Ce-Mn/TiO2吸附劑的脫汞性能及抗SO2特性

吳 響,段鈺鋒,姚 婷,李 娜,胡 鵬,韋紅旗,任少君

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Ce-Mn/TiO2吸附劑的脫汞性能及抗SO2特性

吳 響,段鈺鋒*,姚 婷,李 娜,胡 鵬,韋紅旗,任少君

(東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院,能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測控教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 南京 210096)

采用浸漬法制備Mn/TiO2(MT)、Ce/TiO2(CT) 和Ce-Mn/TiO2(CMT) 脫汞吸附劑,在固定床脫汞實(shí)驗(yàn)臺(tái)上研究吸附劑的脫汞性能.結(jié)果表明,吸附溫度為100~200°C時(shí),3種吸附劑的脫汞性能均隨溫度的升高而增強(qiáng);而在200~300°C范圍內(nèi),脫汞效率均出現(xiàn)不同程度的降低.MT、CT及CMT吸附劑的脫汞效率在200°C時(shí)達(dá)到最高,分別為91%、58%和95%.MT和CT吸附劑的抗SO2性能較弱,在N2+6%O2+1000×10-6SO2煙氣條件下,30min內(nèi)脫汞效率均下降到50%,而CMT吸附劑在2h內(nèi)仍能保持80%以上的脫汞效率,表明在MT中摻雜Ce不僅可以提高吸附劑的脫汞性能,還可以增強(qiáng)抗SO2性能.利用N2吸附/脫附、X射線衍射(XRD)、H2-程序升溫還原(H2-TPR)和X射線光電子能譜(XPS)等方法對吸附劑的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行表征,并對吸附產(chǎn)物進(jìn)行熱重分析(TG)和程序升溫脫附實(shí)驗(yàn)(TPD),闡明了CMT脫汞吸附劑的抗SO2特性機(jī)理.Ce的摻雜,提高了活性組分在吸附劑表面的分散度及Mn4+的比例;相比于MnO2,CeO2可優(yōu)先與SO2反應(yīng),抑制了SO2對Mn4+的毒害作用,從而提高了抗硫性能.

錳；鈰；吸附劑；脫汞；抗硫能力

我國能源結(jié)構(gòu)主要以煤炭為主,燃煤電廠汞排放已成為重要的人為汞污染源[1].燃煤煙氣中的元素汞(Hg0)由于其低溶解度和高揮發(fā)性,難以被現(xiàn)有的空氣污染物控制裝置脫除[2-4].目前,活性炭噴射(ACI)被認(rèn)為是最成熟的煙氣汞控制技術(shù)[5],但存在成本高,活性炭利用率低的缺陷,因此,尋求高效廉價(jià)脫汞吸附劑成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)[6-9].過渡金屬氧化物脫汞效率高、價(jià)格低廉且制備方法簡單,是傳統(tǒng)吸附劑的新型替代品[10].近年來,國內(nèi)外學(xué)者開發(fā)了多種過渡金屬氧化物脫汞吸附劑,特別是錳基吸附劑,如MnO/-Al2O3[11]、MnO/-Al2O3[12]、CuO-MnO2- Fe2O3/-Al2O3[13]、Fe-Sn-MnO[14]、Ru-Mn-Ti[15]以及Mn/-Fe2O3[16]吸附劑.研究表明,錳基吸附劑的吸附性能受煙氣中SO2組分的影響較大[11-13],針對我國燃煤煙氣中含硫量較高的特點(diǎn),研制并開發(fā)具有抗SO2特性的脫汞吸附劑顯得尤為重要.

Chen等[17]和Zeng等[18]分別制備了CrO- MnO- TiO2和FeMnO脫汞吸附劑,其抗硫性能均較差.謝江坤[19]通過共沉淀和凝膠-溶膠法制備了Zr、Ce和Sn改性的錳基復(fù)合金屬氧化物脫汞吸附劑,其中Ce的摻雜對抗SO2性能的改善最為明顯.Wang等[20]、李卓峰等[21]和Xu等[22]分別制備了MnO-CeO2/-Al2O3、Ce改性的Zr-Mn和Ce-MnO脫汞吸附劑,其抗硫性能均有明顯提高.Ce的引入不僅提高了吸附劑的脫汞效率,同時(shí)改善了對SO2的抗性.然而,目前關(guān)于錳鈰復(fù)合金屬氧化物吸附劑中Ce的脫汞促進(jìn)作用,及其對SO2的抗性機(jī)理尚缺乏系統(tǒng)的研究.

