高英強(qiáng),陳華斌,李興亮,劉 洋,宋勇志
(北京京東方顯示技術(shù)有限公司 工藝開(kāi)發(fā)部,北京 100176)
近年來(lái),隨著TFT-LCD顯示技術(shù)的發(fā)展,窄邊框顯示屏因其簡(jiǎn)潔、美觀、相同尺寸可視面積大等優(yōu)點(diǎn),已成為高品質(zhì)顯示屏發(fā)展的主要趨勢(shì),特別是小尺寸顯示屏,對(duì)窄邊框的要求越來(lái)越高,GOA(Gate On Array,陣列基板行驅(qū)動(dòng))技術(shù)的應(yīng)用也更加頻繁[1]。GOA技術(shù)是利用液晶顯示面板的陣列制程將柵極驅(qū)動(dòng)電路制作陣列基板上,實(shí)現(xiàn)對(duì)柵極逐行掃描的驅(qū)動(dòng)方式,可以省掉單獨(dú)的柵極驅(qū)動(dòng)集成電路部分,不僅降低顯示器件材料成本和制作成本,而且減小面板的邊框設(shè)計(jì),更加符合顯示面板的發(fā)展趨勢(shì)[2-4]。
但是由于GOA技術(shù)是TFT器件的組合設(shè)計(jì),伴隨著陣列基板工藝一起制作完成,而且GOA驅(qū)動(dòng)電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一方面受陣列基板制造工藝的影響,存在不良缺陷的問(wèn)題,另一方面又受到TFT器件自身不穩(wěn)定性以及外界環(huán)境條件的影響,結(jié)果經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致TFT-LCD顯示屏在使用過(guò)程中因GOA驅(qū)動(dòng)問(wèn)題產(chǎn)生顯示異常的問(wèn)題,因此,如何提高GOA電路驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性成為了眾多科研院和顯示面板廠商們研究的熱點(diǎn)[5-8]。本文對(duì)小尺寸TFT-LCD GOA顯示屏在高溫高濕環(huán)境下,工作時(shí)產(chǎn)生的異常顯示橫紋不良,從產(chǎn)生原因、發(fā)生機(jī)理以及改善方面進(jìn)行了深入的分析和驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)GOA電路單元中ITO膜層的腐蝕對(duì)GOA驅(qū)動(dòng)電路的穩(wěn)定性輸出有著直接的影響。
小尺寸TFT-LCD GOA顯示屏在信賴性評(píng)價(jià)高溫高濕(60 ℃,90%RH)環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行(200 h左右)后,出現(xiàn)半屏或全屏橫紋的異常顯示現(xiàn)象。宏觀觀察,半屏橫紋表現(xiàn)為顯示屏幕一半正常顯示,一半顯示出現(xiàn)橫紋不良;全屏橫紋則表現(xiàn)為整張屏幕都出現(xiàn)橫紋不良。
在異常顯示位置,沿水平柵極(Gate掃描線)方向,可見(jiàn)間隔規(guī)律的呈周期性分布的亮暗線。本實(shí)驗(yàn)研究產(chǎn)品為9.6 HADS顯示屏,分辨率為1 280×800,常黑顯示模式。圖1所示為顯示屏半屏橫紋不良的一種現(xiàn)象,異常顯示位置3行亮,1行暗,呈周期性規(guī)律分布。這是因?yàn)樵摦a(chǎn)品GOA設(shè)計(jì)采用雙邊8 CLK交錯(cuò)驅(qū)動(dòng),其中每2個(gè)CLK控制一組GOA單元,共有4組GOA單元,故當(dāng)1組GOA單元中某一個(gè)GOA單元信號(hào)輸出異常時(shí),導(dǎo)致本組其以上GOA單元都輸出異常,從而出現(xiàn)上述異常顯示現(xiàn)象。若輸出異常的GOA單元為起始單元時(shí),則會(huì)產(chǎn)生全屏橫紋不良。
