城市地下綜合管廊滲漏質量通病治理總結

陳珍珍 張運

摘 要：文章結合實際工程，進行城市地下綜合管廊滲漏質量通病治理，結合施工進度及現(xiàn)場檢查情況，從“人、機、料、法、環(huán)”等方面認真分析綜合管廊滲水質量通病的原因，并開展了專項治理實施，最終治理效果顯著。

關鍵詞：綜合管廊 通病治理 變形縫

1.施工現(xiàn)狀

綜合管廊為埋地構筑物，防水等級為Ⅱ級，管廊結構外防水采用1.5mm厚壓敏反應型自粘高分子防水卷材滿鋪作業(yè)作為外包防水層，管廊主體結構埋深>10m、有滲水、過河段結構抗?jié)B混凝土為C40P8，其余主體結構為抗?jié)B混凝土C40P6。綜合管廊變形縫內設鋼邊橡膠止水帶，填縫材料采用聚乙烯發(fā)泡填縫板，外貼橡膠止水帶，此外在縫間設置傳力桿以減少相對沉降，保證沉降差≤30mm，確保變形縫的水密性。根據管廊工程水文地質條件分析：地下水豐富區(qū)域或過江段圍堰施工段迎水面，地下水壓力較大部位，管廊滲漏發(fā)生率較高，且病害經處理后反復發(fā)作，地下水較低或背水面管廊滲漏發(fā)生率較低，且病害經處理后能穩(wěn)定效果。除開水文地質條件，經現(xiàn)場排查各班組施工段內管廊滲漏水情況，綜合管廊滲漏存在以下幾個類型，如表1所示。

從表1中可以看出，綜合管廊底板變形縫漏水是管廊漏水中多發(fā)性的主要類型，對各施工班組管廊節(jié)段變形縫施工情況進行抽檢（每組10節(jié)段），得知管廊變形縫滲漏質量通病主要是：變形縫處混凝土振搗不到位，氣泡未排出以及鋼邊橡膠止水帶埋設不規(guī)范。

2.確定要因

經專項治理領導小組討論共提出了7條原因，如下：操作不熟練、夜間施工較多而工人偷工減料、施工管理人員監(jiān)管不到位、鋼邊橡膠止水帶出現(xiàn)歪斜、鋼邊橡膠止水帶未用箍筋進行八字形固定、模板固定過程中刺穿止水帶、變形縫處鋼筋密集而振搗不到位。

經分析得知，管廊變形縫滲漏質量通病發(fā)生的主要原因為：操作工不熟練、施工管理人員監(jiān)管不到位、鋼邊橡膠止水帶在模板固定過程中出現(xiàn)歪斜。

2.1操作工不熟練

小組成員通過對管廊結構滲漏開啟預防措施，對管廊結構混凝土及止水帶按照進行標準化作業(yè)要求，提高工人的操作熟練程度，重新抽樣檢測（由于工期進展和混凝土供應影響抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結果見表2。

結論：小組對班組進行綜合管廊結構及止水帶安裝的現(xiàn)場作業(yè)指導后，管廊結構變形縫混凝土振搗有明顯改善，但鋼邊橡膠止水帶安裝未得到有效改善，因此操作工不熟練不是主要原因。

2.2施工管理人員監(jiān)管不到位

小組組長要求施工管理人員簽訂“軍令狀”：綜合管廊變形縫每出現(xiàn)一條滲漏進行500元罰款。工程部部長及現(xiàn)場負責人應對關鍵工序及關鍵控制點進行嚴格監(jiān)督檢查，混凝土澆筑過程中技術主管與現(xiàn)場負責人必須全程跟進，對變形縫處施工加強監(jiān)管力度。重新抽樣檢測（由于工期進展和混凝土供應影響抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結果見表3。

結論：小組成員加強施工管理監(jiān)督力度后，管廊結構變形縫混凝土振搗有明顯改善，但鋼邊橡膠止水帶安裝未得到有效改善，因此施工管理人員監(jiān)管不到位不是主要原因。