為探究Ce摻雜的錳基脫汞吸附劑的汞吸附機(jī)制及抗SO2特性機(jī)理,本文選用具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和豐富比表面積的TiO2作為載體,利用浸漬法制備Mn/TiO2(MT)、Ce/TiO2(CT)和Ce-Mn/TiO2(CMT)脫汞吸附劑.在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行汞吸附實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)合表征對吸附劑脫汞前后的物理化學(xué)特性進(jìn)行對比,應(yīng)用熱重分析(TG)及程序升溫脫附實(shí)驗(yàn)(TPD)分析了Hg0的吸附機(jī)制及CMT吸附劑的抗SO2特性.

1 實(shí)驗(yàn)方法

1.1 吸附劑制備

采用浸漬法制備CMT吸附劑:7.9g納米級(jí)商業(yè)TiO2(Degussa P25)粉末分散于100mL去離子水中,并添加4.6mL的Mn(NO3)2溶液(國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%,分析純)和8.68g的Ce (NO3)3?6H2O晶體(國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司),于室溫條件下磁力攪拌10h,后將其置于105℃的烘箱中烘干,并在馬弗爐中在300℃下煅燒6h,研磨篩分至60~80目,存于干燥皿中備用,樣品中錳、鈰、鈦摩爾比為1:1:5.MT和CT吸附劑的制備方法同上,兩樣品中錳、鈦和鈰、鈦的摩爾比均為2:5.

1.2 表征方法

利用N2吸附/脫附曲線對吸附劑進(jìn)行比表面積及孔隙結(jié)構(gòu)分析(ASAP-2020M,Micromeritics);吸附劑表面的晶體結(jié)構(gòu)由XRD-7000S衍射儀(SHIMADZU Corporation,Japan)分析;氫氣程序升溫還原 (H2-TPR)實(shí)驗(yàn)在程序升溫還原測試儀(Catalyst Analyzer BELCAT-B,Japan)上完成;采用X射線光電子能譜(XPS) (ESCALAB250XI,Thermo Fisher Scientific)分析吸附劑表面的元素價(jià)態(tài),用C 1s標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合能284.6eV進(jìn)行矯正,并采用XPS Peak 4.1軟件進(jìn)行分峰擬合;熱重分析采用熱重分析儀(NETZSCH Thermal Analysis System,Germany)測定.

1.3 固定床實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

在小型固定床吸附實(shí)驗(yàn)臺(tái)(圖1)上進(jìn)行吸附劑脫汞和抗硫性能的實(shí)驗(yàn).脫汞反應(yīng)器為石英玻璃管,汞濃度采用VM 3000汞分析儀在線測量,當(dāng)測得旁路汞蒸氣濃度在0.5h內(nèi)始終達(dá)到穩(wěn)定后,即可切換至主路進(jìn)行吸附劑脫汞實(shí)驗(yàn),尾氣經(jīng)活性炭凈化處理后排出.實(shí)驗(yàn)中初始汞蒸氣濃度為(50±1)μg/m3,模擬煙氣組分為N2+6%O2,總流量1L/min,其中載汞氮?dú)饬髁?00mL/min,單次實(shí)驗(yàn)吸附劑用量40mg,吸附時(shí)間2h.吸附劑的脫汞效率(%)可用下式計(jì)算:

(%)=(in-out)/in×100% (1)

式中:in和out分別表示反應(yīng)器入口和出口的Hg0濃度.

