中小企業(yè)PMC管理存在問題及解決措施研究

韓軍烈 郁振江

【摘 要】隨著生活水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品的個性化要求越來越高，各類產(chǎn)品逐步向品種多樣化方向轉(zhuǎn)變，企業(yè)的生產(chǎn)模式從“單一品種大批量”轉(zhuǎn)向“多品種小批量”的過程中，其PMC管理的難度也越來越大，PMC管理直接決定整個企業(yè)的管理水平，所以做好PMC管理至關(guān)重要。文章通過分析中小企業(yè)PMC管理存在的主要問題，運用精益生產(chǎn)管理的思維、方法進行分析，提出適合中小企業(yè)的PMC管理方法，旨在提升企業(yè)PMC管理水平和運作效率、降低運作成本、縮短產(chǎn)品交期，最終提升企業(yè)綜合競爭力。

【關(guān)鍵詞】PMC;產(chǎn)能;數(shù)據(jù)管理

【中圖分類號】F276.3 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）10-0136-03

1 PMC管理概念

PMC即生產(chǎn)計劃及物料控制管理（Product Material Control），通常分為PC及MC兩個部分。對于生產(chǎn)企業(yè)管理而言，PMC管理工作至關(guān)重要，PMC直接影響整個企業(yè)效率、成本、交貨期及客戶服務(wù)等。MC是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調(diào)度、物料庫存控制（壞料、呆料控制和正常進出用料控制）等。MC是PMC管理工作開展的前提，只有物料控制到位，PC才能得以順利進行。PC指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨計劃與實際進度的控制管理。PC是PMC的核心，一切工作的開展都是為了滿足PC的條件要求，進而滿足產(chǎn)品順利生產(chǎn)和交付。

2 中小企業(yè)PMC管理存在問題分析

2.1 PMC管理職能不健全

2.1.1 產(chǎn)能評估不準確

產(chǎn)能評估關(guān)系到企業(yè)資源的利用率，與企業(yè)成本相關(guān)，如果“低估”自身產(chǎn)能將會造成產(chǎn)能損失，即產(chǎn)能不能最大化地利用，造成企業(yè)分攤成本偏高;如果“高估”自身產(chǎn)能，將造成訂單無法按計劃完成，最終影響交付，引起客戶不滿。目前，我國很多中小企業(yè)在這方面做得比較膚淺，大多憑經(jīng)驗做“拍腦袋”式的評估，評估的精確度低，容易造成上述問題的發(fā)生。

2.1.1 計劃可行性差

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門開展工作的依據(jù)。很多中小企業(yè)計劃管理人員對計劃數(shù)據(jù)管理相關(guān)工具應(yīng)用較為簡單，計劃編制比較粗略，編制效率低，對計劃執(zhí)行的相關(guān)因素考慮不足，例如不同產(chǎn)品間的切換時間、產(chǎn)品不良狀況、相關(guān)人員的技能等在編制計劃時考慮不周。同時，在實際生產(chǎn)與計劃不一致時，計劃及時準確調(diào)整方面也做得很不到位，基本上是靠生產(chǎn)部門自行應(yīng)對。

2.1.3 進度管控不到位

生產(chǎn)計劃管理同其他管理工作一樣，同樣遵循PDCA的原則，而其中的“C”環(huán)節(jié)非常重要，該環(huán)節(jié)執(zhí)行到位與否，將直接決定“P”的落實質(zhì)量，而此處的“進度管控”就是“C”環(huán)節(jié)。很多中小企業(yè)最弱的也就是此環(huán)節(jié)，例如某生產(chǎn)車間未能按計劃完成，計劃人員往往不能及時有效地跟進確認，即便有時及時跟進了，責(zé)任車間也往往很隨意的一個借口敷衍了事，最終導(dǎo)致總體計劃達成率低。