2.3鋼邊橡膠止水帶歪斜

小組成員通過對鋼邊橡膠止水帶安裝過程檢查發(fā)現(xiàn)：變形縫鋼邊橡膠止水帶扭轉時一側翹起容易發(fā)生位移出現(xiàn)鋼邊橡膠止水帶歪斜現(xiàn)象，固定過程中模板夾制接觸面出現(xiàn)滑移。為確保鋼邊止水帶不歪斜，小組要求橡膠止水一側由箍筋固定并翹起，模板固定在中間凹槽部位后，另一側由支撐件支撐翹起后再進行模板固定。重新抽樣檢測（由于工期進展和混凝土供應影響抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結果見表4。

結論：小組成員加強施工管理監(jiān)督力度后，管廊結構變形縫混凝土振搗及鋼邊止水帶安裝得到有效改善，因此鋼邊橡膠止水帶歪斜是主要原因。

3.實施對策

3.1原材料管理

（1）首先做好止水帶材料堆放管理，不得進行暴曬，且安裝時外表應沒有磨損。

（2）止水帶現(xiàn)場安裝后應做好成品保護措施，不得浸泡、彎折。

（3）變形較嚴重的鋼邊橡膠止水帶不得用于現(xiàn)場安裝。

（4）止水帶必須經試驗檢驗合格后才予進場使用。

3.2綜合管廊變形縫混凝土施工

（1）澆筑混凝土前，要檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、混凝土墊塊及預埋件。

（2）施工縫處嚴格按照要求進行鑿毛處理，底部用橫撐頂緊或用鋼管及老絲桿頂緊側墻模板，確保側墻模板頂緊下層混凝土及側墻垂直度要求。

（3）施工縫處止水鋼板貼合面四邊滿焊連接，并在鋼筋上固定牢固，施工縫處混凝土振搗應當在豎直向對止水鋼板兩邊混凝土加強振搗，快插慢提將止水鋼板表面的氣泡排出，保證施工縫處混凝土密實。

（4）底板混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，注意混凝土攤鋪要周圍高、中間低。

（5）混凝土振搗間距≤40cm，每次振搗時間以20～30s為宜，快插慢拔，加強混凝土二次振搗，以混凝土初凝前1～4h左右進行。分層澆筑時，要插入下層混凝土5～10cm，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。

（6）綜合管廊變形縫處模板應安裝在鋼邊橡膠止水帶中間凹槽內，將止水帶夾緊，在澆搗止水帶附近混凝土時要細微振搗，尤其止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊止水帶翼下排出。

3.3綜合管廊變形縫結構安設

（1）止水帶在轉角處應按≥20cm的圓弧半徑轉彎，并保持止水帶平整，使鋼邊止水帶及外層橡膠止水帶與混凝土有效的結合，起到良好的止水效果。

（2）綜合管廊變形縫中底板及結構轉角處中埋式鋼邊橡膠止水帶、外層橡膠止水帶不得設置接頭，止水帶搭接部位長度≥30cm，搭接部位經打磨平后用粘結劑粘結牢固。

（3）為確保鋼邊止水帶不歪斜，小組要求橡膠止水一側由箍筋固定并翹起，模板固定在中間凹槽部位后，另一側由支撐件支撐翹起后再進行模板固定。

（4）橡膠止水帶緊貼細石混凝土，細石混凝土打磨平整，底板部位橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶嚴禁設置搭接。

（5）底板變形縫清底再進行粘貼發(fā)泡板及止水帶固定，否則容易造成發(fā)泡板粘貼不牢固，混凝土接縫不密實，從而造成綜合管廊變形縫滲漏。

4.結束語

綜上所述，文章針對綜合管廊滲漏發(fā)生的主要原因，對綜合管廊變形縫施工的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，最終效果明顯，對提高管廊結構強度和防水性能有穩(wěn)步提升。為防止管廊滲漏質量通病問題的再發(fā)生，項目部針對質量通病治理過程中制定的對策及實施措施形成了綜合管廊變形縫施工專項施工方案。

參考文獻：

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