石化工藝管道安裝質(zhì)量控制措施分析

王慶

摘 要：石油化工工藝管道安裝是石油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，安裝的質(zhì)量好壞影響了石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量，而工藝管道的安裝過程復(fù)雜，受到多種因素的影響，管道安裝質(zhì)量需要規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)較多，降低各種因素對安裝質(zhì)量的影響，減少石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量事故的發(fā)生概率，本文主要對石油化工工藝管道的安裝進(jìn)行詳細(xì)的分析，并對安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)做探究。

關(guān)鍵詞：石油化工；控制；安裝質(zhì)量；工藝管道

石油化工工藝管道構(gòu)成了石化生產(chǎn)工藝的必不可少的重要一環(huán)，作為連接石油工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備的主要設(shè)備設(shè)施，工藝管道起到傳送和運(yùn)輸?shù)淖饔茫鞘突どa(chǎn)時(shí)主要輸送物料的通道，因此，管道的安裝質(zhì)量關(guān)系到物料運(yùn)輸質(zhì)量。若管道的安裝質(zhì)量存在問題，直接導(dǎo)致輸送存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，石油物料的泄漏容易引起火災(zāi)等嚴(yán)重事故，不僅給石油化工企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，控制石油化工工藝管道安裝質(zhì)量十分必要。

1 石油化工工藝管道安裝前的質(zhì)量控制措施

石油化工工藝管道安裝的前期對材料、設(shè)備、工藝以及現(xiàn)場布置進(jìn)行控制和監(jiān)督，前期工作的質(zhì)量控制為工藝管道的后續(xù)安裝奠定了實(shí)施的基礎(chǔ)，對前期的準(zhǔn)備工作全面科學(xué)的防范質(zhì)量問題是十分必要的。

1.1材料選擇

石油化工工藝管道主要是運(yùn)輸石油物料，對管道的材料有著較高的要求，而市場上的工藝管道主要有幾種：硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性 工藝管道、PE冷熱工藝管道等等。這幾種管道材料用于石油化工生產(chǎn)具有高度的抗高溫、抗高溫、抗腐蝕的優(yōu)勢，區(qū)別于金屬管道，該幾種管道材料的性能用于石油化工工藝更具有優(yōu)越性，并且，新型管道的生產(chǎn)和應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的金屬管道，并在石油化工得到很好的認(rèn)可，傳統(tǒng)的金屬管道已經(jīng)退出了石油化工工藝安裝的舞臺(tái)，淘汰的傳統(tǒng)金屬材料的安裝工藝也被退出石油化工工藝管道安裝范疇。因此，石油化工工藝管道安裝要科學(xué)規(guī)劃，明確石油化工管道安裝工藝要求，確定物料型號(hào)，根據(jù)管道的用途來選擇合適的工藝管道，在滿足環(huán)境要求和安裝設(shè)備的配備工藝和使用要求的管道材料型號(hào)要求。

1.2機(jī)械設(shè)備的配置

石油化工工藝管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之一是高度的密封性，并伴有耐高溫、耐高壓等高性能，才能適合工藝管道的安裝標(biāo)準(zhǔn)。此外，石油化工工藝管道的密封性安裝要求不僅約束管道材料，還對械設(shè)備、儀器、儀表的質(zhì)量和精確度有著要求。管道出現(xiàn)的物料泄露或溫度過高、壓力超標(biāo)的安全事故需要全方位的質(zhì)量控制。因此，工藝管道配套使用的機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量性能至關(guān)重要。因此，在工藝管道安裝前需要檢查機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置以及質(zhì)量狀態(tài)，必要的物料運(yùn)輸前需要做運(yùn)行測試，對運(yùn)行受限的機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表做出故障排查工作。

1.3工藝管道安裝工藝

工藝管道安裝工藝存在差別性，根據(jù)管道的型號(hào)和材料性能的差別選擇最優(yōu)的管道安裝工藝。工藝管道安裝工藝遵守 “因地制宜”的工藝原則。石油化工工藝管道的實(shí)際安裝優(yōu)選的工藝考慮這幾個(gè)方面：工藝管道的類型、管道的施工環(huán)境條件、管道的運(yùn)輸?shù)膶?shí)際要求等等，科學(xué)的工藝管道安裝工藝是管道安裝質(zhì)量的必要條件。

