工廠電氣設(shè)備的維護與管理方法分析

韋雅林

【摘 要】工廠電氣設(shè)備的維護與管理工作關(guān)系到工廠的正常生產(chǎn)，是工廠保障工作的重要組成部分。在當前社會和科技環(huán)境之下，設(shè)備電氣化和自動化水平不斷提高，工廠設(shè)備的維護難度加大，且部分電氣設(shè)備沒有得到良好維護，容易產(chǎn)生安全事故，因此在進行管理和維護時，應(yīng)當充分考慮安全問題，避免相關(guān)事故發(fā)生，這進一步加大了工廠電氣設(shè)備維護管理工作的難度。

【關(guān)鍵詞】電氣設(shè)備;維修保養(yǎng);管理制度

【中圖分類號】TM507 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）10-0109-03

1 工廠電氣設(shè)備故障類型分析

1.1 設(shè)備狀態(tài)異常

工廠電氣設(shè)備服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)，其運行環(huán)境往往相對惡劣，這種現(xiàn)象集中體現(xiàn)在設(shè)備缺乏良好的散熱環(huán)境。在實際運行過程中，電氣設(shè)備會產(chǎn)生相應(yīng)的熱量，這屬于電氣設(shè)備正常的能量耗散，但部分工廠缺乏相應(yīng)的輔助散熱設(shè)備，從而導(dǎo)致熱量在電氣設(shè)備內(nèi)部聚集，對電氣設(shè)備的性能造成嚴重的負面影響，如導(dǎo)致設(shè)備相關(guān)原件或系統(tǒng)受到損害，阻礙工廠正常生產(chǎn)。電氣設(shè)備在正產(chǎn)環(huán)境中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，這說明相關(guān)設(shè)備的實際運行出現(xiàn)問題，需要針對設(shè)備進行檢修和維護，在實際的電氣設(shè)備異常情況診斷中，相關(guān)工作人員需要充分利用當前技術(shù)成果，如通過紅外診斷等方式，對設(shè)備當前狀況進行診斷，并尋找相應(yīng)的解決方案。

從具體原因上看，工廠電氣設(shè)備過熱可能是由以下幾種原因造成：①電線短路。在電線短路的情況下，設(shè)備中的電流會極大增加，并在此過程中形成和聚集大量熱量，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備被燒穿，而引發(fā)電線短路的原因，則有可能是相關(guān)絕緣體已經(jīng)超過設(shè)計壽命，同時溫度、濕度等環(huán)境因素變化都可能導(dǎo)致絕緣體失效，進而造成設(shè)備短路。電線短路帶來的大量熱量有可能會引燃電氣設(shè)備周圍的可燃物，從而構(gòu)成火災(zāi)風(fēng)險。②鐵芯發(fā)熱。以電動機和變壓器等為代表的設(shè)備在相應(yīng)絕緣物損壞或失效的情況下，渦流損耗及磁滯損耗都會導(dǎo)致鐵芯溫度升高，導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備出現(xiàn)比較嚴重的過熱問題。③散熱不良。如前所述，在工廠生產(chǎn)環(huán)境下，部分設(shè)備缺乏通風(fēng)散熱條件，熱量大量聚集在設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致設(shè)備異常。

