制藥工業(yè)智能化現(xiàn)狀及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用

張玉恒

摘要：互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷完善，使得制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程更加自動(dòng)化和智能化?；凇盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的制造業(yè)操控便捷，操控更準(zhǔn)確，改變了傳統(tǒng)制造人工指令、人工投入量大、制造精準(zhǔn)度不穩(wěn)定的狀態(tài)。互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用將成為企業(yè)發(fā)展的重大影響因素之一，利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行企業(yè)管理，促進(jìn)制藥工業(yè)快速的發(fā)展?；ヂ?lián)網(wǎng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的核心“網(wǎng)絡(luò)傳輸+數(shù)據(jù)分析+智能控制”，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用在制藥工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中主要突出表現(xiàn)為其智能化、控制精準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析化。本文就制藥工業(yè)智能化現(xiàn)狀及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：制藥工業(yè);智能化;互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

引言

隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，制藥工業(yè)的智能化水平不斷提高，在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，采用互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合控制方法進(jìn)行制藥工業(yè)的智能化設(shè)計(jì)，優(yōu)化制藥工業(yè)的生產(chǎn)線，提高制藥工業(yè)的智能化水平，研究制藥工業(yè)的工序與設(shè)備的優(yōu)化控制方法，在提高制藥工業(yè)的自動(dòng)化水平方面具有重要意義。對(duì)制藥工業(yè)的智能化控制方法主要有工序智能化控制、生產(chǎn)作業(yè)線的智能化控制以及制藥工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的智能化控制，研究制藥工業(yè)的智能化發(fā)展現(xiàn)狀，在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)下進(jìn)行制藥工業(yè)的智能化設(shè)計(jì)，優(yōu)化制藥工業(yè)的工序，提高生產(chǎn)效率。

1 制藥工業(yè)智能化現(xiàn)狀

當(dāng)前，對(duì)制藥工業(yè)的智能化控制水平研究還處于起步較晚，相關(guān)的智能化水平控制技術(shù)還不夠成熟，對(duì)制藥工業(yè)和生產(chǎn)線的智能控制方法主要有基于柔性積分控制的智能化控制方法、基于模糊PI 控制的制藥工業(yè)智能控制方法、基于自適應(yīng)設(shè)備轉(zhuǎn)換控制的工業(yè)智能化控制方法等，建立制藥工業(yè)中的生產(chǎn)控制的約束參量模型，根據(jù)制藥工序和工種進(jìn)行生產(chǎn)線的自適應(yīng)匹配，在最小化完工時(shí)間和最大化的設(shè)備利用效率約束下進(jìn)行制藥工業(yè)的智能化控制，取得了較好的應(yīng)用效果。其中，基于蟻群約束進(jìn)化的制藥工業(yè)智能化工序控制方法，選擇工藝路線進(jìn)行工序重組，提高了制藥設(shè)備加工過(guò)程的集成智能性，但該方法在進(jìn)行作業(yè)線調(diào)度過(guò)程中存在計(jì)算開(kāi)銷過(guò)大的問(wèn)題，導(dǎo)致對(duì)制藥生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)調(diào)度能力不好;基于工藝選擇與作業(yè)調(diào)度聯(lián)合控制的制藥工業(yè)智能化控制方法，采用工藝分解方法進(jìn)行制藥作用的生產(chǎn)線自適應(yīng)調(diào)度，結(jié)合工藝規(guī)劃方法提高制藥的智能化水平，但該方法進(jìn)行制藥工業(yè)的智能化設(shè)計(jì)中存在環(huán)境使用能力不好和工序紊亂等問(wèn)題。

2互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用

2.1互聯(lián)網(wǎng)+智能化包裝系統(tǒng)技術(shù)

產(chǎn)品包裝加入互聯(lián)網(wǎng)智能化技術(shù)成分，能滿足日益復(fù)雜人工操作。自動(dòng)智能包裝機(jī)由臂端操作工具、材料運(yùn)送裝置和識(shí)別、控制系統(tǒng)等主要組成部分。將自動(dòng)包裝機(jī)、輔助設(shè)備以及輸送裝置根據(jù)產(chǎn)品包裝工藝，按一定的順序組合起來(lái)，再配以相應(yīng)的檢測(cè)、控制、自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)償裝置等而組成。一端不斷送入，包裝材料在相應(yīng)的工位加入，按工藝流程順序經(jīng)過(guò)各工序，產(chǎn)品從另一端輸出，使物品在無(wú)需人工直接參與操作的情況下自動(dòng)完成輸送、包裝的全過(guò)程。（1）從包裝物品輸入、輸入自動(dòng)化、順序化、流程化。（2）稱量重量的模擬量控制、自動(dòng)化剔除。（3）自動(dòng)監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況。（4）自動(dòng)化控制工作參數(shù)偏離故障檢測(cè)和報(bào)警功能。（5）藥品電子監(jiān)管自動(dòng)化收集。（6）智能技術(shù)數(shù)據(jù)收集、趨勢(shì)分析，能有效節(jié)提高包裝的效率，降低人工投入，提高企業(yè)受益。

2.2互聯(lián)網(wǎng)+智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理技術(shù)

