、金”緊密合作方式，破解中小企業(yè)技改推進力度不足的難題。堅持企業(yè)主體，把調動企業(yè)積極性創(chuàng)造性擺在首位。切實加強政府有為引導，開展軸承行業(yè)智能制造“百企提升”活動，強化政策和制度供給，為“企、政、供、智、金”多主體合作提供保障。堅持把培育品牌供應商（信息工程承包商與平臺服務商）放在突出位置，為其研發(fā)創(chuàng)新、工程承包示范創(chuàng)造良好條件。充分發(fā)揮省智能制造專家委員會在政策制定、關鍵技術創(chuàng)新、商業(yè)模式探索、平臺建設服務等方面的智力服務作用。注重發(fā)揮金融助推作用，創(chuàng)造“融資、融物、融服務”等服務新模式。

三大成效促“三個全覆蓋”

通過一年左右的努力，新昌縣以“數(shù)字化制造、平臺化服務”為特色的軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型取得積極成效。

發(fā)展質量效益顯著提升。根據(jù)軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)，105家軸承企業(yè)平均設備有效利用率提高20%，企業(yè)設備故障發(fā)現(xiàn)與處理速度提高120%以上，產(chǎn)品加工平均綜合成本下降12%，勞動用工成本下降近50%。

企業(yè)技改意愿明顯增強。截至當前，已有約150家軸承企業(yè)自愿參加且已基本完成改造，目前正分批進行應用培訓，到2019年3月將實現(xiàn)行業(yè)內符合改造條件的企業(yè)“全覆蓋”。同時，軸承業(yè)智能化改造也有力帶動其他行業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉型，信息工程公司康立科技正在為紡織行業(yè)企業(yè)實施改造，已建成達利絲綢、木蘭紡織等一批示范工廠。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化基礎進一步夯實。軸承制造數(shù)據(jù)庫和云平臺的建設，為面廣量大的中小企業(yè)提供了“數(shù)字制造”的典范和樣板，探索了打通企業(yè)制造數(shù)據(jù)鏈、打通智能制造企業(yè)與平臺服務商之間數(shù)據(jù)流的成功經(jīng)驗，為進一步深入推進傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型和智能制造打下了基礎。

下一步，新昌縣將突出以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為抓手，全力深化軸承業(yè)改造提升省級試點，重點推進“三個全覆蓋”：一是繼續(xù)做深做細軸承企業(yè)數(shù)字化改造，加快實現(xiàn)軸承企業(yè)“全覆蓋”;二是推動行業(yè)擴面，逐個行業(yè)推廣軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化經(jīng)驗，加快實現(xiàn)全縣主要行業(yè)“全覆蓋”;三是聯(lián)動推進兩化深度融合國家示范區(qū)、全省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設提升發(fā)展縣和“智造強縣”建設，努力打造區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加快實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)“聯(lián)網(wǎng)上云全覆蓋”，用數(shù)字經(jīng)濟為制造業(yè)賦值賦能，加快工業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展。