某引信殼體加工工藝研究

江西星火軍工工業(yè)有限公司 江西 南昌 331729

某些產(chǎn)品引信的重要部件在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)因?yàn)榭臻g范圍的限制而考慮到減重問題,如果某引信殼體在加工生產(chǎn)時(shí)空間范圍有限,那么通過常用的密封方式就不再適用于生產(chǎn)這類零件,通常生產(chǎn)廠家都會(huì)選擇占用空間小且便于裝拆的端部密封方式來生產(chǎn)引信的重要部件。減小引信重要部件的重量的時(shí)候通常都會(huì)遇到零件的壁厚不均勻和零件結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則等現(xiàn)象。某產(chǎn)品隱性的重要部件形狀越復(fù)雜,那么零件在加工校驗(yàn)時(shí)候面臨的困難就比會(huì)較大。2A12T4鋁合金材料零件的三維軸測(cè)圖如下:

零件三維軸測(cè)圖

1 該產(chǎn)品引信殼體零件的分析

2A12T4鋁合金材料零件的主要難點(diǎn)如下:一、2A12T4鋁合金材料零件屬于圓筒型,根據(jù)零件三維軸測(cè)圖發(fā)現(xiàn)該零件的壁厚不均勻,所以該零件在實(shí)際加工的過程中容易發(fā)生變形;二、零件三維軸測(cè)圖可以看出該零件圓柱面的上部分和下部分都具有兩個(gè)發(fā)射窗口和兩個(gè)接收窗口,零件上的這些窗口會(huì)導(dǎo)致零件的加工難度變大;三、該零件對(duì)內(nèi)孔、斜面窗口和外圓柱表面底部缺口倒圓的精度要求十分高;四、該零件圓柱表面的輪廓需要采用多軸聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行加工;五、對(duì)于零件底部圓角應(yīng)該選擇直徑和有效長(zhǎng)度都適宜的加長(zhǎng)立銑刀進(jìn)行加工。

2 引信殼體加工工藝分析

2 A12T4鋁合金材料零件是屬于薄壁件,由于零件的內(nèi)殼體薄壁不均勻,所以該零件在加工的過程中不僅容易出現(xiàn)加工變形,而且很容易出現(xiàn)裝夾變形,該零件在實(shí)際加工的過程中需要科學(xué)、合理安排粗加工和精加工,同時(shí)還需要根據(jù)鋁合金殼體零件的特點(diǎn)選擇合適的裝夾方式以便零件加工過程中對(duì)變形的控制。由于內(nèi)殼體零件的薄壁不均勻,所以內(nèi)殼體零件加工過程中的內(nèi)應(yīng)力較大,待內(nèi)殼體零件初加工結(jié)束之后需要安排專業(yè)的工作人員及時(shí)消除內(nèi)殼體零件加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,零件圓柱表面的輪廓和窗口密封槽需要進(jìn)行精加工。該零件圓柱輪廓表面的加工與零件平面加工具有一定的差異,通常零件圓柱輪廓表面的加工編程的難度比較大。

2.1 零件內(nèi)孔加工 由于該零件的內(nèi)孔壁厚不均勻,在進(jìn)行內(nèi)殼體零件加工的時(shí)候需要根據(jù)鋁合金殼體零件的特點(diǎn)選擇合適的裝夾方式以避免裝夾變形的現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)計(jì)人員在對(duì)該零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候可以通過增加裝夾夾頭的厚度以提高夾頭與零件連接過渡部位的粘性。零件通過人工時(shí)效之后進(jìn)行內(nèi)孔加工可以一定程度的減少由于后續(xù)工序加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力過大而對(duì)圓柱度產(chǎn)生一定的影響。

