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    煉油廠(chǎng)常壓儲(chǔ)罐RBI評(píng)估與腐蝕檢查

    2019-05-15 09:55:56蔣金玉古華山
    設(shè)備管理與維修 2019年3期
    關(guān)鍵詞:渣油石腦油壁板

    周 楊,蔣金玉,程 偉,古華山

    (合肥通用機(jī)械研究院有限公司 國(guó)家壓力容器與管道安全工程技術(shù)研究中心,安徽合肥 230031)

    0 引言

    常壓儲(chǔ)罐廣泛應(yīng)用于石油化工、交通運(yùn)輸、國(guó)防等領(lǐng)域,用來(lái)儲(chǔ)存原油、成品油、中間原料、化工產(chǎn)品等介質(zhì)。煉油廠(chǎng)常壓儲(chǔ)罐介質(zhì)種類(lèi)多,一旦發(fā)生故障,不僅影響其他裝置的正常運(yùn)行,還可能影響罐區(qū)內(nèi)的其他儲(chǔ)罐,引發(fā)連鎖反應(yīng)。為了了解常壓儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)狀況,制定科學(xué)的檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)策略,某煉油廠(chǎng)對(duì)26臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行了RBI(Risk Based Inspection,基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn))評(píng)估,并在2018年大修期間對(duì)其中12臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行了腐蝕檢查。

    1 儲(chǔ)罐概況

    此次評(píng)估的26臺(tái)儲(chǔ)罐,按照GB 50341—2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50128—2005《立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,基本情況見(jiàn)表1。

    (1)原油罐T01A-F。邊緣板材料12MnNiVR,中幅板材料Q235-B,罐壁板材料12MnNiVR/Q345R/Q235-B,罐底板上下表面、底層和頂層罐壁板內(nèi)壁、整個(gè)罐壁板外壁進(jìn)行防腐。罐底板上表面安裝陽(yáng)極塊,下表面安裝外加電流進(jìn)行陰極保護(hù)。

    (2)催化汽油罐T02A-C。邊緣板、中幅板、罐壁板材料均為Q235-B,罐底板上下表面、罐壁板進(jìn)行防腐。

    (3)渣油罐T03A/B。邊緣板材料Q345R,中幅板材料Q235-B,罐壁板材料Q345R/Q235-B,罐底板上下表面、罐壁板內(nèi)壁(底部1.8 m、頂部高高液位報(bào)警口以上)、罐壁板外壁進(jìn)行防腐。

    表1 常壓儲(chǔ)罐基本情況

    (4)石腦油罐T04A-C。邊緣板材料Q345R,中幅板材料Q235-B,罐壁板材料Q345R,罐底板上下表面、罐壁板進(jìn)行了防腐。

    (5)汽油罐T05A-F。邊緣板材料Q345R,中幅板材料Q235-B,罐壁板材料Q345R/Q235-B,罐底板上下表面、罐壁板進(jìn)行防腐。

    (6)航煤罐T06A-D。邊緣板、中幅板、罐壁板材料均為Q235-B,罐底板上下表面、罐壁板進(jìn)行防腐。

    (7)堿液罐T07A/B。邊緣板、中幅板、罐壁板材料均為0Cr18Ni9,罐底板上下表面、罐壁板均未進(jìn)行防腐。

    (8)渣油罐T03A/B基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)如圖1所示,其他24臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)如圖2所示,可以看出:與常溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相比,高溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)多一個(gè)隔熱層。

    圖1 高溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

    圖2 常溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

    2 RBI評(píng)估

    常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)[1]是對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行損傷機(jī)理分析和風(fēng)險(xiǎn)的定量計(jì)算,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)(或損傷系數(shù))的大小以及檢驗(yàn)的有效性確定儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)策略(包括檢驗(yàn)類(lèi)型、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)部位和下次檢驗(yàn)時(shí)間)。

    2.1 評(píng)估依據(jù)

    常壓儲(chǔ)罐RBI評(píng)估主要依據(jù)或參考標(biāo)準(zhǔn):①GB/T 30578—2014常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià);②A(yíng)Q3053—2015立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程;③SY/T 5921—2017立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程;④SYT 6620—2014油罐的檢驗(yàn)、修理、改建及翻建;⑤API 581—2016 Risk-Based Inspection Methodology;⑥API standard 653—2014 Tank Inspection,Repair,Alteration and Reconstruction。

    2.2 評(píng)估結(jié)果

    常壓儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)分析僅包括對(duì)儲(chǔ)罐壁板和底板的分析,檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)考慮對(duì)儲(chǔ)罐頂板以及相關(guān)輔助設(shè)施的檢驗(yàn)。

    2.2.1 損傷機(jī)理

    罐底板主要受到土壤側(cè)和介質(zhì)側(cè)的腐蝕,罐壁板主要受到介質(zhì)側(cè)和大氣側(cè)的腐蝕。此次評(píng)估的26臺(tái)儲(chǔ)罐主導(dǎo)損傷機(jī)理見(jiàn)表2,其中未知腐蝕指沒(méi)有明顯的損傷機(jī)理。