圖1 固定床汞吸附實(shí)驗(yàn)裝置示意

2 結(jié)果與討論

2.1 吸附劑脫汞性能評價(jià)

2.1.1 反應(yīng)溫度對脫汞性能的影響 由圖2可以看出, 在100~300℃范圍內(nèi),CMT吸附劑的脫汞效率始終高于MT和CT.在100~200℃低溫范圍內(nèi),3種吸附劑的汞脫除性能均隨溫度的升高而增強(qiáng),實(shí)驗(yàn)溫度為200℃時(shí),CT、MT及CMT的脫汞效率達(dá)到最高,分別為58%、91%和95%;而在200~300℃范圍內(nèi),3種吸附劑的汞脫除率均呈現(xiàn)出不同程度的降低.反應(yīng)溫度小于200℃時(shí),隨著溫度的升高,Hg0與吸附劑表面活性位有效碰撞的機(jī)率及發(fā)生反應(yīng)的可能性增加,繼而提高了脫汞效率;然而,溫度的繼續(xù)升高,不利于吸附劑對Hg0的有效物理吸附,進(jìn)而影響吸附態(tài)Hg0的氧化;另外,溫度過高也會(huì)導(dǎo)致吸附的氧化汞的脫附[23].

圖2 反應(yīng)溫度對脫汞效率的影響

2.1.2 SO2對脫汞性能的影響 150℃時(shí),由圖3可以看出,氣氛中不存在SO2時(shí),3種吸附劑的脫汞性能較為穩(wěn)定,且MT和CMT均保持較高的汞脫除率.當(dāng)通入1000×10-6SO2后,CT和MT的脫汞效率均持續(xù)下降,120min后分別降至2%和46%.這是由于在Hg0的脫除過程中,SO2會(huì)與Hg0產(chǎn)生競爭吸附,優(yōu)先與CT/MT中的活性成分CeO/MnO發(fā)生反應(yīng);此外,生成的硫酸鹽會(huì)沉積在吸附劑表面占據(jù)活性位點(diǎn),阻礙Hg0與吸附劑的進(jìn)一步反應(yīng),致使脫汞效率下降.MT脫汞效率下降的趨勢較為緩和,而CT在通入SO2后脫汞效率下降的幅度較大,受SO2毒化作用的表現(xiàn)更為明顯,說明SO2更易與CeO反應(yīng).SO2的引入并未對CMT脫汞性能產(chǎn)生明顯影響,在120min時(shí)仍能達(dá)到80%以上的汞脫除率,說明在MT吸附劑中加入Ce不僅可以提高脫汞效率,同時(shí)增強(qiáng)了吸附劑的抗SO2性能.將此工況下汞吸附實(shí)驗(yàn)結(jié)束后獲得的樣品分別記為MTS、CTS和CMTS.

圖3 SO2對吸附劑脫汞效率的影響

由圖4可知,在N2+6%O2氣氛下,CMT在2h內(nèi)的平均脫汞效率可達(dá)93.6%,當(dāng)通入500×10-6、1000×10-6、1500×10-6及2000×10-6SO2后,2h內(nèi)的平均脫汞效率分別下降到90.4%、85.3%、82.1%和80.1%.雖然隨著SO2濃度的升高,脫汞效率呈降低趨勢,但吸附劑仍具有較強(qiáng)的脫汞性能,表明CMT吸附劑具有良好的抗SO2特性,在較寬的SO2濃度區(qū)間內(nèi)仍能保持較高的脫汞效率.

圖4 SO2濃度對CMT脫汞效率的影響

2.1.3 TPD實(shí)驗(yàn) 如圖5所示,汞釋放的溫度區(qū)間可分為2個(gè)部分:200~400℃和500~600℃.其中, 300 ℃左右的主峰對應(yīng)HgO,550℃左右的副峰對應(yīng)HgSO4[24],說明汞在吸附劑表面主要以HgO的形式存在,SO2與汞在吸附劑表面反應(yīng)僅生成微量的HgSO4.由此可推測,SO2在汞吸附過程中的影響主要是對活性組分的硫化,并生成相應(yīng)的硫酸鹽沉積在吸附劑表面,進(jìn)而降低脫汞效率,這也與圖3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致.

圖5 三種吸附樣品的汞脫附曲線

2.2 吸附劑表征

2.2.1 N2吸附/脫附分析 由表1可知,MT和CT的總孔容積和孔徑相對較大,分別為0.211, 0.249cm3/g和17.057,17.451nm.經(jīng)過Ce改性后的CMT吸附劑的比表面積為55.116m2/g,介于MT和CT之間,總孔容積降低為0.187cm3/g,表明錳、鈰金屬氧化物已成功負(fù)載于TiO2的孔道表面.摻雜Ce后,吸附劑的總孔容積和平均孔徑減小,但脫汞效率和抗硫性能卻有明顯提高,說明Ce摻雜后吸附劑表面的化學(xué)成分的變化是其實(shí)現(xiàn)汞脫除和抗硫性能提高的主要原因.

