卓郎：釋放“智造”力量

袁春妹

在岱銀集團(tuán)的“差異化產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)線”項(xiàng)目中，卓郎用自己的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力推動(dòng)了項(xiàng)目的完美落地，由此，也為這個(gè)“差別化纖維的領(lǐng)軍者”帶去了參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的利器。對(duì)于行業(yè)而言，又增添了一個(gè)值得分析、借鑒的優(yōu)秀“智造”范例。

TAweekly：您如何看待中國(guó)紡織業(yè)的現(xiàn)狀？

管燁：在過(guò)去的十幾年中，中國(guó)紡織業(yè)快速發(fā)展，并逐步形成了自己在全球范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，行業(yè)進(jìn)入了調(diào)整轉(zhuǎn)型的重要時(shí)期，在由“量”到“質(zhì)”的發(fā)展過(guò)程中行業(yè)內(nèi)力不斷提升，大量節(jié)能減排、高效的新技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。2018年，雖然國(guó)際形勢(shì)異常復(fù)雜，但中國(guó)紡織業(yè)仍以轉(zhuǎn)型升級(jí)、推動(dòng)供給側(cè)改革為主線，在“科技、時(shí)尚、綠色”的新定位下，通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大自主創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

2019年，行業(yè)邁進(jìn)“十三五”的第四年，行業(yè)質(zhì)效提升顯著。目前，已有多條智能制造示范線投入運(yùn)行，服務(wù)于行業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并推動(dòng)了行業(yè)的新模式和新業(yè)態(tài)。當(dāng)然，這對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)和營(yíng)銷模式來(lái)說(shuō)可謂面對(duì)了一場(chǎng)變革性的挑戰(zhàn)，但行業(yè)企業(yè)已經(jīng)清楚地感受到了這是無(wú)法阻擋的大勢(shì)，并在努力踐行。

TAweekly：針對(duì)行業(yè)的“智造”，紡機(jī)企業(yè)承擔(dān)著怎樣的責(zé)任？又有哪些機(jī)會(huì)？

管燁：紡織機(jī)械行業(yè)作為紡織產(chǎn)業(yè)的重要組成，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力支撐。在行業(yè)大力推進(jìn)智能制造的當(dāng)下，紡機(jī)企業(yè)不僅要作為支撐者，也應(yīng)成為引領(lǐng)者。為此，我們必須高度關(guān)注“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，圍繞行業(yè)發(fā)展需求，積極推出“智能化”的新工藝、新技術(shù)和新裝備。

卓郎作為紡機(jī)業(yè)一員，擁有悠久的歷史，旗下有許多子公司品牌都有超過(guò)百年的發(fā)展軌跡。得益于創(chuàng)新，卓郎始終保持著自己的業(yè)界領(lǐng)先地位，在自動(dòng)化紡織機(jī)械領(lǐng)域，我們擁有行業(yè)頂尖的技術(shù)。卓郎高度重視研發(fā)，目前在全球范圍內(nèi)有超過(guò)1000多項(xiàng)核心技術(shù)專利。

卓郎一直將“讓紡織工人有尊嚴(yán)，讓引領(lǐng)人類文明向往的行業(yè)更文明、更向往！”作為自己的使命，積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造、智能制造、打通產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供定制化、高效率、高質(zhì)量的智能解決方案，助力紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

TAweekly：在山東岱銀集團(tuán)的“差異化產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)線”項(xiàng)目中，卓郎做了哪些工作？效果如何？

管燁：岱銀先后于2013年和2018年分兩期在一個(gè)車間內(nèi)設(shè)計(jì)投產(chǎn)了兩個(gè)3萬(wàn)錠項(xiàng)目， 分別采用了卓郎清梳聯(lián)、1.28米寬幅高產(chǎn)梳棉機(jī)和卓郎全套粗、細(xì)、絡(luò)聯(lián)全自動(dòng)生產(chǎn)線。

其中，為了滿足柔性的訂單生產(chǎn)加工要求，岱銀采用了7套卓郎金壇圓盤(pán)式清梳聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了多種纖維的靈活加工。粗細(xì)絡(luò)聯(lián)采用卓郎青澤自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，定制化全自動(dòng)柔性粗紗運(yùn)輸系統(tǒng)CimTrack5，每臺(tái)細(xì)紗機(jī)上有10排自動(dòng)軌道粗紗架，整排換紗，可實(shí)現(xiàn)賽絡(luò)紡的連續(xù)生產(chǎn)，也可以靈活、快速了批，更換品種。

繼一期采用了1152錠緊密紡細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車后，在二期項(xiàng)目中根據(jù)岱銀的紗線訂單特點(diǎn)，卓郎青澤為其定制化提供了528錠集落細(xì)紗機(jī)短車，全電子牽伸，滿足了企業(yè)的柔性化生產(chǎn)要求，項(xiàng)目中通過(guò)卓郎賜來(lái)福細(xì)絡(luò)聯(lián)型絡(luò)筒機(jī)連接細(xì)紗機(jī)，最終將各種不同紗線加工成完美的筒紗。

