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      電感線圈的特性及其在汽車維修中的應(yīng)用

      2019-06-18 09:04:20
      汽車維護(hù)與修理 2019年23期
      關(guān)鍵詞:針閥示波器噴油器

      1 電感線圈的特性

      1.1 電流的磁效應(yīng)(“電生磁”)實驗

      實驗1通電直導(dǎo)線的磁場

      器材2節(jié)1.5 V干電池、1根直導(dǎo)線、1個指南針。

      步驟待指南針的指針穩(wěn)定后,讓導(dǎo)線平行于指針方向,并從指針上方附近經(jīng)過;將導(dǎo)線兩端分別連接至1節(jié)干電池的正負(fù)極。當(dāng)導(dǎo)線通電時,可看到指針偏轉(zhuǎn)。串聯(lián)2節(jié)干電池作為電源,重復(fù)上述步驟,指針偏轉(zhuǎn)角度更大。

      結(jié)論如圖1所示,如果1根直導(dǎo)線中有電流通過,那么導(dǎo)線周圍的空間將產(chǎn)生環(huán)形磁場;導(dǎo)線中流過的電流越大,產(chǎn)生的磁場越強。通電直導(dǎo)線中的安培定則(也叫右手螺旋定則)為,用右手握住通電直導(dǎo)線,讓大拇指指向電流的方向,那么四指指向就是磁感應(yīng)線的環(huán)繞方向。

      圖1 直導(dǎo)線“電生磁”實驗

      實驗2通電螺線管的磁場

      器材3節(jié)1.5 V干電池、2根導(dǎo)線、1個空心螺線管(即線圈)、1根鐵芯、鐵釘若干。

      步驟將3節(jié)干電池串聯(lián),線圈兩端分別連接至干電池的正負(fù)極,用線圈去吸引鐵釘,線圈產(chǎn)生的磁力不足以把鐵釘吸起來。將鐵芯插入線圈,用鐵芯再次吸引鐵釘,鐵釘被輕松地吸起來。

      結(jié)論如圖2所示,通電的線圈內(nèi)部產(chǎn)生一個軸向的強磁場,磁感應(yīng)線從S極(南極)進(jìn)入,從N極(北極)發(fā)出,并在線圈外部形成閉環(huán)。鐵芯能聚集散亂的磁流,將磁場強度大大增強,帶有鐵芯的線圈被稱為“電磁鐵”,只有當(dāng)電流經(jīng)過線圈時,鐵芯才能保持磁性。通電線圈中的安培定則(也叫右手螺旋定則)為,用右手握住通電線圈,讓四指指向電流的方向,那么大拇指所指的那一端是通電線圈的N極。

      圖2 線圈“電生磁”實驗

      1.2 電磁感應(yīng)(“磁生電”)實驗

      器材示波器、空心線圈、條形磁鐵。

      步驟將示波器的一個通道連接至線圈兩端,設(shè)置好示波器的參數(shù);讓條形磁鐵快速地通過線圈的空心,線圈切割磁感應(yīng)線將產(chǎn)生感應(yīng)電壓,觀察并記錄感應(yīng)電壓波形。注意,靜止的磁鐵不能讓線圈產(chǎn)生感應(yīng)電壓,此處必須是一個變化的磁場。所測感應(yīng)電壓波形是一個正弦波,也就是說這是個交流電壓。將條形磁鐵的磁極方向顛倒,重復(fù)上述實驗步驟,線圈產(chǎn)生的交流電壓方向也隨之顛倒。

      結(jié)論閉合電路的一部分導(dǎo)體在磁場中做切割磁感線運動,則會產(chǎn)生感應(yīng)電流,如果電路不閉合,則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓,該過程稱為電磁感應(yīng)現(xiàn)象。在磁鐵通過線圈的過程中,磁鐵靠近線圈時,線圈周圍的磁場從無到有變化,是逐漸增強的;當(dāng)磁鐵下落至線圈中間位置時,線圈周圍的磁場最強,隨著磁鐵繼續(xù)下落,線圈周圍磁場又逐漸減弱。根據(jù)楞次定律,感應(yīng)電流具有這樣的方向,即感應(yīng)電流的磁場總要阻礙引起感應(yīng)電流的磁通量的變化,簡單說就是“來拒去留”。如圖3所示,在磁鐵通過線圈時,由于線圈中的磁場發(fā)生交替變化,因此在線圈兩端產(chǎn)生感應(yīng)電壓,且為交流電壓。感應(yīng)電壓的大小取決于線圈的匝數(shù)、磁場的變化速度和磁場強度。

      1.3 線圈自感實驗

      器材示波器、電流鉗、1.5 V干電池、線圈、開關(guān)。

      圖3 “磁生電”實驗

      步驟按照圖4連接電路,設(shè)想在開關(guān)閉合的瞬間,電路中流過的電流應(yīng)該多大?根據(jù)歐姆定律,當(dāng)電路中的開關(guān)閉合時,流過電路的電流將從0 A躍至最大電流(電壓/電阻),但是由于線圈存在自感現(xiàn)象,上述情況不可能發(fā)生。電路閉合的瞬間,電流開始流動,同時線圈周圍從無到有產(chǎn)生磁場,線圈切割這個變化的磁場產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,根據(jù)楞次定律,這個感應(yīng)電壓與電源反向,會阻礙電流的注入,因此通電瞬間線圈的內(nèi)阻特別大,允許流過的電流很小。當(dāng)線圈通過電流后,在線圈中形成感應(yīng)磁場,感應(yīng)磁場又會產(chǎn)生感應(yīng)電流來抵制通過線圈中的電流,這種電流與線圈的相互作用關(guān)系稱為電的感抗,即電感。

