李 慧,張永龍,李 剛,林濤海
(新疆天智辰業(yè)化工有限公司,新疆 石河子 832016)
煤基焦粉是化工、冶金等行業(yè)在焦炭生產(chǎn)和利用過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物,為黑色粉末狀固體顆粒[1]。在燃燒過程中,焦粉與傳統(tǒng)焦炭、煤炭有一定的差別,其粒度小,不符合工藝生產(chǎn)要求,因此廢棄的焦粉只能作為低級燃料進(jìn)行低價處理[2],不僅造成了資源浪費,更對環(huán)境造成了極大的污染。近年來隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強,焦粉因具有揮發(fā)分低、含水量低、固定碳含量高、來源廣泛等優(yōu)點,而備受人們關(guān)注,并對焦粉在配煤煉焦[3]、電極材料[1]、制備活性炭[4]、制備分子篩、焦粉成型[5]等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了研究。
新疆天智辰業(yè)化工有限公司、天偉化工有限公司均隸屬于新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司,是新疆天業(yè)(集團(tuán))延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,提高廢氣資源化綜合利用,實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化、精細(xì)化方向發(fā)展的重點工程。新疆天智辰業(yè)化工有限公司煤氣化裝置于2015年8月開車,首次實現(xiàn)6.5 MPa水煤漿水冷壁清華爐的工業(yè)運行,年產(chǎn)25萬t乙二醇和17萬t 1,4-丁二醇。天偉化工有限公司電石廠在電石生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量焦粉,焦粉的碳含量高,但無法回收得到有效利用,為使焦粉資源化合理利用,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,新疆天智辰業(yè)化工有限公司決定對焦粉制備焦?jié){進(jìn)行工藝設(shè)計并實施。
李啟超等[6-7]研究了利用焦粉和焦化廢水摻混制備水煤漿的工藝,先將細(xì)焦粉經(jīng)過皮帶或者車輛運輸至球磨機,研磨至焦粉粒度小于0.1 mm的顆粒所占比例大于40%;用同樣的方法,再將煤研磨至同樣粒度,與焦粉混摻制成粉體,將制得的粉體、焦化廢水、添加劑加入煤漿槽,混合攪拌均勻,制得漿體。該法要求焦粉與煤炭分別研磨制粉,并要求研磨至同樣粒度,制成的粉混合后制漿,流程設(shè)備較多,控制點多。
新疆天智辰業(yè)化工有限公司采用的工藝是:將焦粉輸送至料倉,經(jīng)稱重給料機稱量后,在棒磨機中研磨,制得焦?jié){。但在實際試運行過程中,因焦粉粒度小,在焦粉輸送、稱量和研磨過程中,產(chǎn)生了大量粉塵,斗提機、皮帶輸送機、煤稱重給料機、棒磨機均為露天設(shè)備,造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣。采取將設(shè)備密封的技改,但效果不明顯。加之制備好的焦?jié){采用動力輸送,輸送能力受限,對設(shè)備和管道的磨損非常嚴(yán)重。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,有必要重新研究制備焦?jié){的技術(shù),設(shè)計一種不污染環(huán)境,減少設(shè)備管道磨損,操作簡單的裝置及工藝。
焦粉來自天偉化工有限公司電石廠;添加劑來自臨猗縣科華工貿(mào)有限公司;新疆天智辰業(yè)化工有限公司按照 GB 474—2008、GB/T 212—2008、GB/T 211—2007、GB/T 213—2008,對所提供的焦粉進(jìn)行了工業(yè)分析,結(jié)果見表1。焦粉為黑色粉末狀固體顆粒,通過濕法過篩,檢測焦粉的粒度分布,結(jié)果見表2。
表1 焦粉工業(yè)分析
表2 焦粉粒度分布
從表1、表2可以看出:(1)焦粉固定碳含量高,水分、揮發(fā)分較低;(2)焦粉無需研磨,可達(dá)到焦?jié){制備粒度分布要求。
將焦粉制備成焦?jié){,采用GB/T 18856.2—2008中規(guī)定的紅外干燥法,測定焦?jié){的濃度。采用GB/T 18856.4—2008中規(guī)定的方法,測定焦?jié){的表觀黏度。穩(wěn)定性的測定:將制得的料漿在密封的玻璃容器內(nèi)靜置24 h、48 h后分別記錄數(shù)據(jù),采用落棒的方法,觀察上層清液的析水量及焦?jié){是否為硬沉淀,析水量越少,無硬沉淀則為穩(wěn)定性越好。流動性的測定:采用目測法,稀流體,呈線型,流動性很好;呈坨狀,不呈線性,流動性較差。