2.2 中小企業(yè)PMC數(shù)據(jù)管理水平落后

我國中小企業(yè)管理水平相對比較落后，PMC管理人員對于先進的管理方法及工具掌握不多，致使工作效率低下，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

2.2.1 沒認識到數(shù)據(jù)管理的重要性

調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多計劃管理人員沒有全面理解PMC各環(huán)節(jié)間相互關(guān)系，在做計劃時分別需要哪些數(shù)據(jù)及各數(shù)據(jù)間的相互關(guān)系模糊不清，在獲取到一些簡單數(shù)據(jù)后也不能有效地對其進行判斷，不能很好地利用數(shù)據(jù)服務(wù)于計劃管理工作。

2.2.2 沒有利用Excel的數(shù)據(jù)管理優(yōu)勢

Excel對于數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理的能力非常強大，任何一家企業(yè)日常管理工作都離不開Excel，而很多中小企業(yè)的PMC管理人員對Excel的應(yīng)用水平參差不齊，大都處于非常初級的水平，甚至有的計劃人員對Excel的應(yīng)用僅限于加減乘除，沒有很好地將Excel強大的功能利用起來。

相反，一些大型企業(yè)在管理中能夠全面挖掘發(fā)揮Excel的優(yōu)勢。例如，“三星電子”2004年時在SPC（質(zhì)量統(tǒng)計過程管理）管理應(yīng)用方面做得非常好，在其Excel管控表中輸入現(xiàn)場采集的產(chǎn)品質(zhì)量抽樣數(shù)據(jù)后，管控表就可以自動算出母體數(shù)據(jù)CPK、CP、不良率（PPM）及各項質(zhì)量管理圖等，為質(zhì)量管理提供了快速、準確、高效的數(shù)據(jù)支持。

3 中小企業(yè)PMC管理改善措施

3.1 健全PMC管理職能

3.1.1 規(guī)范PMC管理流程

根據(jù)企業(yè)運作流程，按PMC管理的階段繪制PMC管理流程圖（如圖1所示）。

3.1.2 明確PMC管理各階段工作內(nèi)容及要求

（1）訂單下達。訂單下達即下達生產(chǎn)任務(wù)計劃，是一切生產(chǎn)工作開展的前提。訂單下達有兩個來源，客戶下達訂單式及公司預(yù)做庫存式，不同企業(yè)各不相同。①訂單式：定制式產(chǎn)品生產(chǎn)是以客戶下達訂單為唯一生產(chǎn)任務(wù)來源，如代工、大型設(shè)備及其他定制產(chǎn)品。②庫存式：庫存式主要是通用性產(chǎn)品，基于市場預(yù)測作為生產(chǎn)任務(wù)來源，如手機、食品、快速消費品等。③混合式：有的企業(yè)則是兩者結(jié)合的方式來確定生產(chǎn)任務(wù)的，即在滿足客戶訂單需求的同時，根據(jù)自身對客戶需求的預(yù)測而提前投產(chǎn)做庫存，以提升快速交付的能力。生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品企業(yè)常常需要采取此種方式。

（2）產(chǎn)能評估。產(chǎn)能評估是PMC的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是平衡訂單量與產(chǎn)能之間關(guān)系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在產(chǎn)能有限的情況下，既要做到產(chǎn)能最大化，又要保證按時交付。產(chǎn)能評估是基于現(xiàn)有產(chǎn)能，對訂單品種、數(shù)量及交期進行評估，確認是否能按要求完成。如果負荷略高于產(chǎn)能，可考慮加班趕工，如果產(chǎn)能無法滿足，則需對訂單進行調(diào)整，或是延長交期，或是減少訂單量?，F(xiàn)有產(chǎn)能取決于生產(chǎn)設(shè)備、場地、人力、產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度及供應(yīng)商等各方面資源要素，為保證產(chǎn)能評估的效率及準確性，一般需要定期對產(chǎn)能資源進行更新，建議更新周期為1個月。