      圖4 線圈自感實驗電路連接

      用示波器測量線圈一端的電壓和電路中的電流,先閉合開關(guān)隨后斷開,測得的電壓和電流波形如圖5所示,相關(guān)解釋如下。

      (1)在A階段時,開關(guān)斷開,探針處電壓為電源電壓,由于線路中斷,電路中沒有電流。

      (2)在B階段時,開關(guān)閉合,探針處電壓為搭鐵電壓,線圈兩端電壓等于電源兩端電壓,電源為線圈充磁。

      (3)在C階段時,開關(guān)閉合的瞬間,線路中的電流最小,隨后電流開始增大,線圈周圍的磁場隨之增強,線圈切割這個變化的磁場,產(chǎn)生的感應(yīng)電壓繼續(xù)抵制電流的注入,因此電流只能斜著上升。在這個過程中,電能轉(zhuǎn)化為磁能存儲在線圈中。此處電流曲線上升的斜率取決于線圈匝數(shù),線圈匝數(shù)越多,電感量越大,抵制電流的時間越長,電流上升速度慢,反之亦然。

      圖5 線圈自感實驗時測得的電壓和電流波形

      (4)在D階段時,開關(guān)閉合一段時間后,線圈中的電流停止增大,線圈周圍的磁場達(dá)到最強,是一個恒定值,由于磁場不再變化,感應(yīng)電壓消失,此時線圈相當(dāng)于一個電阻,最大電流可根據(jù)歐姆定律計算。

      (5)在E階段時,斷開開關(guān),線路中的電流趨于0 A,線圈周圍的磁場隨之迅速消失,線圈切割這個變化的磁場,產(chǎn)生與電源極性一致的感應(yīng)電壓(“增反減同”),電源電壓和線圈感應(yīng)電壓串聯(lián),探針處電壓等于電源電壓和感應(yīng)電壓之和。由于斷開開關(guān)時,線圈周圍磁場消失的速度遠(yuǎn)大于通電時磁場產(chǎn)生的速度,因此產(chǎn)生的感應(yīng)電壓很高。

      (6)在F階段時,感應(yīng)電壓消失,探針處電壓恢復(fù)到電源電壓,線路中的電流為0 A。

      總結(jié)由于導(dǎo)體本身的電流發(fā)生變化而產(chǎn)生的電磁感應(yīng)現(xiàn)象,叫做自感現(xiàn)象。不斷變化的電流經(jīng)過線圈時,線圈周圍就會產(chǎn)生一個不斷變化的磁場,電流每變化一次,線圈內(nèi)都會產(chǎn)生一個自感應(yīng)電壓。自感應(yīng)電壓總是阻礙導(dǎo)體中原電流的變化,即總是起著推遲電流變化的作用。

      2 電感線圈在汽車維修中的應(yīng)用

      2.1 電磁式曲軸位置傳感器

      圖6 電磁式曲軸位置傳感器的結(jié)構(gòu)

      如圖6所示,電磁式曲軸位置傳感器由一個永久磁體和一個帶有鐵芯的線圈構(gòu)成,在傳感器和飛輪上的齒圈之間只有一個很小的間隙。經(jīng)過線圈的磁通量取決于傳感器對面是輪齒還是間隙,輪齒能將散亂的磁感應(yīng)線集中起來,而間隙則會削弱磁感應(yīng)線密度,當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)動時,就能使線圈周圍的磁場發(fā)生變化,進(jìn)而使線圈產(chǎn)生交流感應(yīng)電壓。發(fā)動機的轉(zhuǎn)速越高,線圈周圍的磁場變化速度越快,線圈的感應(yīng)電壓越大(峰值最高可達(dá)±50 V)。

      典型電磁式曲軸位置傳感器的電路如圖7a所示,由于該傳感器產(chǎn)生的是一個快速波動的交流電壓信號,并且幅值很高,可能會對車輛上其他電氣部件造成干擾,因此在傳感器信號線上包裹了一層屏蔽線。

      用示波器的2個通道分別測量電磁式曲軸位置傳感器2根信號線上的電壓(圖7b),可知2根信號線上的交流電壓呈鏡像波形(圖8),其中一個信號為主要信號,另一個為次要信號,發(fā)動機控制單元計算兩者的差分電壓信號。利用示波器數(shù)學(xué)通道(A-B),可以計算這個差分電壓信號,或者用示波器的1個通道直接測量2根信號線上的電壓。測量時要查看維修手冊,分清主要信號線和次要信號線。