表1 吸附劑孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.2.2 XRD分析 由圖6可知,TiO2在3種吸附劑中的存在形式均以銳鈦礦為主.對于MT吸附劑,僅觀察到微弱的MnO2特征衍射峰,這可能是由于錳氧化物在吸附劑表面結(jié)晶度較低且以無定形形態(tài)為主.CT吸附劑中出現(xiàn)了明顯的CeO2特征峰,表明吸附劑中Ce的主要活性價(jià)態(tài)為Ce4+.在摻雜了Ce的CMT吸附劑中,TiO2、MnO2和CeO2的特征衍射峰強(qiáng)度均有不同程度的降低,表明3種物質(zhì)之間產(chǎn)生了強(qiáng)烈的相互作用,這種作用產(chǎn)生的原因可能是Ti4+以及錳原子滲入到CeO2晶格,或是Mn4+進(jìn)入到TiO2晶格[25-27],使CMT上產(chǎn)生了更多的無定形金屬氧化物,增強(qiáng)了它們在吸附劑表面的分散性,從而更有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行.

圖6 吸附劑的XRD圖譜

2.2.3 H2-TPR分析 由圖7可知,MT在250~430℃范圍內(nèi)出現(xiàn)了2個(gè)明顯的還原峰,這歸屬于MnO2→Mn2O3→MnO的還原過程[28].CT則出現(xiàn)了3個(gè)還原峰,在362℃處的還原峰是由吸附劑表面氧的還原造成的,歸屬于化學(xué)計(jì)量氧化鈰(Ce4+-O-Ce4+)和非化學(xué)計(jì)量氧化鈰(Ce3+-O-Ce4+)中氧的還原過程[29],在570℃處出現(xiàn)的還原峰則是由吸附劑內(nèi)部氧的還原反應(yīng)造成的,歸屬于吸附劑中TiO2的Ti4+到Ti3+的還原過程,而在756℃處出現(xiàn)的還原峰則是由吸附劑中結(jié)晶態(tài)二氧化鈰的還原引起的[30].對比MT和CT的H2-TPR可以看出,本實(shí)驗(yàn)制備的錳氧化物較鈰氧化物具有更強(qiáng)的氧化能力,這也解釋了MT脫汞性能優(yōu)于CT的原因.與MT相比,CMT中錳還原峰的溫度大幅前移,說明錳鈰之間產(chǎn)生了相互作用,這也與圖6的結(jié)果相吻合.Ce的摻雜可以使MnO更易被還原,因此增強(qiáng)了吸附劑的活性,更有利于汞的氧化,進(jìn)而提高了脫汞效率.

圖7 吸附劑的H2-TPR圖譜

2.2.4 XPS分析 吸附劑表面金屬元素的價(jià)態(tài)和含量與其脫汞和抗硫性能密切相關(guān),采用XPS方法對吸附劑進(jìn)行表征,結(jié)果如圖8所示.并根據(jù)吸附劑的XPS圖譜計(jì)算了吸附劑中的表面原子比率,結(jié)果如表2所示.

圖8(a)為吸附劑中Mn 2p的XPS圖譜,MT和CMT在653.2,641.5eV附近出現(xiàn)了Mn 2p1/2和Mn 2p3/2的峰,且在647eV處還出現(xiàn)了Mn 2p3/2的衛(wèi)星峰,表明吸附劑中的錳元素以混合價(jià)態(tài)存在[31]且以Mn4+、Mn3+為主.與CMT相比,CMTS中Mn4+/Mn3+的比值由1.263降低為0.807,說明在汞吸附實(shí)驗(yàn)過程中消耗了Mn4+.與MT相比,CMT中Mn4+/Mn3+的比值由0.877增至1.263,說明Ce的添加增大了吸附劑表面Mn4+的比重,從而更有利于Hg0的脫除.

