GB/T 13772.2《紡織品 機織物接縫處紗線抗滑移的測定 第2部分：定負荷法》新舊標準的差異

文/丁心華 瞿菁霞

1 引言

織物接縫滑移也稱織物紕裂（如圖1），是指經(jīng)接縫后的織物受到垂直縫口的拉力作用時，使橫向紗線在縱向上產(chǎn)生滑移的結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象?？椢锛劻巡粌H會影響服裝的外觀和視覺風(fēng)格，還會嚴重降低服裝的服用性能。

圖1 織物滑移示意圖

織物接縫抗滑移性能反映的是成衣接縫的有效性，通常發(fā)生在服裝擺縫、袖縫、肩縫、褲及裙臀部下擺等縫合處受力較大的部位，是表征織物縫合性能的重要指標。研究表明， 影響機織物紗線滑移程度的原因有很多：纖維本身的摩擦系數(shù)小、伸直度高、硬度和抗彎剛度大；織物經(jīng)緯密度小、織物結(jié)構(gòu)松、交織點少以及面料的質(zhì)量，受力大小，服裝中的縫制質(zhì)量等。

目前用于檢測織物抗滑移性能的眾多方法中，GB/T 13772.2—2018 《紡織品 機織物接縫處紗線抗滑移的測定第2部分：定負荷法》標準（以下簡稱新標準）是最為常用的方法標準之一。該標準于2018年3月15日發(fā)布，2018年10月1日實施，代替了GB/T 13772.2—2008（以下簡稱舊標準）。本文將主要對比分析新舊標準的差異，結(jié)合大量檢測實踐經(jīng)驗，探討了新標準執(zhí)行后對于織物抗滑移性能測試的影響，為生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢測人員正確理解和使用標準提供參考。

2 新舊標準的比較

通過比較發(fā)現(xiàn)，新舊標準都適用于服用和裝飾用機織物及彈性機織物（包括含有彈力紗的織物），不適用于產(chǎn)業(yè)用織物，如織帶。而新標準對規(guī)范性引用標準做了技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件。

2.1 技術(shù)參數(shù)內(nèi)容比較

技術(shù)參數(shù)是新舊標準變化最為重要的內(nèi)容。新標準調(diào)整了單位面積質(zhì)量較低的織物應(yīng)采用的拉力值。表1和表2分別列出了新舊標準中重要的質(zhì)量要求參數(shù)。

表1 新標準織物采用的定負荷值

表2 舊標準織物采用的定負荷值

通過對比表1和表2中的數(shù)據(jù)可知，新標準相對舊標準在一般紡織品服用織物上增加了平方米克重在55g及以下所采用的負荷值45N，以及平方米克重67g以上貢類絲綢織物定負荷值45N。這一重要調(diào)整解決了長期存在的同一輕薄織物面料和成品接縫抗滑移性能測試結(jié)果可能不一致的問題。

克重小的織物多為輕薄型松散型，如真絲、棉等高檔織物。該類織物緊度較小，經(jīng)緯紗線排列松散，在外力的作用下接縫很容易滑移。以一塊連衣裙面料為例（單位面積質(zhì)量為50.3 g/m2），該面料檢測接縫處紗線抗滑移時按舊方法標準（見表2）規(guī)定采用負荷為60N進行測定結(jié)果為0.7cm。而同一面料制成連衣裙成品后按產(chǎn)品標準FZ/T 81004—2012《連衣裙、裙套》附錄A中規(guī)定采用負荷為45N進行測定結(jié)果為0.4cm。由此，可能出現(xiàn)面料檢測結(jié)果不合格，而成品結(jié)果合格的情況。新標準實施之后，連衣裙面料檢測接縫處紗線抗滑移時采用負荷變?yōu)?5N，進行測定結(jié)果為0.4cm，與成品的測試結(jié)果一致。

這一實例，說明新標準檢測結(jié)果與產(chǎn)品標準中的方法標準檢測結(jié)果有較高的一致性，新標準中把克重較低織物的定負荷調(diào)整為45N更合理，更加符合產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況。實際生產(chǎn)中，輕薄面料生產(chǎn)的服裝多在夏天穿著，一般只要尺碼合適，也較少出現(xiàn)紕裂的質(zhì)量問題[1]。

2.2 試驗情況描述

紕裂試驗過程中部分面料在未達到規(guī)定的力值前就會發(fā)生紗線滑脫或斷裂現(xiàn)象?；撌强椢锛劻研阅茌^差的一種典型現(xiàn)象。試驗情況的描述是對不能測定試驗數(shù)據(jù)情形的規(guī)范性敘述。

舊標準中有關(guān)描述內(nèi)容為：如果在達到定負荷值前由于織物或接縫受到破壞而導(dǎo)致無法測定滑移量，則報告“織物斷裂”或“接縫斷裂”，并報告此時所施加的拉伸力值。新標準描述為：如果在達到定負荷值前由于織物或接縫受到破壞，或織物撕破，紗線滑脫而導(dǎo)致無法測定滑移量，則報告“織物斷裂”“接縫斷裂”“織物撕破”或“紗線滑脫”等，并報告此時所施加的拉伸力值。

新標準比舊標準多了織物撕破和紗線滑脫等導(dǎo)致試驗結(jié)果的描述，新標準描述得更全面、更詳細，對試驗結(jié)果的原因分析得更透徹，在檢測結(jié)果中體現(xiàn)得更清晰，能讓企業(yè)清楚地知道問題的癥結(jié)所在，從而對癥下藥，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 取樣與結(jié)果計算

新標準的附錄C中明確了服裝成品取樣方法：從同一批中取3件（條）成品，然后從成品的各個部位（或縫制樣）上分別截取50mm×200mm試樣一塊，共3塊。其直向中心線應(yīng)與縫跡垂直（縫跡線位于上、下夾鉗中間）。這一取樣方法與各產(chǎn)品標準中取樣方法相一致。

同時附錄C中還詳細規(guī)定了成品上裝、下裝以及連衣裙和裙套的取樣部位。新標準中規(guī)定的取樣部位與GB/T 21294—2014《服裝理化性能檢驗方法》中縫子紕裂程度取樣部位相一致。更詳細的取樣規(guī)定使得檢測方法更統(tǒng)一，檢測過程更規(guī)范，檢驗數(shù)據(jù)更有效，也利于實驗室之間開展比對試驗。

3 結(jié)論

本文比較了新舊兩個標準的適用范圍、引用標準、技術(shù)變化差異等。結(jié)合實踐經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)新標準中的測試方法參數(shù)與有關(guān)產(chǎn)品標準中參數(shù)得到統(tǒng)一，有利于輕薄織物面料與成衣抗滑移性能檢測結(jié)果的比較。新增的織物撕破和紗線滑脫的描述對于不能測定試驗數(shù)據(jù)情形的報告結(jié)果起到了規(guī)范作用。而新標準中對于取樣和結(jié)果計算的規(guī)定則能有效提高檢測的準確性。新標準的成功實施需要對新舊標準的深入理解和比較分析，同時融入實際工作的經(jīng)驗與體會。