      每個單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)量是衡量飛輪轉(zhuǎn)速的標(biāo)準(zhǔn),通常使用60齒距的靶輪,缺少2個輪齒的部位定為基準(zhǔn)標(biāo)記,這樣發(fā)動機控制單元可以根據(jù)已知的齒距確定曲軸的當(dāng)前位置。

      圖7 典型電磁式曲軸位置傳感器的電路和示波器的連接方式

      圖8 電磁式曲軸位置傳感器的信號波形(截屏)

      2.2 進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器

      如圖9所示,進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器通過燃油供給管路獲得燃油,針閥可封住噴射口,從而防止燃油泄漏。針閥通過彈簧保持在關(guān)閉位置,需要噴射燃油時,給磁鐵繞組通電,此時產(chǎn)生吸引磁鐵電樞的磁場,使針閥打開,開始噴射燃油;需要停止噴射燃油時,切斷磁鐵繞組電流,此時磁場消失,彈簧將針閥壓回針閥座內(nèi)封住噴射口,停止噴射燃油。

      圖9 進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器的結(jié)構(gòu)

      圖10 進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器的控制電路和示波器的連接方式

      進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器的控制電路和示波器的連接方式如圖10所示,發(fā)動機控制單元通過搭鐵信號控制噴油器打開,噴射時間的長短被稱為噴油脈寬,單位為ms。在噴射壓力一定的情況下,噴油脈寬越大,噴油量越多。圖11為測得的噴油器電壓和電流波形(藍(lán)色為電壓波形,紅色為電流波形),其基本含義與線圈自感實驗中的解釋一致,此處不再贅述。值得一提的是,電流波形上升斜坡的凸起位置(圖11中A處),代表噴油器針閥提起的時刻,在此之前的電磁力還不足以抬升針閥,這段時間約為1 ms;電壓波形下降斜坡的凸起位置(圖11中B處),代表針閥落座的時刻,由此可知噴油器實際開啟的時間約為3.5 ms。

      圖11 進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器的電壓和電流波形(截屏)

      2.3 缸內(nèi)直噴系統(tǒng)的噴油器

      這里所指的缸內(nèi)直噴系統(tǒng)的噴油器是電磁閥式的,它的結(jié)構(gòu)與進(jìn)氣歧管噴射系統(tǒng)的噴油器相近,但控制原理有很大區(qū)別。

      缸內(nèi)直噴系統(tǒng)的噴油器的控制電路和示波器的連接方式如圖12所示,測量噴油器電壓時,示波器的探頭兩端分別接在噴油器的兩端。圖13為測得的噴油器電壓和電流波形(紫色是電壓波形,綠色為電流波形),其具體含義如下。

      圖12 缸內(nèi)直噴系統(tǒng)的噴油器的控制電路和示波器的連接方式

      (1)在A階段之前,噴油器電磁閥未接收到發(fā)動機控制單元的觸發(fā)信號,此時電壓和電流均為斷路狀態(tài)。

      (2)A階段為噴油器電磁閥開啟階段,為提高電磁閥開啟速度,采用65 V電壓驅(qū)動。A階段的峰值電壓不能保持恒定,而是有所降低,這是發(fā)動機控制單元內(nèi)部升壓電路的電容電壓隨著放電逐漸降低所致。A階段的驅(qū)動電流最高約為9.6 A,由于線圈存在感抗,電流只能斜著爬升。

      (3)B階段為延遲段,其目的是讓A階段的峰值電流下降至與C階段的保持電流相等,為此發(fā)動機控制單元依次控制電磁閥斷電→12 V供電→加反向電壓→再次斷電,直至電流下降至理想幅度。

      圖13 缸內(nèi)直噴系統(tǒng)的噴油器電壓和電流波形(截屏)

      (4)C階段為保持段,這是噴油器工作的主要階段,針閥被吸引至打開位置后,采用較低電壓和較小電流即可保證針閥的可靠開啟。此時供電電壓為蓄電池電壓,發(fā)動機控制單元供電端快速接通、斷開,利用線圈的感抗將電流保持在約2.8 A。這是占空比控制方式,占空比越大保持電流越大,占空比越小保持電流越小。

      (5)D階段為結(jié)束段,此時噴油驅(qū)動信號結(jié)束,發(fā)動機控制單元用一個反向電壓讓針閥迅速落座,電壓的幅值約為65 V,與峰值電壓相當(dāng)。注意,這個65 V電壓不是線圈斷電瞬間的感應(yīng)電壓,由于電磁鐵通電后被磁化,斷電瞬間由于感抗作用,磁性不會立刻消失,造成噴油器斷油不利索,為了消除這個影響,噴油器驅(qū)動電路在設(shè)計時特意加了反向電壓,讓閥針快速落座。

      3 總結(jié)

      電感線圈作為電路中的基本元件,在汽車中應(yīng)用得非常廣泛,例如電磁閥、電動機、發(fā)電機、點火線圈等,正確理解電感線圈的工作特性,就為掌握這些部件的工作原理打下了良好的基礎(chǔ)。在維修實踐中,秉著汽車免拆診斷的維修理念,使用示波器測量并分析這些部件的工作電壓和電流波形,可快速判斷部件的工作狀況,大大提高故障診斷效率。

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