1.2 電氣設(shè)備接觸不良

在工廠環(huán)境下，接觸不良是相關(guān)設(shè)備容易出現(xiàn)的一個問題，這一問題出現(xiàn)將直接導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行。在具體工作中，電氣設(shè)備接觸不良，根據(jù)形成原因，大致可以劃分為以下3種：①設(shè)備安裝出現(xiàn)問題。在工廠電氣設(shè)備安裝階段，相關(guān)工作人員由于沒有完全按照設(shè)計圖紙要求，或是忽視相關(guān)的安裝細節(jié)，因而導(dǎo)致設(shè)備接觸不良現(xiàn)象出現(xiàn)。這種情況下，設(shè)備的部分連接點沒有充分緊固，給設(shè)備后期運行留下隱患。②電氣設(shè)備長期處于工作狀態(tài)，缺乏維護。工廠電氣設(shè)備由于生產(chǎn)需要，往往保持長期開機運行狀態(tài)，相應(yīng)的檢修維護工作難以有效展開。設(shè)備長期運行的主要目的是保障企業(yè)的生產(chǎn)效益，但設(shè)備損壞也將導(dǎo)致效率和效益降低，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當充分了解定期進行設(shè)備檢修維護工作的重要意義。在長期運行狀態(tài)下，相關(guān)設(shè)備容易出現(xiàn)銹蝕氧化等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致設(shè)備接觸不良。③電氣設(shè)備之間存在差異。部分工廠在電氣設(shè)備采購安裝過程中，忽視了設(shè)備性能統(tǒng)一對設(shè)備的重要作用，設(shè)備在運行過程中的老化時間存在差異，因此維護管理不能全面展開，從而造成設(shè)備接觸不良。此外，性能差異也是加速設(shè)備老化、造成接觸不良的重要原因。

1.3 三相不平衡

在工廠電力設(shè)備運行過程中，相關(guān)設(shè)備的三相負載不平衡及相關(guān)設(shè)備原件參數(shù)存在差異，則會導(dǎo)致電力設(shè)備三相不平衡現(xiàn)象發(fā)生。三相不平衡對于工廠電氣設(shè)備危害巨大。首先，三相不平衡會導(dǎo)致電氣設(shè)備能量損耗增加，出現(xiàn)配變出力減少的現(xiàn)象。其次，三相不平衡的情況下，電機的輸出功率會受到較大影響。不平衡的電壓會導(dǎo)致與正序旋轉(zhuǎn)磁場相反的磁場形成，從而阻礙電機正常運行。一般情況下，正序磁場的強度相對于負序磁場更強，因此電機在運行時仍然保持正序運行，但負序磁場的存在對電機有一定的制動作用，致使電機的輸出功率降低，導(dǎo)致電氣設(shè)備出現(xiàn)異常升溫現(xiàn)象。在工廠電氣設(shè)備維護管理時，應(yīng)當高度重視這一問題，對電機運行狀態(tài)進行充分觀察、評估，并尋找相應(yīng)的解決方法，提高工廠生產(chǎn)效率。

2 電氣設(shè)備維修管理的基本原則

2.1 以正確的順序進行維修管理工作

在工廠電氣設(shè)備維修管理過程中，應(yīng)當嚴格依照順序進行，保證相關(guān)工作內(nèi)容處于有序推進的狀態(tài)。首先，在發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備故障時，工作人員不應(yīng)立刻拆卸設(shè)備。工廠電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精密程度高，在拆卸設(shè)備之前需要詢問對設(shè)備熟悉的人，了解當前電氣設(shè)備的基本原理和結(jié)構(gòu)特點，在明確相應(yīng)的維修保養(yǎng)規(guī)范后，再展開拆卸維修工作。同時，為了保證拆卸維修的正確性，在工作中應(yīng)當嚴格按照設(shè)備設(shè)計圖紙進行。其次，工廠電氣設(shè)備故障往往與設(shè)備周圍環(huán)境息息相關(guān)，所以在進行設(shè)備維修時，為了明確當前環(huán)境是否對電氣設(shè)備造成不良影響，電氣工程人員應(yīng)當先從設(shè)備外部入手，對設(shè)備表面的裂痕、缺損等進行清晰地掌握，并據(jù)此推斷環(huán)境可能對當前設(shè)備故障造成的影響。在了解設(shè)備外部存在問題后，為更充分地掌握設(shè)備故障的具體情況，可以通過調(diào)閱設(shè)備的維修歷史、使用年限等資料，大致劃定設(shè)備故障范圍。在獲得充足的外部資料后，相關(guān)人員可以對設(shè)備進行拆卸維修，以及實施保養(yǎng)工作。但在這個階段需要注意的是，在拆卸設(shè)備時，應(yīng)當對周圍環(huán)境進行良好地維護，保證維修保養(yǎng)工作不受外界因素影響，以免發(fā)生誤診現(xiàn)象，并對設(shè)備造成更為嚴重的影響。

