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    建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層施工技術(shù)控制措施

    2019-05-07 03:29:42王金鵬
    科學(xué)與技術(shù) 2019年20期
    關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土保護(hù)層控制措施

    王金鵬

    摘要:建筑工程中,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用,鋼筋混凝土保護(hù)層在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全、耐久性、耐火性等方面起著重要作用,關(guān)系到建筑物的正常使用和人生安全,在施工過程中,應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制。下文主要對(duì)建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層的重要性及控制措施進(jìn)行探討分析。

    關(guān)鍵詞:建筑工程;鋼筋混凝土;保護(hù)層;控制措施

    前言

    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是工程建設(shè)中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)用面廣,也容易受到人為操控等外部 因素影響。所以在施工過程中鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的控制一直以來是工程施工質(zhì)量中的一個(gè)難題,本文著重介紹了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中保護(hù)層的重要性與必要性,反映了保護(hù)層偏差對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的危害性。

    一.建筑工程鋼筋混凝土施工保護(hù)層厚度技術(shù)控制措施

    1.墊塊選擇

    墊塊必須采用與保護(hù)層尺寸相同的同強(qiáng)度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產(chǎn)品。

    2.鋼筋加工及安裝

    (一)鋼筋半成品的下料尺寸決定著鋼筋保護(hù)層厚度的大小,所以下料要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸下料,嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋尺寸,不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

    (二)鋼筋安裝時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類型鋼筋的位置,不得偏位或偏移。

    (三)鋼筋安裝時(shí),綁扎或焊接應(yīng)牢固,不得松動(dòng),不得隨意更改其位置,若有影響保護(hù)層厚度情況,可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置,以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

    (四)提高結(jié)構(gòu)物鋼筋骨架加工質(zhì)量控制,鋼筋安裝過程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及質(zhì)檢工程師隨時(shí)檢查鋼筋尺寸、間距、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

    3.模板

    (一)控制模板的施工質(zhì)量,嚴(yán)格檢查模板的平整度、剛度,使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

    (二)模板進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行預(yù)拼裝,以保證模板制作及安裝精度。

    (三)定期檢查模板的尺寸。

    (四)立模過程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層厚度檢查的頻率,特別在靠外模后,混凝土澆注前的檢查。

    4.板式墩保護(hù)層厚度控制

    (一)鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)箍尺寸,彎曲內(nèi)箍鋼筋一定要符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀,作為樣板使用,然后再進(jìn)行大面積加工生產(chǎn)。

    (二)立柱保護(hù)層主要在承臺(tái)施工中立柱鋼筋籠一定要定位牢固預(yù)埋準(zhǔn)確,這是保證立柱保護(hù)層厚度的關(guān)鍵,立柱鋼筋籠制作時(shí)部分箍筋與主筋進(jìn)行點(diǎn)焊形式連接,以保證整體鋼筋骨架的穩(wěn)定性。

    (三)墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求,模板墊塊保證4"J'/m,且應(yīng)綁扎牢固,梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎,將其牢牢固定在箍筋與主筋交接處,墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象,并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密,確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上,墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒,嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。

    (四)加強(qiáng)對(duì)工前保護(hù)層厚度的檢測(cè)力度。混凝土澆注前檢測(cè)人員必須對(duì)立柱每根主筋保的護(hù)層厚度進(jìn)行量測(cè),并做好記錄。工前保護(hù)層厚度檢測(cè)合格率必須達(dá)到100%方可允許其進(jìn)行混凝土澆注。立柱拆模后實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè),并與工前檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)出現(xiàn)個(gè)別保護(hù)層厚度不合格的進(jìn)行原因分析,并在后續(xù)施工過程中持續(xù)改進(jìn)。

    5.蓋梁保護(hù)層厚度控制

    (一)嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋下料尺寸,不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

    (二)鋼筋安裝時(shí),綁扎或焊接應(yīng)牢固,不得松動(dòng),不得隨意更改其位置,若有影響保護(hù)層厚度情況,可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置,以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

    (三)墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求,底模及側(cè)模墊塊保證4個(gè)/m,且應(yīng)綁扎牢固,梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎,將其牢牢固定在主筋上,墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象,并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密,確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上,墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒,嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。

    (四)立側(cè)模前檢查底模保護(hù)層厚度,側(cè)??亢弥笤俅芜M(jìn)行工前保護(hù)層厚度檢查,如有墊塊脫落,偏位情況,應(yīng)立即進(jìn)行糾正,否則不得澆注混凝土。

    6.預(yù)應(yīng)力空心板梁保護(hù)層厚度控制

    (一)對(duì)于板來說,由于厚度較薄,又養(yǎng)護(hù)不到位,在施工過程中一個(gè)是移位,一個(gè)是破碎,從而失去墊塊的作用,使這一區(qū)域的鋼筋下沉,保護(hù)層不能滿足要求,所以墊塊必須采用同強(qiáng)度砂漿制作而成的梅花型點(diǎn)觸式墊塊。

    (二)半成品鋼筋的下料及彎曲形狀必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺圖紙進(jìn)行,不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸。

    (三)板梁施工時(shí)將腹板鋼筋撐點(diǎn)焊至外側(cè)主筋與縱向水平筋交匯處,并加密設(shè)置鋼筋撐,每1m按上中下設(shè)置3道,保證主筋不往內(nèi)側(cè)偏移

    (四)墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的相關(guān)要求,一般底板墊塊問距不大于1.5m,側(cè)模墊塊間距不大于lm,且應(yīng)綁扎牢固,曾梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎,將其牢牢固定在主筋上,墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象,并保證每個(gè)墊塊于模板結(jié)合緊密,確保墊塊處于最佳受力點(diǎn)上,墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒,嚴(yán)禁向外深入保護(hù)層內(nèi)。外模靠好之后重新檢查墊塊有無脫落,偏位情況,如出現(xiàn)立即糾正,否則不得澆注混凝土。

    7.管理控制

    (一)做好鋼筋加工綁扎的驗(yàn)收工作。按照橋涵施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,重點(diǎn)檢查鋼筋下料加工尺寸誤差、鋼筋籠成型后外形尺寸及剛度、墊塊類型及問距等關(guān)鍵項(xiàng)目。

    (二)加強(qiáng)混凝土澆注前的保護(hù)層厚度檢查。在立模過程中加強(qiáng)抽檢,對(duì)于立模后也應(yīng)加強(qiáng)檢查力度,保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

    (三)將保護(hù)層厚度質(zhì)量控制作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,質(zhì)檢工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收時(shí)的一項(xiàng)重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容,對(duì)不符合要求的,一律不得澆注混凝土。

    二.結(jié)束語(yǔ)

    建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層對(duì)于建筑工程的質(zhì)量具有重要的影響,努力做好建筑工程鋼筋混凝土保護(hù)層的控制措施,對(duì)于建筑工程以及施工企業(yè)都具有重要的作用。

    參考文獻(xiàn)

    [1]談鋼筋保護(hù)層在施工中應(yīng)用及控制[J].李俊杰.河南建材.2013(01)

    [2]談鋼筋保護(hù)層的應(yīng)用[J].趙雷.河南建材.2013(01)

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