圖1 半屏橫紋不良現(xiàn)象Fig.1 Abnormal display on the half screen
GOA單元輸出端信號(hào)檢測(cè):不良樣品點(diǎn)亮后,在L63灰階畫面下,確認(rèn)異常顯示起始位置為第A個(gè)GOA 單元控制的GateA行(A=1,2,…,1 280,代表第A行Gate掃描線),接著用示波器對(duì)比測(cè)試異常GOA單元和正常GOA單元輸出端信號(hào),測(cè)得正常GOA單元輸出端最高點(diǎn)電壓為20.01 V,最低點(diǎn)電壓為-7.21 V;而異常GOA單元最高點(diǎn)電壓僅為-5.94 V,最低點(diǎn)電壓為-7.69 V;由測(cè)試結(jié)果可知,異常GOA單元輸出端最高電壓為負(fù)值,所以無(wú)法開(kāi)啟本行GOA控制的每個(gè)像素TFT開(kāi)關(guān),無(wú)法進(jìn)行充電,從而導(dǎo)致整行像素都發(fā)暗。
光學(xué)&掃描電子顯微鏡檢查:對(duì)不良樣品剖屏后,在光學(xué)顯微鏡下(20×)觀察異常GOA區(qū)域,發(fā)現(xiàn)GOA區(qū)域大部分ITO連接單元的邊緣都發(fā)生了不同程度的腐蝕,ITO腐蝕嚴(yán)重的單元有柵極啟動(dòng)信號(hào)(STV)輸出孔、關(guān)斷電壓(Vss)信號(hào)輸出孔,輸入(Input)信號(hào)連接孔,重置(Reset)信號(hào)連接孔,以及輸出(Output)信號(hào)連接孔等位置,這些腐蝕嚴(yán)重的ITO單元,用掃描電子顯微鏡進(jìn)一步檢查,可見(jiàn)不僅ITO單元邊緣部分發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕。而且過(guò)孔內(nèi)ITO邊緣內(nèi)也同樣發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕。我們推測(cè)這些腐蝕嚴(yán)重的ITO過(guò)孔是導(dǎo)致GOA信號(hào)無(wú)法正常導(dǎo)通的直接原因。圖2所示為GOA單元腐蝕嚴(yán)重ITO連接單元。
圖2 腐蝕ITO單元。(a)光學(xué)顯微鏡檢查結(jié)果;(b)掃描電子顯微鏡檢查結(jié)果。Fig.2 Corroded ITO unit . (a) Corroded ITO under optical microscope; (b) Corroded ITO under scanning electron microscope.
ITO過(guò)孔電阻測(cè)試:分別選取異常和正常GOA單元中連接Vss、STV、Output、Reset信號(hào)端 4處腐蝕嚴(yán)重和正常的ITO過(guò)孔,對(duì)比測(cè)試ITO電阻值。電阻測(cè)試示意圖如圖3所示,采用兩個(gè)探針,一個(gè)探針接觸ITO過(guò)孔內(nèi),另一個(gè)接觸ITO過(guò)孔外邊緣,測(cè)試方法為電壓法和電流法,即通過(guò)兩個(gè)探針,測(cè)得ITO孔內(nèi)外間的電壓和電流,然后再根據(jù)電阻公式R=U/I計(jì)算出電阻值,測(cè)試結(jié)果如表1所示。正常GOA單元中4處信號(hào)端的ITO過(guò)孔電阻平均值約為2.03×102Ω,而異常GOA單元中4處信號(hào)端的ITO過(guò)孔電阻平均值約為9.11×105Ω,可見(jiàn),腐蝕的ITO過(guò)孔電阻異常偏大,可能造成GOA信號(hào)無(wú)法上下導(dǎo)通,產(chǎn)生橫紋不良。
圖3 ITO過(guò)孔電阻測(cè)試示意圖Fig.3 Diagram of resistivity test of ITO holes
