提花全棉非織造布的生產(chǎn)技術

福建省健為醫(yī)療用品有限公司,福建 泉州 362441

全棉非織造布因原料天然、親膚舒適、吸水力強等優(yōu)點，一經(jīng)推出便深受廣大消費者的青睞，但其花色品種較少，無法滿足消費者的多樣化需求。

為豐富全棉非織造布的花色品種，本文將介紹一種提花全棉非織造布的生產(chǎn)工藝：先將原棉梳理成網(wǎng)；再經(jīng)較小壓力的水刺加固，形成較為蓬松的、表面可塑的預備全棉非織造布；然后對預備全棉非織造布煮漂、洗凈；最后利用較大壓力的水刺進行提花，再經(jīng)烘干、打卷后得到提花全棉非織造布產(chǎn)品。

1 生產(chǎn)工藝流程

清花→梳理→交叉鋪網(wǎng)→牽伸→首次水刺(制備預備全棉非織造布)→水洗→打卷→快速環(huán)保煮漂→放卷→二次水刺即提花→烘干→打卷

2 主要生產(chǎn)設備

清花：FB1001抓棉機，F(xiàn)B1109單軸流開棉機。

梳理：FA201B梳棉機，119ii火星探測儀器。

交叉鋪網(wǎng)：QBG312交叉鋪網(wǎng)機。

牽伸：QBG612牽伸機。

首次水刺：BG712水刺機。

打卷：BG900收放卷機。

煮漂：香港立信5.5 m煮漂鍋。

放卷：BG900收放卷機。

二次水刺：BG712水刺機+鎳鼓模具套。

烘干(兩道烘干程序)：BG800轉鼓式烘干機，BG812圓網(wǎng)式烘干機。

3 主要生產(chǎn)工藝配置

3.1 預備全棉非織造布的制備

3.1.1 清花與梳理

在溫度為15～25 ℃、相對濕度為50%～60%的無塵環(huán)境中，清除原棉中的雜質和短絨；再利用FA201B梳棉機使原棉單纖化并進行混合(先沿棉流縱向混合棉纖維，再沿棉流橫向混合棉纖維)，最后形成纖網(wǎng)。

3.1.2 交叉鋪網(wǎng)

在溫度為20～30 ℃、相對濕度為50%～60%的無塵環(huán)境中，纖網(wǎng)垂直于QBG312交叉鋪網(wǎng)機做往復運動，使棉纖維在纖網(wǎng)中呈橫向排列，出網(wǎng)后以45°往復鋪疊，形成厚薄均勻的纖網(wǎng)。

3.1.3 牽伸

在溫度為20～30 ℃、相對濕度為50%～60%的環(huán)境中，QBG612牽伸機對纖網(wǎng)進行多級、小倍數(shù)牽伸，使纖網(wǎng)中橫向排列的部分棉纖維朝縱向移動，并對纖網(wǎng)進行拉長、勻整。

3.1.4 首次水刺

首次水刺采取轉鼓式水刺方式。在溫度為20～30 ℃的環(huán)境中，利用軟水(5 μm網(wǎng)篩過濾)對拉長、勻整后的纖網(wǎng)進行預濕噴射，以壓實纖網(wǎng)，排出纖網(wǎng)中的空氣。因為棉纖維很容易黏纏托網(wǎng)簾，故采用托網(wǎng)簾反向水刺的方式。其中，軟水壓力以能將纖網(wǎng)中的空氣盡數(shù)排出為準。

再利用4個水刺頭對纖網(wǎng)進行較小壓力的水刺。水刺壓力設置為相應面密度要求壓力的75%～85%。水刺射流穿透纖網(wǎng)后，基于轉鼓的反彈作用，纖網(wǎng)中的棉纖維會發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數(shù)個柔性纏結點，纖網(wǎng)得以加固，得到預備全棉非織造布。預備全棉非織造布中纖維纏結的松緊度應為相應面密度要求松緊度的75%～85%。

3.2 煮漂

利用復合堿劑對制得的預備全棉非織造布進行快速環(huán)保煮漂，具體步驟：

(1) 將打卷后的預備全棉非織造布放入密閉容器內。打卷密度控制在210～240 kg/m3。

(2) 向化料槽中加入9～10 m3的經(jīng)過5 μm濾膜過濾及紫外線殺菌處理的軟水。

(3) 向化料槽內加入一定量的特配復合堿劑(JW01)、特配復合活性劑(JW02)、雙氧水穩(wěn)定劑及雙氧水。4種試劑加入次序不分先后，攪拌均勻后注入密閉容器內。

(4) 以1～2 ℃/min的升溫速率，將密閉容器內的液體升溫至95～100 ℃，并保溫 30～60 min；接著，液體由外向內、由內向外作循環(huán)煮漂(圖1)，實現(xiàn)對預備全棉非織造布的脫脂與漂白，共循環(huán)5次，每次3 min。最后將液體排放。

(a) 液體由內向外循環(huán)

(b) 液體由外向內循環(huán)

(5) 熱洗。向密閉容器內加入軟水，pH值保持在4.5～7.5，并升溫到85～90 ℃。接著，軟水由外向內、由內向外作循環(huán)熱洗。然后將清洗后的液體排放。

(6) 冷洗。向密閉容器內加入軟水，pH值保持在4.5～7.5，并由外向內、由內向外作循環(huán)冷洗，然后將清洗后的液體排放。必要時可再重復冷洗1次。

3.3 二次水刺即提花

本工藝配備1個轉鼓和2個高壓水刺頭。將煮漂、水洗后的預備全棉非織造布放卷，并利用轉鼓穿過高壓水簾。高壓射流均采用經(jīng)5 μm濾膜過濾得到的軟水。轉鼓表面配有用于提花的凹凸圖案鼓套。當高壓水簾噴射至預備全棉非織造布表面時，其中的棉纖維依凸凹圖案鼓套而纏結。高壓水簾的壓力設置為該面密度全棉非織造布要求壓力的110%～120%。

3.4 烘干

全棉非織造布一般使用兩道烘干工序。轉鼓式烘干機快速、高效、節(jié)能，但易造成布面發(fā)硬；圓網(wǎng)式烘干機利用熱風穿透，所得產(chǎn)品布面柔軟。兩道烘干工序后打卷，即得提花全棉非織造布。

4 結語

兩道水刺工序可以極大地增強全棉非織造布的力學強度，且提花在煮漂、洗凈工序后進行，可避免煮漂、洗凈工序破壞提花結構，保護提花圖案的完整性與美觀性，且提花3D效果明顯。目前該工藝已申請國家專利，申請單號2018107542786。