在工廠電氣設(shè)備維修過程中，還需要遵循先機械、后電氣的原則。即在檢修維護的時候，首先檢查電氣設(shè)備的機械部分，如相關(guān)機械零件，這些機械零件的檢查工作相對容易，故障較為明顯，且不易對電氣設(shè)備的其他部件造成影響。在確認機械零件沒有出現(xiàn)故障的前提下，可以展開電氣方面的檢查工作，即通過相應(yīng)的檢測儀器對電氣設(shè)備的故障部位進行定位，有目的性地對當前相關(guān)線路和機械之間的運作關(guān)系進行檢查，從而杜絕誤診問題出現(xiàn)。

2.2 以統(tǒng)一和安全的原則進行相應(yīng)的工作

工廠電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)，需要在統(tǒng)一及安全的前提下進行。首先，統(tǒng)一原則就是要針對相關(guān)電氣設(shè)備的維修管理，形成上下一致的工作狀態(tài)，在部分設(shè)備出現(xiàn)問題的情況下，應(yīng)當充分地調(diào)動相關(guān)管理部門和維修人員，以相互配合的方式分解工廠生產(chǎn)壓力，為維修保養(yǎng)工作提供充足的空間。同時，在進行工作分配時，必須堅持有序、有效的工作準則，防止由于部分設(shè)備的停機，導(dǎo)致整個工廠生產(chǎn)停滯。在統(tǒng)一原則指導(dǎo)下，能夠幫助工廠盡可能地降低由于設(shè)備故障而產(chǎn)生的損失，并能夠在較短的時間內(nèi)排除電氣設(shè)備的故障和完成維護保養(yǎng)，讓電氣設(shè)備快速重新投入生產(chǎn)。其次，統(tǒng)一原則要保證維修保養(yǎng)的質(zhì)量。在進行維修保養(yǎng)時，形成上下一致的維修保養(yǎng)標準，并在實際工作中對相應(yīng)的標準進行充分貫徹，讓整個維修保養(yǎng)工作以明確的目的展開，從而最大限度地推動維修保養(yǎng)工作高質(zhì)量、高效率完成。

電氣設(shè)備的維修管理工作除了保證質(zhì)量之外，還必須堅持安全原則。工廠的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進行處理時具有一定的風(fēng)險性，這一特征對工廠電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)工作形成重大挑戰(zhàn)。因此，相關(guān)工作人員需要結(jié)合工廠環(huán)境實際情況，規(guī)劃具體的維修保養(yǎng)工作，對維修保養(yǎng)過程可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行提前研判，從而在安全的前提下對電氣設(shè)備進行維修保養(yǎng)。此外，相關(guān)電氣維修班組在操作過程中，應(yīng)當對安全原則進行深入地了解，在部分工廠以往的維修過程中，由于相關(guān)工作人員在思想意識上麻痹大意，違規(guī)操作的現(xiàn)象屢有發(fā)生，從而給維修保養(yǎng)過程留下巨大隱患。相關(guān)單位在具體工作中應(yīng)當加強對電氣維修班組人員進行教育，并不斷地進行安全生產(chǎn)意識滲透，從而消除安全隱患。

3 工廠電氣設(shè)備維修管理方法分析

3.1 正確評估設(shè)備故障，完善管理體制

工廠電氣設(shè)備出現(xiàn)故障之后，各方應(yīng)當從正確客觀的角度對電氣設(shè)備故障進行分析，從而為后期的維修保養(yǎng)工作提供有力的支持。為了達到這一目的，在工作中需要嚴格地依照相關(guān)的維修管理措施來進行設(shè)備檢修工作，同時充分落實工廠電氣設(shè)備管理制度，從制度層面避免部分設(shè)備故障在生產(chǎn)中再次發(fā)生。就當前情況而言，在進行設(shè)備故障管理時，工作人員應(yīng)當及時通知設(shè)備維修人員對設(shè)備進行檢修，而不是越過維修人員私自拆卸設(shè)備。當維修人員到達故障設(shè)備現(xiàn)場的時候，工作人員需要配合維修人員陳述設(shè)備故障的過程、現(xiàn)象，讓電氣設(shè)備得到良好的維修保養(yǎng)。此外，在維修工作開始之前，根據(jù)現(xiàn)場情況、人員陳述等內(nèi)容制訂出全面可靠的維修保養(yǎng)計劃，這也是當前工作中需要做到的內(nèi)容。