表1 ITO過(guò)孔電阻測(cè)試結(jié)果 Tab.1 Result of ITO holes’ resistivity test
修復(fù)實(shí)驗(yàn):為了確認(rèn)是ITO電阻偏大造成GOA信號(hào)無(wú)法導(dǎo)通,形成不良的直接原因,我們做了鎢粉沉積修復(fù)實(shí)驗(yàn),即用鎢粉沉積在腐蝕嚴(yán)重ITO連接孔表面,達(dá)到減小過(guò)孔電阻,恢復(fù)ITO過(guò)孔導(dǎo)通性的目的。實(shí)驗(yàn)證明,用鎢粉沉積后,點(diǎn)屏確認(rèn),不良現(xiàn)象消失,屏幕恢復(fù)正常顯示,實(shí)驗(yàn)證明形成不良的直接原因?yàn)楦g后的ITO電阻值偏大造成。
因?yàn)闄M紋不良是產(chǎn)品在高溫高濕測(cè)試條件下工作時(shí)產(chǎn)生的功能性問(wèn)題,直接影響著產(chǎn)品壽命,同時(shí)也不滿足品質(zhì)出貨標(biāo)準(zhǔn)(信賴性THO測(cè)試≥1 000 h),因此為改善這個(gè)不良,找到ITO發(fā)生腐蝕的原因和機(jī)理尤為重要。首先,我們研究了引起ITO發(fā)生腐蝕的必要條件,將溫度、濕度及電信號(hào)影響因子進(jìn)行分離評(píng)價(jià),即在常溫高濕給信號(hào)、高溫常濕給信號(hào)、高溫高濕給信號(hào)以及高溫高濕不給信號(hào)4種不同條件下,進(jìn)行了長(zhǎng)期信賴性測(cè)試,如表2所示。測(cè)試結(jié)果表明,只有在高溫高濕給信號(hào)條件下,且在較短的時(shí)間內(nèi),ITO就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕,造成橫紋不良,由此可見(jiàn),高溫、高濕和電信號(hào)是ITO發(fā)生腐蝕的3個(gè)必要條件。
表2 ITO腐蝕條件測(cè)試結(jié)果Tab.1 Result of ITO Corrosion in different condition
在光學(xué)顯微鏡下觀察異常GOA區(qū)域ITO連接單元,只有4處保持完好,分別為時(shí)鐘(CLK)信號(hào)輸入連接孔、時(shí)鐘(CLKB)信號(hào)輸入連接孔、CLKB輸入TFT模塊M9的源柵連接孔以及M9和M5模塊的漏柵連接孔位置,除以上ITO連接單元外,其余位置ITO單元均出現(xiàn)了不同程度的腐蝕,腐蝕嚴(yán)重的主要在STV信號(hào)輸出孔以及輸入M7模塊的源柵連接孔、Input信號(hào)輸入M1模塊的源柵連接孔、Output信號(hào)輸出連接孔以及Reset信號(hào)輸入連接孔等位置,圖4(a)所示為部分腐蝕嚴(yán)重和保持完好的ITO單元。通過(guò)進(jìn)一步對(duì)ITO連接單元施腐蝕情況和電信號(hào)的研究,我們發(fā)現(xiàn)這些ITO連接單元的腐蝕情況與所施加的電信號(hào)有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,保持完好或者腐蝕程度較輕的ITO連接單元,對(duì)應(yīng)施加的電信號(hào)都是方波信號(hào),而腐蝕嚴(yán)重ITO連接單元,對(duì)應(yīng)施加電信號(hào)都是脈沖信號(hào),GOA電路單元工作時(shí),施加的電信號(hào)波形,如圖4(b)所示。
(a)異常GOA單元ITO連接單元(a) ITO units of abnormal GOA
(b)驅(qū)動(dòng)電壓波形(b) Oscillograph of driving voltage圖4 ITO連接孔腐蝕情況與驅(qū)動(dòng)電信號(hào)關(guān)系Fig.4 Relation between ITO units and driving voltage