圖8(b)中,Ce 3d可以分為8個(gè)部分,分別記為v1、v2、v3、v4和u1、u2、u3、u4,u、v分別代表Ce 3d3/2和Ce 3d5/2電子結(jié)合能譜峰.其中v3和u3歸屬于Ce3+特征峰,其余均為Ce4+特征峰[32].由表2可得,CT和CMT中Ce4+/Ce3+的比值分別為4.552和5.744,說明在吸附劑中Ce主要以Ce4+的形態(tài)存在.CMT中高比值的Ce4+/Ce3+提高了吸附劑的脫汞性能,在汞脫除過程中,Ce4+向Ce3+的轉(zhuǎn)化有利于Hg0的氧化,因此在汞吸附實(shí)驗(yàn)后,Ce4+/Ce3+的比值有所降低,由5.744下降為3.795.

圖8 吸附劑的XPS圖譜

在S 2p譜圖(圖8(c))中,結(jié)合能168.5eV和169.7eV處分別對應(yīng)SO42-和SO32-的特征峰[33],說明硫元素主要是以硫酸鹽以及亞硫酸鹽的形式吸附在吸附劑表面,覆蓋活性位點(diǎn),阻礙吸附劑與汞的進(jìn)一步反應(yīng),從而降低脫汞效率.在Hg 4f譜圖(圖8(d))中,結(jié)合能100.8eV和104.8eV處則對應(yīng)HgO[34],表明在吸附劑表面汞元素主要以HgO的形態(tài)存在,這也與圖5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致,同時(shí)也說明,吸附劑對汞的脫除主要依賴于化學(xué)吸附.

表2 吸附劑表面原子比率

注:-為未發(fā)現(xiàn).

圖9 吸附劑的TG曲線

2.2.5 TG分析 為進(jìn)一步闡明CMT吸附劑的抗SO2機(jī)理,分別對CMT、MTS、CTS和CMTS吸附劑進(jìn)行了熱重分析測試,測試條件為氮?dú)鈿夥?升溫速率為10℃/min,結(jié)果如圖9所示.CMT主要有2個(gè)失重段,200°C之前的失重歸因于吸附劑表面物理吸附水的蒸發(fā)[31],650~860℃的失重是由銳鈦礦TiO2和MnO/CeO的相變造成的[35].與CMT相比,MTS、CTS和CMTS吸附劑在200~400℃的質(zhì)量損失則歸因于Ti(SO4)2[17]和HgO[24]的分解. CTS、MTS和CMTS在650~860℃的質(zhì)量損失分別為2.84%、1.93%和2.46%,遠(yuǎn)高于CMT,說明在吸附劑表面有硫酸鹽生成,即MnSO4[17]和Ce(SO4)2/Ce2(SO4)3[36],且CTS中硫酸鹽的量高于MTS,說明SO2更易吸附于Ce活性位,這是由于SO2在CeO2上的吸附能大于在MnO2上的吸附能[37],由此可推斷,SO2在CMT吸附劑中將優(yōu)先與CeO發(fā)生反應(yīng),從而阻礙了MnSO4的生成,抑制了SO2對Mn4+的毒害作用.

2.3 抗SO2特性機(jī)理

CMT脫汞吸附劑抗SO2特性機(jī)理如下:Ce的摻雜,提高了活性組分在吸附劑表面的分散度以及Mn4+/Mn3+的比例,增強(qiáng)了吸附劑的氧化還原能力,間接提高了脫汞過程中對SO2的抗性;由于Ce的引入,CMT吸附劑內(nèi)部錳與鈰之間會(huì)產(chǎn)生相互作用,并可通過以下反應(yīng)促進(jìn)電子的轉(zhuǎn)移[32]:

Mn2O3+ 2CeO2→ 2MnO2+ Ce2O3(2)

Ce2O3+ 1/2O2→ 2CeO2(3)

在汞脫除過程中所消耗的Mn4+可通過CeO2得到補(bǔ)充,Ce4+又可通過式(3)得到再生,這是CMT吸附劑表現(xiàn)出良好抗硫性能的原因之一;由TG表征結(jié)果可知,SO2優(yōu)先吸附于CMT中的Ce4+活性位,因此,相比于MnO2,SO2更易與CeO2發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而抑制了主活性組分Mn4+被SO2硫酸化形成穩(wěn)定MnSO4的過程,減輕了對Mn4+的毒害作用,Ce在CMT中充當(dāng)了SO2儲(chǔ)藏室的作用,使CMT吸附劑能夠在SO2氣氛中保持較長時(shí)間的吸附活性.