2.2 零件外圓柱表面加工 零件外圓柱表面的曲面十分復(fù)雜,而且加工時(shí)涉及的手工編程也比交復(fù)雜,所以只能在四軸機(jī)床上完成外圓柱表面加工。零件外圓柱表面加工時(shí)可以通過采用UC三維模型編程既可以相應(yīng)的降低加工的難度,同時(shí)也可以保證加工模型與設(shè)計(jì)模型盡可能的統(tǒng)一。采用UC對(duì)零件外圓柱表面進(jìn)行數(shù)控編程生成四軸刀軌的時(shí)候應(yīng)該選擇可變軸曲面區(qū)域進(jìn)行銑操作,外圓柱表面生成四軸刀軌之后還需通過后置處理才能生成需要的NC程序,對(duì)零件外圓柱表面進(jìn)行數(shù)銑加工的時(shí)候必須保證其精度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。零件外圓柱表面加工的時(shí)候,如果采用手工編織的方法對(duì)可變軸曲面區(qū)域進(jìn)行銑操作,就會(huì)增大零件加工時(shí)計(jì)算量,而且還會(huì)嚴(yán)重影響零件的編程效率。

2.3 零件外圓柱表面底部缺口倒圓加工 通常手工編程加工的零件與設(shè)計(jì)模型都具有一定的差異,所以在靠近左側(cè)輪廓的地方容易出現(xiàn)過切的現(xiàn)象,因此選擇UG三維模型編程的方式對(duì)零件外圓柱表面底部缺口倒圓進(jìn)行加工,零件外圓柱表面底部的刀軌是由固定軸曲面區(qū)域通過銑操作而行成,最后還需對(duì)生成的刀軌進(jìn)行后置處理并完成數(shù)銑加工。外圓柱表面底部缺口倒圓加工必須與設(shè)計(jì)模型一致,同時(shí)還要保證加工零件的精度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。

2.4 零件外圓柱表面上的輪廓加工 零件外圓柱表面上的輪廓應(yīng)該選擇適宜的銑刀進(jìn)行粗加工,而該輪廓再進(jìn)行精加工的時(shí)候應(yīng)該選擇合適的球頭刀。在編制零件外圓柱表面上的輪廓程序時(shí)應(yīng)該借助計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)大量的數(shù)據(jù)計(jì)算,選擇計(jì)算機(jī)進(jìn)行大量數(shù)據(jù)計(jì)算主要是因?yàn)榱慵鈭A柱表面上各個(gè)點(diǎn)的實(shí)際尺寸的編程比較復(fù)雜且數(shù)據(jù)量的計(jì)算較大,最主要的是外圓柱表面上的輪廓粗糙程度較差且程序一旦編制之后就不易修改。編制外圓柱表面上的輪廓程序不僅可以通過參數(shù)編程對(duì)該輪廓進(jìn)行分層銑削,而且還可以有效地解決該輪廓在加工時(shí)產(chǎn)生的過切問題。

2.5 內(nèi)腔底部小突起清根加工 該零件內(nèi)腔底部的凸臺(tái)與內(nèi)圓以一定半徑的圓弧連接在一起,如果采用機(jī)械的方式對(duì)內(nèi)腔底部小突起進(jìn)行加工,那么加工所選用的利銑刀的直徑和有效長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求,通常選用加長(zhǎng)高速鋼利系刀對(duì)該零件內(nèi)腔底部小突起進(jìn)行加工。零件內(nèi)腔底部小突起進(jìn)行清根加工的時(shí)候不宜采用傳統(tǒng)的分成銑削方式進(jìn)行,這主要是因?yàn)樾⊥黄鸬募庸ど疃冗^大,而且加長(zhǎng)高速鋼立銑刀的剛度較差,通常會(huì)選用垂直插削的方式對(duì)內(nèi)腔底部突起進(jìn)行清根加工處理。

結(jié)束語

某型產(chǎn)品引信的重要部分的零件通過工藝設(shè)計(jì)和加工不僅可以有效地解決加工難點(diǎn),而且還可以一定程度的提高該零件的質(zhì)量。研究某引信殼體加工工藝的時(shí)候需要不斷的吸取教訓(xùn)并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),這些豐富的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)既能夠幫助我們更加深入的了解引信殼體零件的加工工藝特點(diǎn),也能有效地提高零件加工的質(zhì)量,而且還可以提高零件加工的效率。