（3）計劃下達。產(chǎn)能評估結(jié)束后，調(diào)整后的產(chǎn)能可滿足訂單需求，則開始進行計劃下達環(huán)節(jié)。即根據(jù)訂單任務(wù)，結(jié)合產(chǎn)品BOM及對應(yīng)物料庫存與在制數(shù)據(jù)確認物料需求清單，再下達物料采購計劃及生產(chǎn)計劃，并下達到采購及生產(chǎn)等相關(guān)部門執(zhí)行。

（4）計劃執(zhí)行及監(jiān)控。計劃執(zhí)行是整個生產(chǎn)運營的核心環(huán)節(jié)，計劃是否按要求執(zhí)行，直接影響整個生產(chǎn)運作順利狀況，最終決定是否能按時交付。所以，此環(huán)節(jié)是整個計劃管理工作的重中之重。需要每天對各物料采購及生產(chǎn)進度狀況進行跟進監(jiān)控，每日發(fā)出各部門進度狀況達成率報表，針對未按時完成的計劃（如某一物料采購或某一工序生產(chǎn)加工等）需要求責(zé)任部門分析原因，并給出彌補對策，確保不影響下一工序計劃進行。如因特殊情況確實無法保證的，需立即調(diào)整下一工序計劃時間。針對涉及成品組裝的產(chǎn)品，還需根據(jù)成品組裝計劃來確認其物料的齊套性，需要引入齊套率指標進行管控，防止因個別物料缺料造成組裝計劃延期及大量物料現(xiàn)場堆積等問題。

（5）成品入庫及出貨。生產(chǎn)完成后產(chǎn)品入庫至成品倉，再由PMC根據(jù)市場需求情況統(tǒng)籌按計劃組織發(fā)貨。

3.1.3 嚴格執(zhí)行PMC管理流程

企業(yè)需將各階段職能及要求轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部標準化文件列入質(zhì)量管理體系中，并持續(xù)認真有效執(zhí)行，執(zhí)行過程中也要根據(jù)實際應(yīng)用情況定期修訂完善，確保其有效性。執(zhí)行的重點是產(chǎn)能評估、計劃下達及計劃執(zhí)行監(jiān)控3個部分。

3.2 強化PMC數(shù)據(jù)管理及應(yīng)用能力

PMC管理可以理解為生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的管理，從訂單下達、產(chǎn)能評估、計劃下達、計劃執(zhí)行監(jiān)控及成品入庫等整個管理過程都是對數(shù)據(jù)信息的管理，數(shù)據(jù)管理強調(diào)的是準確性、及時性、高效性。很多企業(yè)都應(yīng)用ERP相關(guān)管理軟件，如SAP、金蝶、鼎捷等公司的軟件產(chǎn)品。一般的ERP軟件能高效、快速地處理企業(yè)財務(wù)、人事等數(shù)據(jù)信息，因為財務(wù)、人事等相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)用邏輯關(guān)系較為簡單。而生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)影響因素繁多、邏輯關(guān)系非常復(fù)雜，且不斷變化，對于中小企業(yè)來講，PMC管理不能完全依賴于ERP軟件，還需要PMC管理人員在ERP系統(tǒng)外進行數(shù)據(jù)管理。

3.2.1 提升數(shù)據(jù)管理能力

計劃看數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)看邏輯，所以PMC管理人員要對數(shù)據(jù)敏感，要清楚PMC管理各方面的數(shù)據(jù)要求，明確各數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系及用什么樣的途徑可以快速、準確地得到相關(guān)的數(shù)據(jù)，同時在取得相關(guān)數(shù)據(jù)后，可以快速、準確地判斷數(shù)據(jù)中的問題，并快速分析原因、找出解決思路等。這樣能少走彎路，提高工作效率。這就要求相關(guān)工作人員工作過程中認真思考、仔細分析、不斷總結(jié)，合理利用相關(guān)工具進行數(shù)據(jù)處理，不斷提升數(shù)據(jù)管理能力。

