關(guān)于機械模具加工精度控制探析

鄭康

【摘 要】 機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備。同時，機械制造也是我國和民族工業(yè)發(fā)展的動力，提高模具加工精度就是提高加工產(chǎn)品的可靠性。由此可見，機械模具加工精度對提高加工產(chǎn)品的可靠程度的重要性。本文也將針對機械模具加工精度控制進行相關(guān)的闡述以及試析。

【關(guān)鍵詞】 機械 模具加工 精度 控制

引言：對于以前傳統(tǒng)的零件加工來說，想要制造出精品，大部分都是靠工人加工的手藝以及經(jīng)驗來決定。但是現(xiàn)在隨著科技的不斷提升，機械加工工藝對模具加工的精度也有了一定的提升，精密的加工以及超精密加工技術(shù)也已經(jīng)進入實用階段。經(jīng)濟全球化使得社會不斷地向前發(fā)展著，為了能夠提供更多、更好的現(xiàn)代機械制造技術(shù)，就必須先了解其特點，從而發(fā)現(xiàn)其中的未來發(fā)展趨勢，研究人員也只有從中去完善現(xiàn)代機械制造技術(shù)的一些不完美點，才能夠?qū)ξ磥淼陌l(fā)展趨勢有一個正確的推測。

1. 機械模具加工精度

機械加工工藝是指利用傳統(tǒng)機械加工的方法，按照圖紙的圖樣以及尺寸，讓毛坯的形狀、尺寸、相對位置等成為合格零件的全過程。加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程當(dāng)中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。因此，機械模具加工的優(yōu)劣可以說是直接影響到加工零件的好壞。當(dāng)然，設(shè)計出一個相對嚴謹，工序相對優(yōu)質(zhì)的工藝，就可能加工出優(yōu)質(zhì)的零件。對于模具加工的過程來說，模具加工中的參數(shù)如果有一點的錯誤都會影響到整個加工的精度，甚至如果情況惡劣的話，會造成整個生產(chǎn)線的不準確。因此，在加工時必須要對數(shù)據(jù)等進行嚴謹?shù)挠嬎?，從而有效地避免這一問題的出現(xiàn)，使加工出來的精度更好。加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。而零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值就稱為加工誤差。當(dāng)然，對于模具加工的精度而言，模具加工精度越高就越符合標準。在機械模具加工的過程當(dāng)中，機械模具加工工藝對加工的精度也是有著重要的影響力。零件看似是一個很小的東西，但是其作用確實非常之大的，加工精度上若是出現(xiàn)一點細微的差錯，都為造成很嚴重的后果也會給人們的生活帶來許多問題。

2. 機械模具加工工藝精度影響因素

機械模具加工工藝精度影響因素主要有：編程原點選擇對加工精度的影響、插補運算對加工的影響、軌跡擬合誤差對加工精度的影響，以及圖紙一般都是編程人員用來確定坐標系的。編程原點的選擇對零件加工的精度有著直接的影響。因此，為了減少尺寸公差換算引起的誤差，就需要確定編程坐標系。而標準型數(shù)控系統(tǒng)基本上都是使用數(shù)據(jù)采樣法及軟件、硬件相配合的兩級插補法。但是不管是哪種插補法，時間久了之后都會產(chǎn)生一定的誤差，從而使機床產(chǎn)生移動以及定位產(chǎn)生誤差影響到加工的精度。一般數(shù)控系統(tǒng)只具備直線和指定平面內(nèi)圓弧插補功能，因此當(dāng)加工時，加工的軌跡不是圓曲線的時候，就只能用直線或者是圓弧去靠近。不是圓曲線軌跡的擬合一般用等間距、等弦長、等誤差法，而其中等誤差法不但可以保證擬合精度，而且可以提高加工的效率。當(dāng)然，不是圓曲線軌跡的擬合也會帶來擬合誤差，因此，最需要人們做的就是經(jīng)過嚴格的計算，從而去控制擬合誤差讓其小于標準誤差。當(dāng)然，加工原理的誤差也是影響的因素之一，加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差大部分出現(xiàn)于螺紋、齒輪以及復(fù)雜曲面的加工當(dāng)中。

3. 機械模具加工精度控制策略

提高工業(yè)產(chǎn)品的可靠性就是提高機械模具加工精度的有效途徑。第一，對于加工機床一定要對其配置高效的模具加工工藝設(shè)備，當(dāng)然配置出一個高質(zhì)量、高規(guī)格的機械模具加工工藝系統(tǒng)也是提高模具加工精度的有效途徑。針對目前中國的工業(yè)來說，首先可以通過引進國外先進的機械模具加工工藝設(shè)備，從而有效地提高機械模具加工工藝設(shè)備的性能，當(dāng)然也可以通過科研院的研究人員對其進行改善研究。其次，可以綜合當(dāng)前的科學(xué)技能、實際加工操作人員以及機械維護人員在實際操作中所總結(jié)出來的經(jīng)驗，進行分析總結(jié)，設(shè)計出合理的加工操作流程。其實對于機械模具加工工藝對加工精度的影響因素當(dāng)中，機械模具加工人員的技術(shù)也是尤為重要的，技術(shù)好而且有經(jīng)驗的人員在加工零件的時候，精確度也就相對要高些。因此，為了提高機械模具加工工藝的精確度一定要培養(yǎng)機械模具加工從業(yè)者的專業(yè)能力，促使從業(yè)者都具有專業(yè)的技能，從而能在操作過程當(dāng)中提高加工的精度。當(dāng)然，為了避免工藝系統(tǒng)的受力變形，就需要提高系統(tǒng)的剛度，尤其是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度。減小載荷及其變化，也需要盡量減少連接面的數(shù)目，防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)。同時也應(yīng)該合理地選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)以及截面的形狀。

結(jié)束語：經(jīng)濟全球化的日益深化使得社會不斷地向前發(fā)展著，為了能夠提供更多、更好的合理化機械模具加工技術(shù)，就必須先了解其特點，從而發(fā)現(xiàn)其中的未來發(fā)展趨勢，研究人員也只有從中去完善合理化機械模具加工技術(shù)的一些不完美點，才能夠?qū)ξ磥淼陌l(fā)展趨勢有一個正確的推測?？偠灾鶕?jù)目前社會經(jīng)濟和全球一體化發(fā)展的趨勢下，必須要嚴格地強化機械模具加工精度，才能夠讓機械制造技術(shù)在未來得到更好的發(fā)展。

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