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的工作流程包括入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、揀選與分發(fā)等環(huán)節(jié)。大量機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)、人工裝卸、紙張文件來(lái)記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，其倉(cāng)庫(kù)管理的效率極其低、人員配備量大、日常管理成本居高，人工差錯(cuò)率、差錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)極高。采用最先進(jìn)的無(wú)線射頻身份識(shí)別RFID技術(shù)（包括信號(hào)發(fā)射機(jī)、信號(hào)接收機(jī)、發(fā)射接收天線），為每件物品提供一個(gè)惟一標(biāo)志條碼（如UPC碼、EAN碼、交叉25碼、39碼、128碼等），并在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中存儲(chǔ)貨物的相關(guān)屬性信息，使系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別物品，可以遠(yuǎn)程對(duì)物品進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。建立多個(gè)庫(kù)房管理子系統(tǒng)：（1）入庫(kù)單處理、條碼管理、貨物托盤(pán)化和標(biāo)準(zhǔn)化、貨位分配及入庫(kù)指令發(fā)出、貨位調(diào)整、入庫(kù)確認(rèn)、入庫(kù)單據(jù)管理。（2）儲(chǔ)庫(kù)管理子系統(tǒng)：出庫(kù)單管理、揀貨單生成及出庫(kù)指令發(fā)出、容錯(cuò)處理、出庫(kù)確認(rèn)、出庫(kù)單據(jù)管理。（3）數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)：庫(kù)存管理、數(shù)據(jù)管理。（4）系統(tǒng)管理子系統(tǒng)：系統(tǒng)管理設(shè)置、數(shù)據(jù)庫(kù)備份、系統(tǒng)通信管理、系統(tǒng)使用管理。工作人員可以在監(jiān)控中心利用互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)掌握每個(gè)庫(kù)位的位置、數(shù)量、出入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境等情況，并及時(shí)處理出庫(kù)、跟蹤。

2.3互聯(lián)網(wǎng)+智能化實(shí)驗(yàn)管控系統(tǒng)

目前很多的制藥企業(yè)實(shí)驗(yàn)室還停留在人工管理實(shí)驗(yàn)室樣品、人員任務(wù)分配、檢驗(yàn)任務(wù)書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、原始記錄等信息的記錄工作模式。時(shí)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢不方便、生成數(shù)據(jù)不連續(xù)，無(wú)法有效追蹤;設(shè)備查詢、維修、校準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)文本發(fā)放、查詢等管理手續(xù)繁瑣;檢驗(yàn)任務(wù)書(shū)傳遞、檢驗(yàn)，以及檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)度緩慢，資源無(wú)法共享等現(xiàn)象。這種管理已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前檢驗(yàn)工作需要的現(xiàn)狀，同時(shí)某些數(shù)據(jù)管理、記錄管理已經(jīng)不符合制藥企業(yè)遵循的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》《計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)》附錄要求。建立了一套較為完善的實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)、快速數(shù)據(jù)處理技術(shù)等對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全方位互聯(lián)網(wǎng)管理。實(shí)驗(yàn)管控系統(tǒng)分計(jì)算機(jī)軟件和硬件系統(tǒng)。配備了實(shí)驗(yàn)室人員角色配置和權(quán)限配置、檢驗(yàn)的追溯、審計(jì)、實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備臺(tái)賬、檢測(cè)能力范圍、方法標(biāo)準(zhǔn)建立、數(shù)據(jù)結(jié)果分析等多種功能，包含這幾個(gè)方面模塊：（1）儀器設(shè)備管理模塊。（2）耗材（低值品、備件）管理模塊。（3）測(cè)試管理模塊。（4）數(shù)據(jù)報(bào)告模塊。（5）數(shù)據(jù)與報(bào)表分析模塊。

實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)人員可以隨時(shí)在系統(tǒng)上查詢自己所需的信息;分析結(jié)果輸入后，自動(dòng)匯總生成最終的分析報(bào)告，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳功能并且進(jìn)行異地存儲(chǔ)、自檢及審計(jì)追蹤，將整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的各類資源有機(jī)地整合在一起集中管理，可以方便地對(duì)實(shí)驗(yàn)室曾經(jīng)做過(guò)的全部分析樣品和結(jié)果進(jìn)行查詢，了解實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各臺(tái)設(shè)備和人員的工作狀態(tài)、不同崗位待檢樣品數(shù)量等信息，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)方面的力量化解分析流程問(wèn)題點(diǎn)，縮短樣品檢測(cè)周期;調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)資源，最大程度地減少資源的浪費(fèi)，管理層同時(shí)能定量地評(píng)估實(shí)驗(yàn)室各個(gè)環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)工作的全面量化管理。通過(guò)系統(tǒng)管理，配合分析數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和分析，大大提高了實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)效率;降低了實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行成本并且可以快速溯源和痕跡，使傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室手工作業(yè)中存在的各種弊端得以順利解決。

結(jié)束語(yǔ)

為了提高制藥工業(yè)的智能化水平，在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)線、工序和制藥設(shè)備的智能控制優(yōu)化設(shè)計(jì)，企業(yè)將出現(xiàn)標(biāo)志性的轉(zhuǎn)變，一是產(chǎn)品品質(zhì)的轉(zhuǎn)變，二是制造裝備智能化水平的轉(zhuǎn)變，三是企業(yè)人員生產(chǎn)率急速提升，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)它代表一種先進(jìn)的生產(chǎn)力、先進(jìn)技術(shù)水平的創(chuàng)新，推動(dòng)傳統(tǒng)制藥工業(yè)的不斷進(jìn)步，從而帶動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)體的發(fā)展，為制藥工業(yè)改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的空間。

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