卓郎在與岱銀的兩期項(xiàng)目合作中，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，幫助岱銀更好地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)，相較常規(guī)生產(chǎn)方式，該項(xiàng)目的運(yùn)行讓企業(yè)在相同生產(chǎn)規(guī)模下用工減少75%，產(chǎn)量提升了30%，接單后生產(chǎn)調(diào)整靈活快速，企業(yè)的接單和定價(jià)能力更強(qiáng)。

TAweekly：在岱銀項(xiàng)目的推進(jìn)過(guò)程中，卓郎對(duì)于客戶的“差異化”與“柔性生產(chǎn)”有了怎樣的認(rèn)識(shí)？

管燁：事實(shí)上，岱銀的“差異化生產(chǎn)”是從兩方面入手的。

第一個(gè)“差異化”在于紗線品種的差異化。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要能夠滿足岱銀的各種實(shí)際需求：如要能夠滿足包括天然纖維、功能性纖維以及新型纖維等各種不同纖維原料的純紡或混紡；此外，還要兼顧岱銀在環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡(luò)紡、包芯紗、竹節(jié)紗、色紡等新型紡紗工藝技術(shù)的更好應(yīng)用。

第二個(gè)“差異化”在于岱銀兩期項(xiàng)目中分別采用了不同的生產(chǎn)線定制。例如卓郎青澤1152錠細(xì)紗機(jī)和528錠電子牽伸集落細(xì)紗機(jī)，可根據(jù)訂單大小靈活安排機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，不論大訂單，還是只有幾十公斤的小訂單，在卓郎的生產(chǎn)線上都能夠合理、快速排單。岱銀在卓郎設(shè)計(jì)的新生產(chǎn)線上完全改變了差異化紗線生產(chǎn)曾面對(duì)的用工多、換品種工作量大、生產(chǎn)效率不高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快速換批、減員增效、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、客戶定制，進(jìn)一步增強(qiáng)了岱銀在差異化粗支紗領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

TAweekly：圍繞當(dāng)前行業(yè)關(guān)注的智能制造，您如何建言同業(yè)者？

管燁：如大家所見(jiàn)，當(dāng)前紡織企業(yè)面對(duì)著較大的轉(zhuǎn)型升級(jí)壓力，外部的競(jìng)爭(zhēng)和內(nèi)部的提升都是企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。在這樣的背景下，一個(gè)數(shù)字化、柔性化、個(gè)性化乃至智能化的生產(chǎn)方式，可以為企業(yè)帶來(lái)諸如生產(chǎn)效率提高、能耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量提升和有效減少用工等方面優(yōu)勢(shì)，為此，大家都寄希望于通過(guò)智能化生產(chǎn)設(shè)備和解決方案來(lái)為自己打造出新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，“智能化”被賦予了更大的使命。

我認(rèn)為，紡織企業(yè)應(yīng)該在這場(chǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)中理性布局，圍繞自身真實(shí)需求進(jìn)行智能化提升，實(shí)現(xiàn)真正的“換道超車”。而紡機(jī)企業(yè)更應(yīng)該充分領(lǐng)悟這一智能化浪潮的方向和根本，充分吸收、融合相關(guān)的技術(shù)，站在客戶的立場(chǎng)上去考慮創(chuàng)新方向和服務(wù)方式，為客戶的“智造升級(jí)”提供真正有力的支撐。

TAweekly：在服務(wù)紡企的智制升級(jí)方面，卓郎目前可以提供哪些服務(wù)？能夠?yàn)橛脩魩?lái)怎樣的成果？

管燁：卓郎是全球領(lǐng)先的高端紡織機(jī)械制造商，長(zhǎng)期以來(lái)為客戶定制從棉包到紗線全流程的自動(dòng)化解決方案，以及加捻、刺繡、工程和聚合物領(lǐng)域的解決方案。卓郎在全球擁有4000多名員工，生產(chǎn)研發(fā)基地遍布12個(gè)國(guó)家和地區(qū)，用戶遍布130個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

目前，卓郎正在通過(guò)數(shù)字傳感器技術(shù)、信息科學(xué)和人工智能，進(jìn)行高端裝備制造和互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)的深度融合，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代的新型無(wú)人化紡紗工廠提供全套智能解決方案。

就中國(guó)市場(chǎng)而言，目前，卓郎除了蘇州和常州兩大生產(chǎn)基地之外，還在新疆烏魯木齊投建了卓郎全流程智能紡紗設(shè)備制造基地。作為卓郎全球的核心工廠之一，其產(chǎn)品以高端、自動(dòng)化的智能紡紗設(shè)備為主，包括最新的粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)和全球最先進(jìn)的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)Autocoro 9等等。借此，卓郎的產(chǎn)品不僅可以全面滿足中國(guó)市場(chǎng)需求，還能夠延伸服務(wù)于中亞、西亞、南亞等“一帶一路”和“中巴經(jīng)濟(jì)走廊”的廣闊市場(chǎng)。

值得大家關(guān)注的是，即將于今年6月舉行的ITMA展會(huì)上，卓郎將向業(yè)界展示全新研發(fā)的、引領(lǐng)紡機(jī)行業(yè)的獨(dú)一無(wú)二的創(chuàng)新技術(shù)，相信它將刷新大家對(duì)智能紡織設(shè)備的認(rèn)識(shí)。