項呂婷
(渭灃潔凈技術(shù)(上海)有限公司,上海 200233)
石化廢水是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,由于石化產(chǎn)品生產(chǎn)流程復(fù)雜,其間會產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的廢水,其中含有大量有毒有害物質(zhì)(如醇類、烴類、鹵代烴、酸酯類、環(huán)烷類、重金屬類),污染物濃度高,進水水質(zhì)波動大,屬于難處理廢水,對地表水污染十分嚴重。同時,石化廢水中含有蛋白質(zhì)、脂肪、氮磷類化合物,若處理不當,會引起水體富營養(yǎng)化,導(dǎo)致水中溶解氧急劇下降,致使水生動物大量死亡,水質(zhì)惡化[1]。
目前,國內(nèi)外石油化工廢水處理核心技術(shù)主要采用活性污泥法,其對氨氮的去除效率很低。通過優(yōu)化廢水處理參數(shù),調(diào)整各單元處理結(jié)構(gòu)、提高出水水質(zhì)是石化廠需要解決的問題。水解酸化聯(lián)合A/O工藝被廣泛用于處理石化廢水,水解酸化過程能夠提高生物可利用性,提高生物可利用性(提升BOD5/COD比值),結(jié)合A/O工藝后,其脫氮效果較好[2]。水解酸化池進水分時可分為連續(xù)進水和脈沖進水。傳統(tǒng)的連續(xù)布水常導(dǎo)致污泥嚴重淤積,泥水混合效果較差,設(shè)備存在腐蝕問題等,導(dǎo)致水解酸化池效率下降。脈沖布水器主要是通過虹吸現(xiàn)象利用高速水流將管道中的空氣帶走,使管道出現(xiàn)真空,通過壓力差完成水力流動。由于水流速較高,能在短時間內(nèi)形成脈沖式布水,水解酸化池中的沉淀物與廢水發(fā)生混合,增加微生物與有機物接觸頻率,從而提高水解酸化池處理效果[3]。本文以脈沖布水-水解酸化聯(lián)合A/O工藝為研究對象,通過調(diào)試研究探討了脈沖水解單元、污泥回流比、水力停留時間和污泥齡對出水水質(zhì)的影響因素,并對其運行效果(COD、BOD5、氨氮、總磷、硝態(tài)氮、硫酸根與硫離子)進行分析。
本中試裝置由儲水池、脈沖水解酸化池、脈沖器、A/O池和二沉池組成。各反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)為:脈沖布水器位于水解酸化池上1.2 m處,為圓柱形,容積約為0.06 m3,材質(zhì)為不銹鋼。脈沖布水器的脈沖頻率為12次/h。水解酸化池為圓柱形,直徑0.8 m,高5 m, 容積約為2.5 m3,A/O工藝段由1個A段和4個O段構(gòu)成,設(shè)計長×寬×高分別為4 m×1 m×2 m。 A段僅設(shè)置攪拌器,4個O段均設(shè)有曝氣器和攪拌器。儲水池和二沉池體積分別為4.50 m3、0.25 m3。石化廢水進入儲水池后,經(jīng)沉淀一段時間,經(jīng)提升泵提升至脈沖布水器中,在脈沖池內(nèi)停留10 min后,在1 min內(nèi)將脈沖池內(nèi)廢水輸入到水解酸化池,污水和污泥充分反應(yīng)后,經(jīng)溢流堰流入A/O池中,經(jīng)過厭氧-好氧兩個過程,最后流入二沉池,二沉池底泥回流至A段。
中試接種活性污泥來自上海某污水處理廠的厭氧酸化池和O池污泥,接種濃度分別為20 g/L和 10 g/L,反應(yīng)器從2018年1月開始持續(xù)運行至2019年2月。內(nèi)循環(huán)2 d后開始連續(xù)進水,進水沖擊負荷逐漸增加。反應(yīng)器連續(xù)運行1個月后,水解酸化池與二沉池出水指標穩(wěn)定,表明反應(yīng)器接種污泥成功。溫度檢測結(jié)果顯示,反應(yīng)器內(nèi)溫度隨季節(jié)變化在14~30℃。通過檢測氧化還原電位(ORP)可得,水解酸化池的ORP穩(wěn)定在400 mV,而A段ORP在120 mV,通過定期排泥,A/O段污泥齡控制在20 d左右,O段溶解氧含量在3 mg/L左右。
COD采用重鉻酸鉀法測定、BOD5采用稀釋培養(yǎng)法測定、氨氮采用納氏吸光法測定、總磷采用鉬酸銨比色法、硝態(tài)氮采用紫外分光光度法、硫酸根采用鉻酸鋇光度法、硫離子采用亞甲基藍法測定,具體檢測方法可以參考相關(guān)文獻[4]。
脈沖水解酸化池實際運行分析顯示,脈沖布水能夠較大程度地減少污泥淤積,攪拌器腐蝕問題得到緩解。運行至60 d時,污泥主要集中在1.2~1.5 m的高度,隨著運行時間的增加,污泥層出現(xiàn)壓縮,主要集中在底部0.8~1.0 m的位置。脈沖發(fā)生后,水流在水解酸化池內(nèi)形成湍流,使池低污泥攪拌加劇,底部污泥有所膨脹。經(jīng)計算,脈沖前后污泥的平均濃度為18.3 g/L和15.6 g/L;運行至120 d時,脈沖前后水解酸化池內(nèi)污泥平均濃度均增加1~2 g/L。
