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    低壓連續(xù)氣力輸送在銻氧輸送系統(tǒng)中的應用

    2019-05-23 12:02:14彭金輝
    世界有色金屬 2019年3期
    關鍵詞:灰斗輸送泵真空泵

    彭金輝

    (錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司,湖南 婁底 417000)

    錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司銻冶煉廠原來的銻氧輸送采用的真空負壓輸送系統(tǒng),真空泵采用水環(huán)式真空泵,因輸送的銻氧中含SO2較高,造成真空泵循環(huán)使用的工作液呈酸性,對真空泵腐蝕非常厲害,在使用SK系列碳鋼泵時需年年大修,最后不得不改用不銹鋼的CBF型真空泵?,F(xiàn)不銹鋼真空泵也已使用近10年,磨損較嚴重,真空度下降,輸送能力和速度下降,已逐漸不能滿足生產的需求。而不銹鋼真空泵價格較高,更換的費用較大。

    1 概述

    (1)本工程為反射爐銻氧粉氣力輸送系統(tǒng)工程,物料來源為新改造的8臺布袋除塵器收集的反射爐銻氧粉塵;每臺除塵器2個灰斗(共16個灰斗一排),將8臺除塵器收集的銻氧粉采用氣力輸送方式輸送至120m外指定30m3儲料庫中。

    2 設計原則

    要求工藝簡單、系統(tǒng)運行安全可靠、維護方便;經濟合理、一次投資和運行費用低、綜合效益高;設備選型、以實用可靠為原則;符合環(huán)保要求、不產生二次污染;根據(jù)要求本套系統(tǒng)采用低正壓輸送方式。

    3 設備組成

    羅茨風機、手動插板閥、低壓連續(xù)輸送泵、輸送管道、管道氣動切換閥、氣源管道、自動控制系統(tǒng)、庫頂除塵器等設備組成。

    4 工藝布置

    (1)該方案主設備由獲得國家三項專利技術構成的LXB低壓連續(xù)輸送泵為核心設備,組成低正壓連續(xù)輸送系統(tǒng)。

    每個除塵器下料口下設置一臺LXB0.9-125型低壓連續(xù)輸送泵。根據(jù)現(xiàn)場實際輸送情況將一字排開的16個下料口分為四個輸送單元,每個單元4臺連續(xù)泵通過一根¢159*6的管道串連;四個單元匯流至一根¢133*6的主管道,形成四個輸送單元并聯(lián)通過一根主管道輪流輸送的方式。

    (2)四個輸送單元共用一個動力氣源-羅茨風機,風量15m3/min,升壓49.0Kpa。主輸送管道采用¢133*6無縫鋼管,彎頭采用普通輸送彎管R=1500。根據(jù)系統(tǒng)配置,輸灰濃度在4.5左右,管內流速為18m/s~20m/s,輸送系統(tǒng)設計最大輸送量3.5t/h。設計每個班輸送2個小時。

    (3)料庫上部配置CMC-48型袋式除塵器一臺,其過濾面積40m2,除塵效率為99.9%,帶電機功率為7.5KW的引風機。處理風量1400m3/h~2400m3/h,設計過濾風速0.5m/min~1.0m/min。

    (4)儲料庫設有高低料位,高料位用為輸送系統(tǒng)的停機信號,料位到達高料位后系統(tǒng)自動報警輸送系統(tǒng)自動停機。

    (5)為保證除塵器下灰斗下料順暢,我每個下料斗配置震打裝置。

    必需氨基酸測定結果表明,C1組在雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.062 4%、0.047 4%和4.18%,D1組雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.06%、0.036 2%和3.34%。表明在放養(yǎng)條件下,無抗養(yǎng)殖組雞胸肉、腿肉和肝臟的必需氨基酸略高于有抗養(yǎng)殖。

    (6)本套輸送系統(tǒng)控制采用PLC觸摸屏控制,有手動/自動運行方式,配備遠程控制及就地控制箱,便于人工按實際生產調整輸送量及調試維護,并可隨時切換四個輸送單元的輸送量,每套輸送系統(tǒng)中,具有延時輸送粉料自診斷功能。

    5 工藝及設備特點

    連續(xù)輸送,閥門無需頻繁啟閉,故障率極少。

    連續(xù)輸送,系統(tǒng)運行平穩(wěn),基本無堵管現(xiàn)象,安全可靠,可以無人值守。

    連續(xù)輸送,管內流速較低且恒定,因而磨損較少,動力風機無任何沖擊荷載,故系統(tǒng)及所有設備壽命長。

    設備體積小,安裝簡單,檢修方便。

    設備無泄漏,符合環(huán)保要求。

    投資省、造價低、運行費用少、收回投資快、經濟效益高。

    6 電氣

    6.1 電氣控制

    設備電氣控制操作步驟:

    系統(tǒng)啟動:四個輸送單元每個單元采用一套獨立的PLC控制系統(tǒng),①除塵器灰斗的灰量達到一定灰量后(除塵器灰斗有高低料位可根據(jù)料位),首先將管道切換閥切換至指定輸送單元,啟動庫頂除塵器。②啟動羅茨風機。③啟動連續(xù)輸送泵。將銻氧粉連續(xù)輸送至儲料庫內。

    單個輸送單元灰量輸送完畢后,自動切換至一個輸送單元,直至四個輸送單元灰斗內的物料全部輸送完畢后系統(tǒng)自動停止進行待機狀態(tài)。

    系統(tǒng)停止:①所有除塵器灰斗料位降至低料位后;②相對應的連續(xù)輸送泵停機;③空吹管道30-60S;④停止羅茨風機。

    待灰斗內的灰量至高料位時再啟動輸送系統(tǒng)進入下一輸送循環(huán),啟動步驟與停機步驟同上。 儲料庫高料位報警系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號,現(xiàn)場實時啟動自動/手動停止。通過現(xiàn)場調試確定物料從高料位到低料位所需輸送時間,以時間作為高低料位保護。

    6.2 安裝位置

    除塵器下料口。設備運行方式:連續(xù)式輸送。

    6.3 供電條件

    電壓 380V/220V±5% 相數(shù) 3/1 頻率 50 HZ 。

    本系統(tǒng)設低壓配電動力屏一臺,布置在輸粉控制室。

    表1 輸氧系統(tǒng)電力負荷表

    7 結語

    項目成功投入運行后,系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運行可靠、操作簡單、自動化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠等優(yōu)點,整個系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染,整個輸送連續(xù)輸送,系統(tǒng)運行平穩(wěn),基本無堵管現(xiàn)象,安全可靠,可以無人值守,不間斷滿足工況要求。連續(xù)輸送,管內流速較低且恒定,因而磨損較少,動力風機無任何沖擊荷載,故系統(tǒng)及所有設備壽命長。解決水環(huán)泵腐蝕的問題。投資省、造價低、運行費用少、收回投資快、綜合效益高。

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