由此可見，工廠電氣設(shè)備維修過程中，對多方面問題的統(tǒng)籌至關(guān)重要，做到這一點需要借助完備的管理制度。在制定制度時，要充分考慮當前設(shè)備維修管理工作的具體需求，如設(shè)備的維修過程需要借助以往的維修保養(yǎng)記錄作為參考，才能讓相關(guān)人員更為快捷地對設(shè)備故障進行定位，因此在制度建設(shè)時可以增加相應(yīng)的信息管理制度，即日常工作中對設(shè)備不同時期的運行狀況進行記錄，并將其作為重要資料進行保存。此外，從維修保養(yǎng)的相關(guān)原則來看，設(shè)備維修中的規(guī)范性和有序性關(guān)系到設(shè)備維修保養(yǎng)的質(zhì)量，因此根據(jù)相應(yīng)的原則，構(gòu)建明確的維修管理流程，制定科學(xué)的管理標準，并建立起設(shè)備相關(guān)知識的交流溝通機制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)比較良好的設(shè)備維修保養(yǎng)管理效果。

3.2 提升人員素質(zhì)，加強設(shè)備日常保養(yǎng)

電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)工作以人為主體展開，因此人員的素質(zhì)對于電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)有著至關(guān)重要的影響。從當前的實際情況來看，由于部分工作人員本身素質(zhì)不高，因此在維系保養(yǎng)過程中難以提升工作質(zhì)量，同時部分工作人員在工作過程中存在較多的誤操作現(xiàn)象，對工廠電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。因而針對工作人員展開相應(yīng)的培訓(xùn)工作，從整體上提升工作人員的素質(zhì)，能夠達到提升維修保養(yǎng)效率和質(zhì)量的雙重目的?；诖?，相關(guān)企業(yè)可以建立起員工培訓(xùn)制度，定期選派部分員工參與培訓(xùn)，從而提升維修人員的素質(zhì);同時，在不同的企業(yè)，電氣設(shè)備所面臨的問題是有所差異的，但這些知識對于解決工廠當前的電氣設(shè)備維修問題具有一定的指導(dǎo)意義，因此培訓(xùn)工作還可以以行業(yè)交流的形式展開，通過對不同單位和企業(yè)所面對的電氣設(shè)備問題及解決問題的經(jīng)驗進行交流，加強企業(yè)電氣設(shè)備維修保養(yǎng)力度。另外，在形成企業(yè)交流制度和員工培訓(xùn)制度之后，為了加強當前企業(yè)的維修保養(yǎng)工作，可以通過邀請業(yè)內(nèi)專家對某些問題進行專題講座的方式來進行員工培訓(xùn)。

在形成人員和制度兩方面的保障之后，相關(guān)企業(yè)還需要從設(shè)備本身入手，降低設(shè)備故障發(fā)生的頻率和可能性。在以維修保障制度為指引的前提下，相關(guān)工廠應(yīng)當定期展開電氣設(shè)備保養(yǎng)工作，根據(jù)不同電氣設(shè)備的特點，劃定對其進行保養(yǎng)的周期。例如，某一電氣設(shè)備由于使用頻繁，需要進行高頻率的保養(yǎng)，工廠根據(jù)這一特征，以每周、每月一次的保養(yǎng)頻率來實施相應(yīng)的工作，并要求相關(guān)工作人員做好記錄。

4 結(jié)語

電氣設(shè)備是工廠正常生產(chǎn)的物質(zhì)保障，因此相關(guān)單位和個人應(yīng)當重視設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。為了更好地促進工廠電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，在實際操作中需要遵循相應(yīng)的原則，制定明確的維修保養(yǎng)管理規(guī)范，并積極貫徹落實相應(yīng)規(guī)范，從而促進設(shè)備穩(wěn)定可靠運行，提升工廠效益。

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