為了研究本中試反應(yīng)器與非脈沖水解酸化A/O池工藝出水水質(zhì),對某污水廠實際運行和裝置COD值進行了對比。污水廠進水COD濃度為680 mg/L,中試裝置為689 mg/L,排出水COD濃度分別為144 mg/L 和121 mg/L,經(jīng)計算,去除率分別為78.82和82.43%。因此,本裝置脈沖進水有效降低出水的COD濃度。脈沖裝置能夠增加反應(yīng)器中水流紊亂程度,強化傳質(zhì)過程,此外,脈沖布水器可以提高反應(yīng)池內(nèi)微生物與污染物接觸頻率,使得不同位置的微生物利用率顯著提高,對污染物的去除效果提高[5]。
同時,筆者分析了進水BOD5的濃度,中試裝置為190 mg/L,水解酸化池出水濃度114 mg/L,二沉池出水的濃度為25 mg/L,去除率86.8%。經(jīng)計算,進水濃度BOD5/COD=0.275,經(jīng)過脈沖水解酸化后BOD5/COD=0.384,二沉池出水BOD5/COD=0.09。經(jīng)過脈沖水解酸化后,污水生物可利用性增加??梢?,脈沖水解酸化池能夠強化污泥中的微生物將石油廢水中的芳香烴、雜環(huán)類復(fù)雜難降解的物質(zhì)降解,轉(zhuǎn)化為有機酸等容易被微生物降解的小分子物質(zhì)。同時,在水解酸化池污泥層的截留吸附作用下,它可以高效地去除石油廢水中非溶解性懸浮物。
此外,筆者分析了揮發(fā)性脂肪酸(VFA)的變化。VFA能夠評價水解酸化的程度。通過計算VFA與COD的比值,分析COD的VFA轉(zhuǎn)化率,反映水解酸化池有機物產(chǎn)酸效果。石化廢水經(jīng)過水解酸化池后VFA與COD比值顯著提升,進水時為0.54±0.21,污水流出水解酸化池后增加到了1.34±0.46。結(jié)果表明,脈沖水解酸化池水解酸化效果較好,水解酸化菌群受抑制程度較小。
本研究設(shè)置污泥回流比(R)為60%、120%和180%進行工藝運行,考察不同回流比下水解酸化池和二沉池中COD、DOC、UV254、SUVA值。結(jié)果顯示,污泥回流比對水解酸化池和A/O池COD去除率均有一定影響,當污泥回流量和進水量比值為60%和180%時,此時COD在A/O池的去除率在70%~75%,而當污泥回流比為120%時,COD去除率為82%左右,此時二沉池出水小于100 mg/L,基本達到國家一級A排放標準(有少數(shù)幾個時間點出水COD值不滿足國家一級A排放標準)。此外,研究還分析了二級出水中DOC、UV254、SUVA的值,可以看出污泥回流與溶解性有機物、紫外吸光度之間有關(guān)。
通過調(diào)整水力停留時間(10 h、15 h、20 h、25 h)來研究該裝置處理COD的效果。四個HRT所對應(yīng)的COD出水濃度為78±15.54 mg/L、71±12.12 mg/L、102±16.44 mg/L、132±14.94 mg/L,去除率分別是81%、87%、76%、73%,由此可見,當HRT為15 h時,COD去除效果最好。此時,所對應(yīng)的SVI為 81 mL/g,曝氣池內(nèi)沒有污泥膨脹現(xiàn)象,隨著時間增加,有機污染物含量增加,有機物無有效排解方法導(dǎo)致大量有機物自身消化現(xiàn)象發(fā)生,使得下個處理工藝COD值增加,因此,15 h為本中試最佳的水力停留 時間。
污泥齡(θc)是評估活性污泥處理系統(tǒng)運行好壞的重要參數(shù)。本次中試試驗通過調(diào)節(jié)排泥量來控制污泥齡。每日排泥量分別設(shè)置為1.749 g/d(θc=11 d)、 1.231 g/d(θc=23 d)、0.872 g/d(θc=31 d)和0.045 g/d (θc=47 d)。可以看出,當污泥齡為23 d和31 d時,出水COD為83.43 mg/L和90.42 mg/L,而污泥齡在11 d和47 d時,出水COD值增加,水質(zhì)受到嚴重損傷,可能是因為污泥齡過短或過長會導(dǎo)致絮體不成形,使得微生物量下降,微生物活性受到抑制。因此,在本中試試驗中,污泥齡在23~31 d時最為合適。
該工程于從2018年1月開始持續(xù)運行至2019年2月。中試連續(xù)運行期間,基本水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,出水水質(zhì)能夠達到出水指標達到《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB 31571-2015)標準。具體數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 出水水質(zhì)
脈沖布水能夠增強污水混合傳質(zhì),微生物可以加速降解有機污染物,使得水質(zhì)提高。反應(yīng)器出水各項指標良好,說明脈沖水解酸化聯(lián)合A/O工藝對處理石油廢水具有良好的潛力。