對掘進機機載除塵風(fēng)機的改進

田遠(yuǎn)巍

摘 ? 要：在井下工作面掘進過程中掘進機機載除塵機能夠降低巷道內(nèi)的粉塵濃度，保證井下工作人員的身體健康水平。但在實際工作過程中現(xiàn)有的掘進機機載除塵風(fēng)機卻存在著諸多的問題，解決工作刻不容緩?；诖吮疚募唇Y(jié)合個人對掘進機機載除塵風(fēng)機的研究經(jīng)驗與相關(guān)參考文獻，提出針對性改進措施，以期更加有效地控制掘進面的粉塵污染。

關(guān)鍵詞：掘進機 ?機載除塵風(fēng)機 ?改進對策

中圖分類號：TD421 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）02（a）-0030-02

在掘進機掘進過程中機載除塵風(fēng)機可謂是最為有效的一種除塵設(shè)備，但現(xiàn)有的機載除塵風(fēng)機在掘進機的實際掘進過程中往往存在著許多的問題，嚴(yán)重影響到掘進機的正常作業(yè)與井下工作人員的身體健康水平。為此，針對機載除塵風(fēng)機存在的問題加以改進，以期更為有效的控制好掘進工作面的粉塵污染情況則具有十分重要的現(xiàn)實意義。為此筆者即結(jié)合個人實踐工作經(jīng)驗與相關(guān)參考文獻，對掘進機機載除塵風(fēng)機提出幾點改進對策，以供參考。

1 ?掘進機機載除塵風(fēng)機存在的問題

在某礦綜掘面的實踐工作中發(fā)現(xiàn)掘進機機載除塵風(fēng)機存在著除塵效率低下，且極易發(fā)生故障的問題。而經(jīng)過掘進機技術(shù)人員的檢修則發(fā)現(xiàn)造成一問題的主要原因是機載除塵風(fēng)機的吸風(fēng)口堵塞、吸塵口的位置不合理。這是因為部分現(xiàn)有掘進機的機載除塵風(fēng)機其吸風(fēng)口處于掘進機鏟板的后方，與地面之間的距離約為0.5m，以至于掘進機在掘進、推煤的過程中，因為機載除塵風(fēng)機的吸風(fēng)口位置相對較低，極易因煤巖掉落而堵塞除塵機的吸風(fēng)口，也就無法發(fā)揮其除塵功能，發(fā)生故障問題。同時，機載除塵機的吸塵口過大，還會對掘進機駕駛?cè)藛T的工作視線造成影響，從而干擾駕駛?cè)藛T的施工操作，且當(dāng)掘進巷道中的頂板傾角發(fā)生變化，也無法滿足安裝高度的相關(guān)要求。此外，機載除塵機的吸塵口在吸入粉塵的同時，也不可避免的會吸入一些截割部噴出來的水霧，進而造成風(fēng)機或者是風(fēng)筒中的塵垢頻繁堆積，影響到機載除塵機的除塵效率。

2 ?掘進機機載除塵風(fēng)機的改進對策

2.1 改進吸風(fēng)口

根據(jù)掘進機機載除塵風(fēng)機吸風(fēng)口存在的問題，筆者認(rèn)為可以在不改變原有設(shè)計的前提下，對吸風(fēng)口進行加粗與抬高，從而降低改造施工成本，具體的改進施工工藝如圖1所示。

改進方法主要分為三步：第一是封堵原有的吸風(fēng)口，以焊接方式朝向工作面的彎頭作為全新吸風(fēng)口;第二是在新吸風(fēng)口彎頭處焊接一塊金屬過濾網(wǎng)，從而避免因煤塊、巖塊的掉落將通風(fēng)口堵塞;第三是開一個與彎頭同樣直徑的口在掘進機風(fēng)道之上，并焊接彎頭底座和法蘭，使其能夠與掘進機風(fēng)道相連通。需要注意的是開口位置要避開掘進機的截割臂與金屬過濾網(wǎng)。

2.2 改進除塵口

根據(jù)掘進機機載除塵風(fēng)機除塵口存在的問題，筆者認(rèn)為可以采取增加前部吸塵口、過濾捕塵裝置、風(fēng)流轉(zhuǎn)換器這三個方面入手加以改進。