通過(guò)ITO連接單元腐蝕發(fā)生條件和ITO腐蝕規(guī)律的研究,我們認(rèn)為ITO發(fā)生腐蝕的根本原因?yàn)?,產(chǎn)品在高溫高濕環(huán)境條件下長(zhǎng)期運(yùn)行,水汽不斷通過(guò)封框膠(Seal)或者聚酰亞胺(PI)膜等膜層滲入盒內(nèi),使周邊區(qū)域的液晶(LC)、PI導(dǎo)電能力增強(qiáng),形成通路,從而使處于陰極的ITO發(fā)生電化學(xué)腐蝕[9-12]。
ITO連接單元施加電信號(hào)為方波信號(hào)時(shí),相對(duì)脈沖信號(hào),位于高電位,ITO不發(fā)生腐蝕,而當(dāng)ITO連接單元施加電信號(hào)為脈沖信號(hào)時(shí),相對(duì)方波信號(hào),位于低電位,ITO則發(fā)生腐蝕,證明ITO腐蝕與周邊的電位有關(guān),根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理,推測(cè)處于低電位的ITO與周圍的高電位ITO形成了電解池,處于低電位的ITO發(fā)生陰極腐蝕反應(yīng)而被還原。反應(yīng)機(jī)理推測(cè)如圖5所示。
圖5 ITO腐蝕機(jī)理Fig.5 Mechanism of ITO corrosion
(1)在高溫高濕條件下,水汽進(jìn)入盒內(nèi),促進(jìn)周邊LC、PI等雜質(zhì)電離;
(2)當(dāng)GOA電路工作后,各個(gè)ITO上有了不同的電壓,在電壓差作用下,雜質(zhì)離子在特定區(qū)域內(nèi)移動(dòng),形成通路,陰離子往陽(yáng)極ITO移動(dòng),陽(yáng)離子往陰極ITO移動(dòng);
(3)電解池反應(yīng)是強(qiáng)制的氧化還原反應(yīng),當(dāng)電壓差達(dá)到閾值電壓后,就會(huì)發(fā)生電解池反應(yīng);
(4)假設(shè)陽(yáng)極反應(yīng)中雜質(zhì)陰離子為OH-,則陰極和陽(yáng)極反應(yīng)分別如下:
陰極反應(yīng)(還原):In2O3+ 3H2O + 6e→ 2In + 6OH-;
陽(yáng)極反應(yīng)(氧化):4OH-→ O2+ 2H2O + 4e;
總反應(yīng):In2O3→ 2In + 3/2 O2。
注:陽(yáng)極反應(yīng)中若雜質(zhì)陰離子中有放電順序優(yōu)于氫氧根的,優(yōu)先雜質(zhì)離子反應(yīng)(如氯離子等)。
為了證明處于低電位的ITO發(fā)生陰極腐蝕反應(yīng)而被還原,我們用EDS能譜分析了被腐蝕ITO和正常ITO的元素成分,測(cè)得腐蝕ITO中,In含量明顯增加,從正常的4.69%增加到16.56%;而O的含量明顯減少,從8.24%下降到了4.17%。由此可以證明ITO發(fā)生了電化學(xué)腐蝕,部分ITO已被還原成In單質(zhì)。
綜上,小尺寸TFT-LCD GOA顯示屏橫紋不良直接原因?yàn)镚OA區(qū)域ITO連接單元發(fā)生了腐蝕,ITO過(guò)孔電阻變大,導(dǎo)致GOA電信號(hào)無(wú)法上下導(dǎo)通;而ITO腐蝕的根本原因?yàn)楫a(chǎn)品長(zhǎng)期工作在高溫高濕環(huán)境條件下,水汽逐漸通過(guò)封框膠或者PI膜等膜層滲入盒內(nèi),使周邊區(qū)域的LC、PI導(dǎo)電能力增強(qiáng),形成通路,從而使處于陰極的ITO發(fā)生電化學(xué)腐蝕。根據(jù)電化學(xué)腐蝕機(jī)理研究,影響ITO腐蝕的主要因素為溫度、濕度以及電位差,且存在著漸進(jìn)性。因此我們可以從隔絕水汽,降低電化學(xué)反應(yīng)電位差以及增加ITO防腐蝕能力等方面來(lái)阻止此類電化學(xué)腐蝕。
