潛油電機(jī)浸漆工藝自動(dòng)化管理

李健忠

摘 要：潛油電機(jī)定子浸漆工藝自動(dòng)化是改變傳統(tǒng)人工操作，充分利用現(xiàn)代變頻浸漆技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)使整個(gè)浸漆工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、參數(shù)化、程序化。從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高潛油電機(jī)定子浸漆效率和質(zhì)量的有效方法。

關(guān)鍵詞：潛油電機(jī);定子浸漆;自動(dòng)化檢測(cè)

一、潛油電機(jī)定子浸漆工藝目的

潛油電機(jī)定子浸漆是潛油電機(jī)制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，是將具有高絕緣性、高導(dǎo)熱性的定子絕緣漆填充定子繞組與定子沖片槽的剩余空間，通過(guò)電機(jī)繞組自發(fā)熱的方式來(lái)固化浸漬絕緣漆的工藝過(guò)程。其定子絕緣漆固化后有一定的機(jī)械強(qiáng)度。使整個(gè)定子可以獲得更好的絕緣性能、散熱性能和機(jī)械強(qiáng)度。浸漆的質(zhì)量目前無(wú)任何無(wú)損檢測(cè)手段進(jìn)行該工藝過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)，因此該工藝過(guò)程只能嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝要求、工藝參數(shù)執(zhí)行，通過(guò)工藝的方法來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、潛油電機(jī)定子浸漆傳統(tǒng)工藝概述

在傳統(tǒng)的浸漆工藝方法第一步是將穿線以后的定子內(nèi)孔中安裝橡膠漲胎，通過(guò)向漲胎內(nèi)充壓縮空氣，以保證漲胎外壁與定子沖片內(nèi)孔緊貼，以保證在漲胎與機(jī)殼之間形成密閉空間。第二步通過(guò)調(diào)壓器和變壓器組合的方式，人工調(diào)整調(diào)壓器來(lái)給繞組增加電壓和電流，從而使定子繞組因自身電阻而自發(fā)熱升溫。第三步通過(guò)人工測(cè)量溫度的方法，在工藝規(guī)定的溫度下將漲胎外壁與定子機(jī)殼形成的密閉空間抽取真空。第四步使用壓縮空氣給注氣罐加壓，使浸漬漆在前端是負(fù)壓后端是正壓的條件下經(jīng)注氣罐到電機(jī)定子底部（電機(jī)定子傾斜放置，漆經(jīng)電機(jī)定子最低端注入）逐步注入，直到整個(gè)定子被注滿。第五步通過(guò)人工調(diào)整定子傾斜度將多余的漆回流滴出。第六步通過(guò)人工調(diào)整調(diào)壓器電流使定子繼續(xù)升溫固化。第七步需要人工按照工藝要求的時(shí)間和溫度確保工藝參數(shù)，完成浸漬漆的固化。通過(guò)對(duì)上述工藝過(guò)程的重復(fù)操作使得繞組與定子槽之間的剩余空間全部被浸漬漆充滿且固化，即完成潛油電機(jī)定子浸漆工藝過(guò)程。

三、潛油電機(jī)定子浸漆傳統(tǒng)工藝問(wèn)題

通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)浸漆工藝過(guò)程的分析發(fā)現(xiàn)，浸漆過(guò)程中各種參數(shù)工藝中都是通過(guò)人工的測(cè)量方式控制的。然而這種人工控制的方式會(huì)因?yàn)椴僮髡叩脑蛭礈?zhǔn)確按照工藝要求執(zhí)行。為此在日常的生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)淤漆、超溫、直線度超差、絕緣超差、浸漆不充分等質(zhì)量事故的出現(xiàn)。

四、潛油電機(jī)定子浸漆自動(dòng)化工藝方案

潛油電機(jī)定子浸漆自動(dòng)化工藝改造是充分利用現(xiàn)代變頻浸漆技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)子系統(tǒng)、先進(jìn)的傳感器技術(shù)，使整個(gè)浸漆工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、參數(shù)化、程序化。如表1、表2所示。

五、潛油電機(jī)定子自動(dòng)化浸漆工藝介紹

通過(guò)上述自動(dòng)化系統(tǒng)、傳感器的增加以及系統(tǒng)的集成使得潛油電機(jī)定子浸漆工藝實(shí)現(xiàn)了完整的自動(dòng)化。其過(guò)程是第一步是要在穿線以后的定子內(nèi)孔中安裝橡膠漲胎，該漲胎胎壓是被傳感器自動(dòng)監(jiān)控的，以確保其滿足工藝要求。這將可以避免定子浸漆過(guò)程中的淤漆現(xiàn)象。第二步通過(guò)變頻的方式自動(dòng)為繞組增加電流和電壓使其升溫，這一過(guò)程是通過(guò)軟件自動(dòng)控制，該方法可以避免因人為操作造成電流電壓超過(guò)規(guī)定范圍，從而使定子超溫?zé)龤?。另外由于?jì)算機(jī)控制其升溫過(guò)程是采用溫度傳感器的迭代逼近方式，也避免了由于人為操作造成的溫度沖高現(xiàn)象，減少了超溫現(xiàn)象。第三步通過(guò)傳感器可以獲得更加準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的定子烘烤溫度。第四步通過(guò)傳感器測(cè)量漲胎與定子機(jī)殼形成的密閉空間的可以準(zhǔn)確的獲知和保證其密閉空間的溫度和濕度，以確保在近浸漆過(guò)程中的干燥程度。以避免因在浸漆過(guò)程中干燥度低造成填充不充分而影響質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。第五步使用壓縮空氣向注漆罐加壓，使浸漬漆由注氣罐定子底部逐步注入，直到其被注滿。在這個(gè)過(guò)程中由于使用了增加壓縮空氣濕度的壓力和傳感器可以保證注入空氣的干燥和注漆的速度，以滿足工藝要求，避免了由于注入空氣濕度過(guò)大造成的絕緣降低。以及注入速度的不合理而造成的定子浸漆不充分的風(fēng)險(xiǎn)。第六步使用視覺監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控注漆瓶，避免定子注漆不滿或溢出現(xiàn)象的發(fā)生。第七步通過(guò)角度傳感器和自動(dòng)升降系統(tǒng)的配合可以按照工藝獲得最佳的定子傾斜滴漆回流角度，以確保浸漆過(guò)程中的均勻性。第八步通過(guò)變頻浸漆系統(tǒng)在軟件控制下按照工藝要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行升溫和保溫。第九步在整個(gè)浸漆過(guò)程中系統(tǒng)根據(jù)工藝要求隨時(shí)測(cè)量定子的冷態(tài)和熱態(tài)絕緣電阻，以避免在浸漆完成后出現(xiàn)絕緣低的現(xiàn)象。第十步使用角度傳感器、溫度傳感器，自動(dòng)升降系統(tǒng)相互配合來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)確保加熱過(guò)程中的受熱均勻，避免局部超溫而造成的直線度差問(wèn)題。第十一步由于設(shè)備具有角度傳感器的存在，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控到設(shè)備直線度的變化，以避免由于設(shè)備的變形而造成定子直線度超差的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)上述工藝過(guò)程的反復(fù)操作通過(guò)對(duì)上述工藝過(guò)程的重復(fù)操作使得繞組與定子槽之間的剩余空間全部被浸漬漆充滿且固化。