#1爐A側(cè)再熱器減溫器裂紋分析

董水林

摘 要：減溫器是一種調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，是通過在高溫蒸汽中噴入低溫水，均勻混合后，再加熱使出口溫度滿足要求的一種設(shè)備。下面就對廣東省粵瀧發(fā)電有限責任公司的#1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋進行運行方面的簡單分析。關(guān)鍵詞：減溫器；裂紋；故障；設(shè)備DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.175

2018年12月22日，廣東省羅定市粵瀧發(fā)電有限責任公司對#1機組進行了C級檢修。前幾次的停機中，維修人員對#1爐進行金相檢查時發(fā)現(xiàn)#1爐A側(cè)再熱器減溫器有裂紋，而且還在逐漸增長，這次檢測有10cm長的裂紋。所以在這次檢修中對#1爐A側(cè)再熱器減溫器進行了更換。#1爐是2004年2月投產(chǎn)的，由東方鍋爐廠制造的DG420/13.7-II型鍋爐。在再熱器冷段的入口管道上布置有事故噴水裝置，其減溫迅速、調(diào)整幅度大，故不作為再熱器溫度調(diào)節(jié)的主要手段，而是在采用其他措施之后作為輔助調(diào)節(jié)和存在超溫危險的情況下應(yīng)急使用。再熱器的溫度調(diào)節(jié)以煙道擋板作為主要調(diào)節(jié)手段，以布置于冷段、熱段再熱器間的微量噴水作為細調(diào)；再熱器減溫水來自于給水泵的中間抽頭，壓力為7.56Mpa，水溫為160℃，減溫水總量是22T/h。這次更換的再熱器減溫器就位于冷段、熱段間的微量噴水減溫器。此段采用的是SA-213T91和12Cr1MoVG鋼材。減溫器的簡圖如圖1： 1 #1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋的原因

（1）再熱器冷段出口溫度經(jīng)常處在超溫狀態(tài)。

（2）再熱器爐內(nèi)布置管道處積灰嚴重，導致出口溫度超溫。

（3）再熱器爐內(nèi)布置管道表面有油污導致積灰嚴重，使出口溫度超溫。

（4）熱態(tài)啟動初期，再熱器流通量小，值班員應(yīng)控制再熱器入口煙溫不超過450℃；若汽機I級旁路因故障無法開啟時，值班員應(yīng)控制后屏煙溫不大于500℃。

（5）再熱器減溫器故障，導致噴水不均勻，使水與蒸汽混合不充分，使減溫器局部過熱，出現(xiàn)裂紋。

（6）再熱器減溫器材質(zhì)存在缺陷或者安裝存在缺陷。

（7）再熱器入口蒸汽出去供熱后，導致再熱器入口蒸汽流通量減小，使出口溫度超溫；而且給水泵中間抽頭的減溫水量分一路去做供熱減溫水，使得再熱器減溫水量不足。

（8）燃燒調(diào)整不當，導致火焰中心偏移，使煙道內(nèi)再熱器管道內(nèi)的煙溫偏差大，導致出口溫度超溫。

（9）水質(zhì)不合格，導致再熱器減溫器結(jié)垢嚴重，甚至個別噴孔堵塞，使噴水不均勻，局部噴水過多，超過了減溫器的溫度承受范圍。2 針對#1爐A側(cè)再熱器減溫器出現(xiàn)裂紋防范措施

（1）對燃燒精調(diào)細調(diào)使煙溫兩側(cè)均勻。

（2）對減溫水流量進行調(diào)整，提高流量；或者改變供熱方式由一臺機改為兩臺機供。

（3）熱態(tài)啟動或者汽機I級旁路故障時，值班員應(yīng)控制好煙溫。

（4）機組故障停機時，應(yīng)進行充分的吹掃，是再熱器管道不存在油污，是管道積灰。

（5）停機時，應(yīng)及時對爐膛和煙道進行沖灰。

（6）停機時，應(yīng)對各減溫器進行定期的檢測。

（7）對進入鍋爐的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)進行詳細的跟蹤，出現(xiàn)問題及時解決。3 總結(jié)

鍋爐減溫器是電廠調(diào)節(jié)溫度的重要設(shè)備，冷水和蒸汽充分混合，存在冷熱劇烈交換，對減溫器的材質(zhì)有嚴格的要求；對爐水品質(zhì)的要求要定期的跟蹤，對減溫器停機定期金相檢測，制定相應(yīng)的更加具體防范措施，使機組能夠安全穩(wěn)定的運行。參考文獻：[1]李源才，羅慶.鍋爐運行技術(shù)標準[S].2016（09）.