    表2 26臺(tái)儲(chǔ)罐主導(dǎo)損傷機(jī)理

    (1)土壤腐蝕。是金屬與土壤中的水、SO42-,Cl-及微生物等腐蝕性介質(zhì)發(fā)生的電化學(xué)腐蝕 ,多表現(xiàn)為以點(diǎn)蝕為主的局部腐蝕,腐蝕的嚴(yán)重程度取決于土壤條件和設(shè)備金屬表面環(huán)境條件的變化[2]。

    (2)氧濃差電池腐蝕。是由氧氣濃度差所導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕,關(guān)于氧濃差電池腐蝕的機(jī)理,不同的學(xué)者有不同的觀(guān)點(diǎn)[3]。一種觀(guān)點(diǎn)是氧濃度含量高的地方電位比較高,而氧濃度比較低的地方電位比較低;還有一種觀(guān)點(diǎn)是氧濃差腐蝕發(fā)生的時(shí)候,缺氧與富氧區(qū)域的電化學(xué)陽(yáng)極反應(yīng)發(fā)生了改變。

    (3)雜散電流腐蝕[4]。是大地中存在的雜散電流(又稱(chēng)為干擾電流)對(duì)金屬造成的腐蝕。

    (4)沉積水腐蝕[5]。原油中的水分和氣相水蒸汽凝結(jié)水沉積在儲(chǔ)罐底部,形成沉積水。盡管原油儲(chǔ)罐設(shè)有排水管,但原油罐排水管的中心線(xiàn)比罐底高350 mm,而排水管直徑200 mm,因此,罐底可能會(huì)有150 mm深的沉積水。沉積水中的鹽、氣體、微生物會(huì)對(duì)罐底板和底層罐壁板造成腐蝕,如濕硫化氫破壞、二氧化碳腐蝕、微生物腐蝕等。

    (5)沖刷腐蝕[6]。是金屬表面與腐蝕性流體之間由于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的金屬損壞現(xiàn)象,是沖刷磨損和電化學(xué)腐蝕交互作用的結(jié)果。煉油廠(chǎng)物料進(jìn)出頻繁,會(huì)對(duì)罐底板產(chǎn)生沖刷腐蝕。

    (7)濕硫化氫破壞。是含水和硫化氫的介質(zhì)對(duì)碳鋼和低合金鋼造成的損傷,包括氫鼓泡(HB)、氫致開(kāi)裂(HIC)、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂(SOHIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSCC)等4種形式。酸性水腐蝕是金屬材料在存在硫氫化胺(NH4HS)的酸性水中發(fā)生的腐蝕。堿開(kāi)裂:與堿溶液接觸的設(shè)備表面發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,稱(chēng)為堿開(kāi)裂。堿開(kāi)裂多出現(xiàn)在未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的焊縫附近,它可在幾小時(shí)或幾天內(nèi)穿透整個(gè)設(shè)備。

    除此之外,對(duì)于內(nèi)浮頂和外浮頂儲(chǔ)罐,浮盤(pán)支柱在落到最低液位時(shí)還會(huì)對(duì)罐底板產(chǎn)生沖擊。

    2.2.2 風(fēng)險(xiǎn)情況

    采用合肥通用機(jī)械研究院RBI評(píng)估軟件,對(duì)26臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。

    從表3可以看出:(1)投用時(shí)間短,均未進(jìn)行過(guò)首次檢驗(yàn),建造資料和運(yùn)行資料是此次評(píng)估的主要依據(jù),因此,相同介質(zhì)的儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)一致;(2)石腦油罐T04A-C、渣油罐T03A/B的失效可能性最高,為3;原油罐T01A-F的失效后果最嚴(yán)重,為E;(3)原油罐 T01A-F、渣油罐 T03A/B、石腦油罐T04A-C為中高風(fēng)險(xiǎn),其余儲(chǔ)罐為中風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)。

    2.2.3 檢驗(yàn)策略

    檢驗(yàn)策略包括檢驗(yàn)類(lèi)型、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)部位和下次檢驗(yàn)時(shí)間4個(gè)方面的內(nèi)容。26臺(tái)儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)類(lèi)型見(jiàn)表4,檢驗(yàn)部位和檢測(cè)方法見(jiàn)表5(不同介質(zhì)儲(chǔ)罐,損傷機(jī)理不同,檢驗(yàn)部位和檢測(cè)方法也不完全一樣,此處以原油罐為例)。

    但周處人雖散漫,卻也不失俠義之心,聽(tīng)說(shuō)有南山猛虎、長(zhǎng)橋蛟龍為禍鄉(xiāng)里,被稱(chēng)為三害,于是仗義出手,射猛虎、搏蛟龍,激戰(zhàn)三天三夜。待周處凱旋而歸,卻見(jiàn)鄉(xiāng)親們一片歡騰,原來(lái)三害余下的一害便是他,鄉(xiāng)親們知除害一行兇險(xiǎn),只當(dāng)他已和虎蛟同歸于盡,因而正在慶賀三害盡除。