在同種添加劑,添加率分別為2‰、3‰、4‰的條件下,制備焦?jié){,分析所制焦?jié){的濃度、黏度、流動性、穩(wěn)定性。焦粉單獨成漿特性結(jié)果見表3。
表3 焦?jié){成漿特性
從表3可以看出,焦粉可以單獨制漿,所得焦?jié){質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)到63%,同種添加劑在同一添加率的條件下,焦?jié){濃度越高,黏度越大。在相同焦?jié){濃度條件下,添加劑的添加率越低,焦?jié){黏度越高。焦?jié){的流動性好,但穩(wěn)定性很差,靜置24 h后焦?jié){均有大量水析出,在質(zhì)量分?jǐn)?shù)62%以下時,均屬于軟沉淀,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到63%時為硬沉淀,焦?jié){中添加劑添加量的提高,對焦?jié){穩(wěn)定性的影響不大。
從成漿性實驗可知:(1)焦粉可以單獨制成焦?jié){;(2)單一焦?jié){的最優(yōu)成漿條件:添加劑添加率2‰,質(zhì)量分?jǐn)?shù) 62%,黏度 555 mPa·s。
(1)設(shè)計年消耗20 000 t焦粉制備焦?jié){工藝生產(chǎn)路線。
(2)在整個焦?jié){制備過程中,不能產(chǎn)生粉塵,必須解決環(huán)境問題。
(3)盡量減少焦?jié){對管道、設(shè)備的磨損。
(4)系統(tǒng)安裝場地有限,在煤漿制備廠房西面利用現(xiàn)有裝置,設(shè)計工藝路線。
焦?jié){制備工藝流程示意圖見圖1。焦粉經(jīng)罐車加壓輸送至焦粉料倉,焦粉料倉中的焦粉經(jīng)下料閥依靠重力進(jìn)入倉泵,當(dāng)倉泵高料位時,關(guān)閉下料閥,利用氮氣加壓將焦粉輸送至焦?jié){槽中。焦粉、研磨水、添加劑在攪拌的作用下,在焦?jié){槽內(nèi)制成焦?jié){,焦?jié){槽設(shè)置在高處,通過自流將焦?jié){送至煤漿槽中。輸送過程中產(chǎn)生的粉塵通過焦粉料倉頂部的布袋除塵器除去,配制中產(chǎn)生的粉塵大部分通過研磨水噴淋增濕降塵,少部分由焦?jié){槽頂部立式濕式除塵器除去。
圖1 焦?jié){制備工藝流程示意圖
工藝設(shè)計特點:(1)利用焦粉無需研磨、單獨直接制漿這一特性,設(shè)計工藝路線。(2)利用倉泵輸送并設(shè)有吹除管,防止管道堵塞。(3)配制中產(chǎn)生的粉塵通過兩步除塵的方法除去:第一步研磨水和添加劑通過管內(nèi)噴淋噴灑,進(jìn)行增濕降塵,第二步未增濕的部分通過頂部除塵器除去。(4)焦?jié){流動性好,充分利用這一特性,將焦?jié){槽設(shè)置在高處,通過自流將焦?jié){送至煤漿槽中,無需動設(shè)備輸送。(5)焦粉輸送管道彎頭均采用長半徑彎頭。(6)焦?jié){槽攪拌槳葉上涂有耐磨涂層,以減少磨損。(7)研磨水、添加劑均利用現(xiàn)有裝置設(shè)備。
(1)單一焦粉制備焦?jié){的質(zhì)量分?jǐn)?shù)61%~63%,添加劑的添加率為 0.2%,黏度 500 mPa·s~750 mPa·s,溫度40℃。
(2)各目數(shù)焦粉粒度通過率:14目通過率100%,20 目通過率 98%~100%,40 目通過率 90%~100%,120目通過率 60%~80%,200 目通過率 40%~70%,325 目通過率 35%~45%。
(3)焦粉料倉底部設(shè)有星型下料閥,下料閥上配有變頻器,研磨水泵出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量計,添加劑計量泵配有變頻器,出口管線配有流量計,通過星型下料閥,變頻控制焦粉下料量,通過水泵出口調(diào)節(jié)閥控制研磨水流量,通過添加劑計量泵變頻控制添加劑流量。
(4)焦?jié){槽配有液位計,底部設(shè)有調(diào)節(jié)柱塞閥,通過控制調(diào)節(jié)柱塞閥的開度,控制焦?jié){槽的液位。
焦粉制備焦?jié){裝置工藝流程簡單,動設(shè)備較少,無需額外增加人員,可合并至煤漿制備崗位。該工藝有效解決了輸送和焦?jié){制備過程中的粉塵問題,焦?jié){無動力設(shè)備輸送,避免了設(shè)備磨損問題;同時結(jié)合新疆天業(yè)(集團(tuán))產(chǎn)業(yè)鏈,使焦粉資源最大化合理利用,廢焦粉代替部分原煤制漿,與水煤漿一起混合后,送入氣化爐,生成的半水煤氣用于制備乙二醇,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,為焦粉的合理利用提供了新思路,對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要的指導(dǎo)作用。