改進方法為：為機載除塵風(fēng)機增加一個前部吸塵口，長、寬、高尺寸為1.3m、0.8m、0.8m。因為前部吸塵口是安裝在掘進機上的，所以為了避免在掘進作業(yè)中遮擋掘進機駕駛?cè)藛T視線，其中一端應(yīng)該設(shè)置直徑為13.32cm的柔性鋼箍管4根，固定在截割臂上方。另外一端則與負(fù)壓風(fēng)筒相互連接，負(fù)壓風(fēng)筒直接為0.8米。在掘進機的正常運行過程中，柔性鋼箍管的吸氣口與迎頭距離應(yīng)小于2.5m。此外，為了提高除塵風(fēng)機吸收粉塵的能力，還可以在前部吸塵口的左側(cè)、右側(cè)、前上方分別安裝一個吸氣口，以吸收那些并未被完全吸收掉的粉塵，吸氣口的尺寸為0.15m×0.8m;為機載除塵風(fēng)機增加一個過濾捕塵裝置，將其設(shè)置在皮帶機活動機尾之上并使用連桿與抽出式風(fēng)機相連接，過濾捕塵裝置的長寬高尺寸為2.1m、1.0m、1.0m。同時，要將過濾捕塵裝置的一端上部設(shè)置成為直徑0.6m的出風(fēng)口，下部設(shè)置成為直徑6.66m的污水排出口，另外一端使用負(fù)壓風(fēng)筒與抽出式風(fēng)機出風(fēng)口相連接，負(fù)壓風(fēng)筒的直徑為0.8m。使得凈化風(fēng)流可以通過上部出風(fēng)口排出，污水也能夠通過下部污水排出口排出。另外還要安裝四道凈化水幕、360°噴霧、導(dǎo)流葉片于過濾捕塵裝置上，其目的是為了通過雙重措施提高除塵效率;為了解決機載除塵風(fēng)機吸風(fēng)量小于通風(fēng)機供風(fēng)量，而造成粉塵被吹向除塵風(fēng)機吸塵口后方這一問題，可以為機載除塵風(fēng)機增加一個風(fēng)流轉(zhuǎn)換器，以提高機載除塵風(fēng)機的除塵效率。為了可以使用長壓短抽的通風(fēng)方式對迎頭處供風(fēng)量加以改變，并且充分利用風(fēng)機本身產(chǎn)生的負(fù)壓吸入原理以及風(fēng)機噴霧裝置的凈化功能，使凈化后的空氣能夠被排回到巷道之中，有效提高除塵效率。需要注意的是為了避免在實際作業(yè)過程中想到內(nèi)出現(xiàn)瓦斯積聚問題，就要確保壓入式風(fēng)機的風(fēng)量要始終大于抽出式風(fēng)機的吸入風(fēng)量。

2.3 改進后的實踐應(yīng)用

我們將改進后的掘進機機載除塵風(fēng)機投入到井下綜采工作面的巷道作業(yè)中，并與之前的掘進機機載除塵風(fēng)機工作情況進行比對，可以清楚的看到，改進后的掘進機機載除塵風(fēng)機不僅有效的避免了吸風(fēng)口被煤巖堵塞的問題，還大大的降低了巷道內(nèi)的煤巖浮塵含量。如，未改進前掘進機正常工作下，掘進機駕駛?cè)藛T處的粉塵質(zhì)量濃度高達(dá)900mg/m3，而改進后的掘進機駕駛?cè)藛T處粉塵質(zhì)量濃度僅為60mg/m3，其下降幅度高達(dá)93.3%;未改進前掘進機后部與掘進機距離25m的地方，其粉塵質(zhì)量濃度高達(dá)275mg/m3，而改進后的掘進機后部25m的地方，其粉塵質(zhì)量濃度僅為30mg/m3，其下降幅度高達(dá)89.1%。此外最為關(guān)鍵的就是改進后的掘進機機載除塵風(fēng)機其總除塵效率可以達(dá)到95%，對呼吸性的粉塵除塵率也能夠達(dá)到80%以上。所以，此項改進具有實際推廣效益。

3 ?結(jié)語

通過上述的改進對策，我們可以清楚看到改進后的掘進機機載除塵風(fēng)機有效降低了巷道風(fēng)流之中的粉塵濃度，從而保障了井下施工作業(yè)人員的施工安全。此外，改進后的機載除塵風(fēng)機還大大降低了日常維護成本，降低了故障率，具有十分良好的現(xiàn)場施工效率，可作為掘進機機載除塵風(fēng)機的改進參考，為廣大同行在今后的工作中提供一些工作思路與建議。

參考文獻

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