    表3 26臺(tái)常壓儲(chǔ)罐RBI評(píng)估結(jié)果

    表4 26臺(tái)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)類(lèi)型

    從表4可以看出,原油罐、催化汽油罐、渣油罐、93#汽油罐、航煤罐的首次檢驗(yàn)周期為6 a,石腦油罐的首次檢驗(yàn)周期為4 a,40%堿液罐的首次檢驗(yàn)周期為9 a,與標(biāo)準(zhǔn)SY/T5921中規(guī)定的首檢≤10 a一致。

    表5 原油罐檢驗(yàn)部位和檢測(cè)方法

    圖3 T01A罐底板

    圖4 T01A陽(yáng)極塊

    圖5 T01A罐壁板及大角焊縫

    表5中必要時(shí)指當(dāng)罐壁板與邊緣板角焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)。

    3 腐蝕檢查

    2018年大修期間,對(duì)原油罐T01A、催化汽油罐T02B、渣油罐T03A、石腦油罐T04A-C、93#汽油罐T05B、煤油罐T06AD、40%堿液罐T07A共計(jì)12臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行了開(kāi)罐腐蝕檢查。

    3.1 原油罐T01A

    腐蝕檢查結(jié)果:①罐底板上表面防腐層大面積破損(圖3);②陽(yáng)極塊均出現(xiàn)明顯腐蝕(圖4);③罐壁板防腐層未見(jiàn)明顯破損(圖5)。

    3.2 催化汽油罐T02B

    腐蝕檢查結(jié)果:罐底板防腐層局部破損(圖6),其他部位未見(jiàn)明顯腐蝕。

    3.3 渣油罐T03A

    腐蝕檢查結(jié)果:罐底板上表面及罐壁板內(nèi)側(cè)防腐層大面積破損,破損處可見(jiàn)明顯的輕微腐蝕坑(圖7),其他部位未見(jiàn)明顯腐蝕。

    3.4 石腦油罐T04A-C

    3個(gè)石腦油罐腐蝕檢查結(jié)果基本一致,(1)罐底板上表面防腐層均出現(xiàn)局部破損(圖8),破損處可見(jiàn)明顯腐蝕坑(圖9),最深約1 mm;(2)罐壁板防腐層局部脫落(圖10)。

    圖6 T02B罐底板

    圖7 T03A罐壁板腐蝕坑

    圖8 T04C罐底板

    圖9 T04C腐蝕坑

    3.5 其他儲(chǔ)罐

    (1)93#汽油罐 T05B、煤油罐 T06A-D、40%堿液罐T07A經(jīng)腐蝕檢查均未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕,93#汽油罐T05B、煤油罐T06A-D罐底板上表面和罐壁板內(nèi)側(cè)防腐層均完好(圖11)。

    (2)通過(guò)腐蝕檢查可以發(fā)現(xiàn),在運(yùn)行近乎相同的時(shí)間后,原油罐、渣油罐、石腦油罐防腐層破損情況較為嚴(yán)重,且渣油罐和石腦油罐均發(fā)現(xiàn)了腐蝕坑,這與RBI評(píng)估結(jié)果基本一致。

    4 結(jié)語(yǔ)

    (1)對(duì)煉油廠(chǎng)26臺(tái)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行RBI評(píng)估,識(shí)別每臺(tái)儲(chǔ)罐的損傷機(jī)理,得到每臺(tái)儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn),制定每臺(tái)儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)策略。其中,原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石腦油罐T04A-C為中高風(fēng)險(xiǎn),其余儲(chǔ)罐為中風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)。

    (2)對(duì)12臺(tái)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行腐蝕檢查,發(fā)現(xiàn)在運(yùn)行近乎相同的時(shí)間后,原油罐、渣油罐、石腦油罐防腐層破損情況較為嚴(yán)重,且渣油罐和石腦油罐均發(fā)現(xiàn)了明顯腐蝕坑,與RBI評(píng)估結(jié)果基本一致。

    (3)煉油廠(chǎng)常壓儲(chǔ)罐開(kāi)罐難且開(kāi)罐檢維修周期長(zhǎng)、檢維修費(fèi)用高,需要在保障安全的前提下盡可能降低罐頻率。GB/T 30578—2014明確指出,常壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)類(lèi)型是開(kāi)罐檢驗(yàn)和在線(xiàn)檢驗(yàn),但現(xiàn)階段在線(xiàn)檢驗(yàn)手段少、效率低,如何將在線(xiàn)檢驗(yàn)、RBI評(píng)估、開(kāi)罐檢驗(yàn)結(jié)合在一起,制定更加科學(xué)的、切實(shí)可行的檢驗(yàn)策略,是未來(lái)的發(fā)展方向。

    圖10 T04C罐壁板

    圖11 T T06A罐底板

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