1.4安裝施工現(xiàn)場

石油化工工藝管道的安裝對施工現(xiàn)場布置有著嚴(yán)格的要求，不僅僅是環(huán)境的各種參數(shù)指標(biāo)的控制，還包括管道安裝的現(xiàn)場布置。要對安裝環(huán)境進(jìn)行勘察，對安裝環(huán)境的溫度、濕度、埋設(shè)地土壤酸堿度等指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行測量，通過人為方式修改參數(shù)指標(biāo)值在合理的空間范圍內(nèi)，并對現(xiàn)場施工布置進(jìn)行檢測，檢查管道的安裝的防腐、抗壓、隔熱等防護(hù)工作的到位情況，提高管道安裝的施工現(xiàn)場布置的高效性。

2 石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1 穿越型管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)

實(shí)際的工藝管道的安裝中受到的環(huán)境因素的影響較大，封閉式施工環(huán)境必須安裝穿越型的管道才能保證管道的正常安裝。穿越型的管道安裝工藝有著嚴(yán)格的要求，由于穿越封閉施工現(xiàn)場需要采用預(yù)留預(yù)埋技術(shù)，確定穿越管道的在現(xiàn)場的穿越位置，并在穿越位置預(yù)設(shè)管道的預(yù)留孔道，并設(shè)置鋼制套管來固定管道的位置，也能強(qiáng)化管道內(nèi)壁的穩(wěn)定性，作為管道的側(cè)壁防護(hù)，起到的是防腐和防水的作用。具體措施如下：

第一，設(shè)置環(huán)縫并填充豐滿油麻、膩?zhàn)拥任锪?，作為連接鋼制套管與工藝管道之間空隙的環(huán)縫要起到防潮的功能，并具備考慮防水的功能，則環(huán)縫需要使用防水膩?zhàn)幽ㄆ健Ａ硗?，部分設(shè)置在防火區(qū)域的工藝管道則要選擇防火的環(huán)形縫，并選擇防火材料好的鋼制套管來封堵環(huán)形縫，并提高管道預(yù)留兩側(cè)的斷面處的防腐能力。

第二，預(yù)留預(yù)埋工藝管道的連接要密封，管道之間的鋼筋連接咬口要封閉，規(guī)整管道卷制，固定鋼筋位置，工藝管道與鋼制套管之間的連接處要柔性處理，若采用焊接的剛性連接會(huì)加速工藝管道的損壞。

2.2 工藝管道安裝連接技術(shù)

化工工藝管道的安裝和質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于連接處的處理，體現(xiàn)在管道與管道以及管道與設(shè)備、儀器儀表之間的連接處，不同類型和不同連接方式的質(zhì)量控制不同，連接處屬于薄弱環(huán)節(jié)，連接處工藝的選擇是質(zhì)量控制關(guān)鍵。

第一，法蘭連接質(zhì)量控制。法蘭連接時(shí)常見的連接類型，法蘭連接對連接的嚴(yán)密度有著一定要求，在工藝管道的安裝過程中保證法蘭垂直于工藝管道的中心線，才能保證連接口的咬合緊密，保證高的嚴(yán)密性。但在實(shí)際的石油化工管道的安裝中，由于管道連接口縫隙存在的特殊性的問題，導(dǎo)致法蘭與中心線的垂直度難以達(dá)到準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)，因此，需要將縫隙存在的特殊性帶來的垂直度的問題處理，需要將法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙保持均勻，法蘭扣住管道口的區(qū)間范圍在100mm適宜，增加法蘭與管道連接口作用力面積，后再進(jìn)行施焊。

第二，管道焊接質(zhì)量控制。焊接是金屬工藝管道的常見的連接方式，氣割是焊接之前的工序，采用氣割的方式處理施焊的部位的坡型扣的清潔問題，清除焊接處的塵土、毛刺、油污、塵埃等等。接著，保證焊接表面的光滑和，通過打磨焊接表面，將氧化物薄膜去除。

再次，焊接的指標(biāo)和參數(shù)要符合石油工藝管道的安裝要求，焊接工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)才能有效減少焊、焊裂紋等質(zhì)量不過關(guān)的問題。最后，焊接后檢驗(yàn)焊接效果，采用超聲波無損檢測技術(shù)檢驗(yàn)焊接處的氣密性，以便出現(xiàn)氣密性不嚴(yán)的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

結(jié)束語

石油化工工藝管道安裝和質(zhì)量控制是石油化工企業(yè)的重要工作要點(diǎn)，管道的安裝和質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程現(xiàn)場以及管道的型號(hào)類型針對性采取靈活措施。運(yùn)用不同管道技術(shù)來提升石化工藝管道安裝的質(zhì)量水平。

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