3 結(jié)論

3.1 在100~300℃實(shí)驗(yàn)溫度下,相比于CT、MT吸附劑,CMT具有更高的脫汞效率,在200℃時(shí),其脫汞效率最高,可達(dá)95%.

3.2 SO2對CT、MT吸附劑的脫汞活性具有強(qiáng)烈的抑制作用.SO2與Hg0在吸附劑表面會(huì)產(chǎn)生競爭吸附,優(yōu)先與活性組分反應(yīng),并在其表面生成硫酸鹽,覆蓋活性位點(diǎn),阻礙Hg0與吸附劑的接觸,進(jìn)而影響脫汞效率.

3.3 CMT吸附劑具有良好的抗硫性能,在較寬的SO2濃度區(qū)間內(nèi),仍能保持較高的脫汞效率.Ce的摻雜,提高了活性組分在吸附劑表面的分散度及內(nèi)部Mn4+的比例,Ce4+/Ce3+可通過電子的轉(zhuǎn)移促進(jìn)Mn3+向Mn4+的轉(zhuǎn)化,且由于競爭吸附,相比于MnO2,CeO2可優(yōu)先與SO2反應(yīng),減輕了SO2對活性組分Mn4+的毒害作用,從而提高了抗硫性能.

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致謝：本文中樣品表征數(shù)據(jù)是在南京工業(yè)大學(xué)材料化學(xué)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室完成的,在此向他(她)們表示衷心的感謝.

Mercury removal performance and SO2resistance of Ce-Mn/TiO2sorbent.

WU Xiang, DUAN Yu-feng*, YAO Ting, LI Na, HU Peng, WEI Hong-qi, REN Shao-jun

(Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control, Ministry of Education, School of Energy and Environment, Southeast University, Nanjing 210096, China)., 2019,39(6)：2336~2343

Mn/TiO2(MT), Ce/TiO2(CT) and Ce-Mn/TiO2(CMT) sorbents for mercury removal were prepared by the impregnation method. Mercury adsorption experiments were conducted on a fixed-bed reactor. The mercury removal performance of the three sorbents gradually increased with the increase of temperature in the range of 100~200°C. The maximum mercury capture efficiency of 91%, 58% and 95% were observed at 200°C for MT, CT and CMT, respectively. The mercury removal efficiency decreased when the temperature was higher than 200°C. When MT and CT sorbents were exposed in the flue gas with N2+6%O2+1000×10-6SO2, the decrease of mercury removal efficiency to 50% within 30min was observed, indicating the weak SO2resistance of MT and CT. However, mercury removal efficiency of more than 80% was maintained by CMT within 2h. It revealed that Ce doping in MT not only improved the mercury removal performance, but also enhanced the SO2resistance. Physicochemical characteristics of the sorbents were analyzed by N2adsorption/desorption, X-ray diffraction (XRD), H2-temperature programmed reduction (H2-TPR) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The spent sorbents were analyzed by thermogravimetric analysis (TG) and temperature programmed desorption (TPD) experiments. Based on the experimental and characterization results, the mechanism of SO2resistance of the CMT for mercury removal was interpreted. The doping of Ce improved the dispersion of active components on the sorbent surface and the ratio of Mn4+, which was favorable for mercury removal; Compared with MnO2, CeO2preferentially react with SO2, which inhibited the toxic effect on Mn4+, thus improving the SO2resistance.

manganese；cerium；sorbent；Hg0removal；SO2resistance performance

X511

A

1000-6923(2019)06-2336-08

吳 響(1994-),男,安徽宿州人,東南大學(xué)碩士研究生,主要從事燃煤煙氣污染物控制技術(shù)研究.

2018-11-12

國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃(2016YFC0201105);國家自然科學(xué)基金(51876039,51676041)

*責(zé)任作者, 教授, yfduan@seu.edu.cn