強化技術(shù)改良，提升漆包機生產(chǎn)質(zhì)量

黎曉東

（廣東金雁電工科技股份有限公司，廣東 梅州 514546）

漆包機生產(chǎn)人員采取可拓展化的技術(shù)方案，并借助遠程監(jiān)控模塊構(gòu)建遠程監(jiān)控平臺，促進系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互。通過完善遠程監(jiān)控系統(tǒng)可實時監(jiān)視漆包機溫度、電機風機轉(zhuǎn)速、耗電量等變化，有效提高監(jiān)控系統(tǒng)運作能力。

1 基于慢速漆包機生產(chǎn)效率提升的改造思路

慢速漆包機技術(shù)改進之前首先了解漆包機運行現(xiàn)狀，以此制定漆包機生產(chǎn)效率提升方案，確定漆包機改造思路，工作重點是加熱部分改造和冷卻部分改造[1]。然后借助漆包機烘爐溫度變化，考慮如何提高漆包機運行效率的問題，在此環(huán)節(jié)，工藝人員實時控制漆包機烘爐溫度，了解烘爐溫度曲線變化。最后根據(jù)生產(chǎn)工作對漆包機加熱部分及冷卻部分的技術(shù)要求，以有效措施快速實現(xiàn)退火和冷卻，從而實現(xiàn)提升漆包機生產(chǎn)效率的目標。

2 退火爐方案選擇

為驗證退火方案的可行性，將原來的退火爐橫著切開，在中間加入一個爐膛，依據(jù)爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對爐膽進行改造。切開的上部和下部連接起來形成一個爐膽，同時依據(jù)退火爐高溫的特性，有效焊接，在焊接環(huán)節(jié)，注意爐膛焊接后是否變形，如果焊接后的爐膛變形，則需要及時進行校正處理。退火管設置在爐膛中部，使用隔板將爐膛與退火管隔離，避免距離太近，退火管被燒壞，距離如果太遠，退火管則發(fā)揮不出應有作用，合適的距離能夠最大限度避免退火管加熱時變形[2]。對爐膛進行均勻加熱，同時利用退火區(qū)的熱電偶了解加熱時的溫度變化，采用石棉保溫方式防止熱量散發(fā)，依據(jù)原有退火區(qū)框架結(jié)構(gòu)，檢查新制作的爐膛框架的長度和寬度是否合適，將原有的外框架與新框架連接起來，采取框架加長的方式，讓退火爐形成一個整體，然后觀察加熱過程中退火爐運行穩(wěn)定，溫度恒定，以此驗證退火爐方案的選擇是可行的。

3 冷卻段改造

改造冷卻段環(huán)節(jié)需積極分析漆包機烘爐的熱平衡，采取通風排廢方式，保持烘爐內(nèi)溫度恒定，從而減少熱損失，這種方法是提高漆包機生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施之一。比如技術(shù)人員采用半敞開、全封閉的方法將冷卻段分開，但是半敞開的冷卻段引發(fā)了環(huán)境問題：雖然風量排放的空間增加，冷卻效果也提高了，但是運行過程中產(chǎn)生的噪音和污染較大，影響環(huán)境質(zhì)量。為此改為全封閉式冷卻方式，采用封閉式冷卻段，并對其功能進行改造，增加冷卻段，從而獲得了很好的冷卻效果[3]。依據(jù)漆包線生產(chǎn)對冷卻技術(shù)的要求，改為階梯式冷卻模式，冷卻室溫度較高時，采用流速相對高的氣流進行冷卻，當溫度降到一定程度是，改為流速相對低的氣流進行冷卻，大大提高了冷卻效果。

4 提升保溫效果

圖1 為漆包機冷卻系統(tǒng)改造流程圖

采用催化燃燒的策略，比如我公司工藝人員采用蜂窩狀陶瓷載體催化劑進行催化，同時監(jiān)視催化燃燒室的工作狀態(tài)，強化催化燃燒室改造，并嚴格執(zhí)行定期檢修制度，從而確保漆包機催化燃燒室能夠安全運作。仔細觀察循環(huán)風機、排廢風機的轉(zhuǎn)速，分析烘爐內(nèi)熱平衡與氣流大小及催化燃燒效果的關(guān)系，充分利用催化劑改造漆包機涂漆工藝和催化燃燒工藝，以便于提升漆包機的催化燃燒技術(shù)。在此環(huán)節(jié)，人員將蜂窩狀瓷作為骨架，并根據(jù)二甲苯與苯酚的催化性能，及時提出采用廢氣凈化法催化的措施，將生產(chǎn)中排放有機廢氣的問題得到了有效解決。加快烘焙進度：生產(chǎn)前將漆包線在蒸發(fā)區(qū)先利用熱風進行烘焙處理，讓漆膜表面先行結(jié)膜，出現(xiàn)微粒粘結(jié)，然后在檢測各個烘爐部位溫度的情況下，借助熱風循環(huán)室將熱風科學分配至前爐區(qū)，中爐區(qū)和后爐區(qū)。采用加快熱風循環(huán)的方式，快速進行二次催化燃燒，合理分配烘爐內(nèi)熱量，從而提高了漆包線生產(chǎn)效率。

5 加大退火保護蒸汽量

退火爐加長后，人員發(fā)現(xiàn)漆包線經(jīng)過退火爐的時間也變長了，為了解決這個問題，人員立即采取加大蒸汽量的措施，比如采用廢氣余熱方法快速供熱，將退火爐退火過程中的多余蒸汽有效利用好，同時可以很好的保護裸線表面。嚴格控制冷卻水溫度，實時監(jiān)測冷卻水的水位變化，有效調(diào)整蒸汽氣量，盡量減少進氣量，加大冷卻水的循環(huán)速度，從而將冷卻水溫度快速降低至60℃以下。實踐發(fā)現(xiàn)：加大退火保護蒸汽量這種方法即節(jié)能又環(huán)保，符合漆包線生產(chǎn)技術(shù)要求。

6 優(yōu)化退火箱的冷卻

隨著退火水箱用量的增大，退火溫度上升的也快了，因此為確保退火后溫度可以快速降低，及時加強對退火水箱功能的改進。優(yōu)化配風參數(shù)：嚴格控制漆包機冷卻部分的風量，利用冷卻系統(tǒng)負壓進行自然通風，合理優(yōu)化退火箱。退火水箱內(nèi)增設一個溫度控制裝置和一個冷卻裝置，退火水箱與冷卻裝置及溫度控制裝置同時啟動，有效保障水箱溫度恒定，不會超過設定標準，更重要的是，漆包線不會氧化，通過優(yōu)化退火箱冷卻設備，可大大提升退火箱冷卻效果。

7 結(jié)語

本文首先介紹慢速漆包機生產(chǎn)效率提升的改造思路：對加熱部分和冷卻部分進行重點改造；進一步改善漆包機功能，適當增加退火爐加熱功率，對爐膽進行改造，同時依據(jù)退火爐高溫的特性，使用隔板將爐膛與退火管隔離，避免加熱過程退火管變形；采用封閉式冷卻段，冷卻室溫度較高時采用流速相對高的氣流進行冷卻，及時驗證退火爐方案的選擇是否可行；分析漆包機烘爐的熱平衡，采用蜂窩狀陶瓷載體催化劑進行催化，充分利用催化劑改造漆包機涂漆工藝和催化燃燒工藝，采用雙循環(huán)型漆包機烘爐避免氣流順著加熱管向兩端泄露；選用閉環(huán)式冷卻設備，增加冷卻設備數(shù)量，加大退火保護蒸汽量，采用廢氣余熱方法快速供熱，加強對退火水箱功能的改進。