對(duì)此,我們制定了以下改善方案,并且進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,驗(yàn)證結(jié)果如下:
將本產(chǎn)品之前采用的SWB-73型號(hào)封框膠變更為隔絕水汽效果較好的SWB-21型號(hào)封框膠。SWB-21膠的吸水率為2.5%,透濕率為57 g/m2(24 h),而SWB-73膠的吸水率為4%,透濕率為90 g/m2(24 h),SWB-21膠在隔絕水汽方面要明顯優(yōu)于SWB-73膠。樣品制作完成后,投入信賴性測(cè)試,測(cè)試環(huán)境溫度為60 ℃,相對(duì)濕度為90%,在R、G、B、L0、L63、L127以及L255等7種顯示畫面不斷重復(fù)切換下,檢查顯示屏的工作狀態(tài)。測(cè)試結(jié)果顯示,采用SWB-21膠樣品,發(fā)生不良的時(shí)間為600~720 h,而SWB-73膠的樣品,發(fā)生不良的時(shí)間為176~240 h,可見(jiàn)SWB-21膠的隔水性要明顯優(yōu)于SWB-73膠。實(shí)驗(yàn)證明采用隔水性好的封框膠,可以減少或減慢水汽進(jìn)入產(chǎn)品,可有效降低ITO腐蝕作用,減緩ITO腐蝕時(shí)間。
在采用隔水性較好SWB-21型號(hào)封框膠基礎(chǔ)上,ITO膜厚由之前40 nm增加到70 nm,最后驗(yàn)證樣品測(cè)試超過(guò)1 000 h未發(fā)生不良,可見(jiàn)ITO膜厚的增加,可以有效提高ITO抗腐蝕作用。
在采用隔水性較好SWB-92型號(hào)封框膠基礎(chǔ)上,從降低電位差出發(fā),把低電平Vss電壓從之前的-11 V調(diào)整到-8 V后,測(cè)試樣品也超過(guò)1 000 h都未發(fā)生不良,可見(jiàn)降低電位差同樣可以有效降低ITO腐蝕作用。
通過(guò)以上方案及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,可見(jiàn)采用隔水性好的封框膠、增加ITO膜厚、以及降低Vss電位,都可以有效降低ITO的腐蝕作用,延緩ITO腐蝕時(shí)間,有效預(yù)防因ITO腐蝕引起的橫紋不良發(fā)生。
本文對(duì)小尺寸TFT-LCD GOA顯示屏長(zhǎng)期工作在高溫高濕環(huán)境條件下產(chǎn)生的功能性橫紋不良進(jìn)行了深入的分析與改善研究,通過(guò)大量測(cè)試和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,明確了不良產(chǎn)生的直接原因?yàn)镚OA區(qū)域ITO連接單元發(fā)生了腐蝕,ITO過(guò)孔電阻變大,導(dǎo)致GOA電信號(hào)無(wú)法上下導(dǎo)通。而且進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)了ITO發(fā)生腐蝕的原因和機(jī)理,即在高溫高濕條件下工作時(shí),ITO發(fā)生了電化學(xué)腐蝕。最后根據(jù)ITO電化學(xué)腐蝕的影響因素和腐蝕機(jī)理,制定并驗(yàn)證了有效解決該不良的改善方案,使ITO腐蝕發(fā)生時(shí)間從200 h左右延長(zhǎng)到超過(guò)1 000 h。該橫紋不良分析與改善研究對(duì)以后小尺寸TFT-LCD GOA顯示屏的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)或相似問(wèn)題的解決積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),具有很大的參考價(jià)值。