3.2.2 加強數(shù)據(jù)管理工具（Excel）的應(yīng)用

ERP系統(tǒng)外的數(shù)據(jù)處理可以借助于Excel工具，Excel工具的功能非常強大，可以準確、快速且高效地對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理及分析?，F(xiàn)選取某企業(yè)在PMC管理的主要環(huán)節(jié)（產(chǎn)能評估、計劃排產(chǎn)及進度監(jiān)控），利用Excel進行數(shù)據(jù)分析及管理。

（1）產(chǎn)能自動評估表。產(chǎn)能即現(xiàn)有工藝結(jié)合對應(yīng)機臺的數(shù)據(jù)及上班時間等確定的各工序可用工時;需求是根據(jù)訂單數(shù)據(jù)及產(chǎn)品標準工時換算出各工序所需生產(chǎn)工時;負荷率是需求與產(chǎn)能的比值。

表1中的數(shù)據(jù)都可以通過設(shè)置Excel公式方案自動核算，結(jié)果看負荷率，如果大于100%即表示超負荷，需要調(diào)整;如果月負荷可滿足而周不能滿足，只需將各周計劃進行平衡（如車工序第2周需要平衡到第1周）;如果月負荷無法滿足，需將產(chǎn)能部分調(diào)整至下月（如鉆工序月產(chǎn)能超負荷）。

（2）自動滾動排產(chǎn)表。自動排產(chǎn)表是基于產(chǎn)品的標準工時、換線時間、上班時間等基礎(chǔ)信息，結(jié)合訂單數(shù)量、交期等設(shè)計出的自動排產(chǎn)表。該自動滾動排產(chǎn)表是基于某一產(chǎn)線訂單進行排產(chǎn)，可以按先后順序自動將每一個訂單排到對應(yīng)的日期，即在生產(chǎn)計劃開始執(zhí)行之前，我們就可以準確知道每一個產(chǎn)品對應(yīng)的完工日期，排產(chǎn)表同時會在計劃實施過程中結(jié)合每日實際計劃完成數(shù)量自動調(diào)整計劃，所以也叫自動滾動排產(chǎn)表（見表2）。

（3）計劃進度管控表。進度管控表是基于企業(yè)每日各班組實際完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)相對于計劃排產(chǎn)數(shù)的比率（見表3）?？梢酝ㄟ^Excel公式設(shè)計，將計劃排產(chǎn)的數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入方案中，同時再將每天實際完成的數(shù)據(jù)導(dǎo)入表中，通過兩者的對比即可得到每日每班的計劃完成率，針對完成率低于目標（如90%）的，可設(shè)置其自動亮紅，以提醒計劃管理人關(guān)注。因為計劃排產(chǎn)數(shù)據(jù)及實際完成數(shù)據(jù)每日都會生成新數(shù)據(jù)，所以計劃員上班第一時間就會得到各部門、班組的計劃達成率，便于對生產(chǎn)計劃進行準確、及時、高效的管控。

4 總結(jié)

PMC管理是企業(yè)管理的核心，是一項系統(tǒng)工程，在企業(yè)中涉及的面比較廣，本文在研究過程中只是選取部分企業(yè)進行調(diào)查，對存在的典型問題提出解決方法，對于問題的剖析不夠全面。本文介紹了如何利用Excel進行產(chǎn)能評估、計劃排產(chǎn)及進度監(jiān)控，在Word文本中很難全面展示出其效果，但是方法的思路已經(jīng)進行詳細的說明，希望對于一些中小企業(yè)在PMC管理過程中有所幫助。

參 考 文 獻

[1]王子宗.PMC項目管理模式[J].市場研究，2002（10）.

[2]王麗莉.生產(chǎn)計劃與控制[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.

[3]百度百科.PMC（Production Material Control）[EB/OL].https：//baike.baidu.com/item/PMC/302128？fr=aladdin，2012-02-15.