綜采工作面末采旋轉(zhuǎn)調(diào)面工藝

吳濤濤

摘要：該文針對(duì)調(diào)斜布置的采煤工作面，提出了末采停采階段采用三點(diǎn)四等分旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采的施工工藝，為綜采工作面高產(chǎn)高效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司對(duì)10116綜采工作面末采時(shí)，通過(guò)技術(shù)分析決定采用等分法旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采工藝，實(shí)踐證明取得了顯著成效。

關(guān)鍵詞：綜采工作面；末采旋轉(zhuǎn)調(diào)面工藝

1、前言

山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司10116綜采工作面位于一采區(qū)，受施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件的影響，該工作面采取了以下設(shè)計(jì)：回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)回采長(zhǎng)度654m，運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)回采長(zhǎng)度619m，末采階段必須采用調(diào)斜的方式進(jìn)行回采。

2、工程概述

經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研確定采用在運(yùn)輸順槽推進(jìn)到距停采線20m處時(shí)，采取2頭1尾（即回風(fēng)順槽每推進(jìn)2排，運(yùn)輸順槽推進(jìn)1排）的割煤方式，人為使刮板輸送機(jī)下滑，當(dāng)1#端頭液壓支架外側(cè)滑至工作面里距運(yùn)輸順槽正巷O--O.8m時(shí)（具體數(shù)值由刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接即刮板輸送機(jī)正常卸載確定），工作面兩端頭正常平行推進(jìn)，在此期間，及時(shí)靠轉(zhuǎn)載機(jī)，保證刮板輸送機(jī)內(nèi)裝煤正常卸載到轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)，同時(shí)還必須確保采煤機(jī)能夠正常截割即割通運(yùn)輸機(jī)頭煤壁；當(dāng)運(yùn)輸順槽推進(jìn)到距停采線12m（此時(shí)回風(fēng)順槽距離停采線42m）時(shí)，刮板輸送機(jī)機(jī)頭停止推進(jìn)，1#端頭液壓支架停止拉移，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采，直至回風(fēng)順槽推進(jìn)到距停采線12m位置時(shí)結(jié)束，為防止工作面出現(xiàn)上竄下滑，調(diào)面施工回采采取設(shè)拐點(diǎn)單向割煤?jiǎn)蜗蛲屏锓ǎ簭墓伟遢斔蜋C(jī)機(jī)尾向機(jī)頭方向割煤拉移支架，從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾單向推移刮板輸送機(jī)的方法旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝。

2.1四等分法的確定

該工作面切眼長(zhǎng)度為180m，每組支架寬為1.5m，共布置121組液壓支架，根據(jù)采煤工作面回采工藝以及采煤機(jī)的性能，采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于35m（24組支架）的要求，分段長(zhǎng)度必須大于24組支架，則該工作面等分為：121÷24=5.04按照取整的原則，當(dāng)工作面四等分時(shí)，分段長(zhǎng)度為：121÷4=30.25架（即30架）；當(dāng)工作面五等分時(shí)，分段長(zhǎng)度為：121÷5=24.2架（即24架），≦24組支架的要求，因此確定旋轉(zhuǎn)調(diào)面采用四等分法。

2.2定線支架的確定

根據(jù)將工作面四等分進(jìn)行回采的要求：刮板輸送機(jī)機(jī)頭1#支架在旋轉(zhuǎn)回采期間始終保持不動(dòng)，機(jī)尾側(cè)相應(yīng)支架按照要求順次拉移相應(yīng)的步距，確定定線支架為31#，61#，91#支架，此3組支架把工作面四等分根據(jù)等分線計(jì)算，在一個(gè)回采施工循環(huán)內(nèi)，刮板輸送機(jī)機(jī)尾每推進(jìn)四排進(jìn)2.4m（每排截深為0.6m），則121#支架推進(jìn)4排、91#支架推進(jìn)3排、61# 支架推進(jìn)2排、31# 支架推進(jìn)1排，拉移完定線支架后其余支架跟齊，使工作面自動(dòng)拉移成一條直線。

2.3旋轉(zhuǎn)回采施工工藝流程

開(kāi)始調(diào)面施工回采前，使采煤機(jī)停留在刮板輸送機(jī)機(jī)尾側(cè)（采煤機(jī)機(jī)尾側(cè)滾筒在90#架左右），采煤機(jī)開(kāi)始向機(jī)尾割煤，割完第1個(gè)三角煤后，采煤機(jī)退回至90#架（以機(jī)尾側(cè)滾筒為準(zhǔn)），開(kāi)始拉移支架，拉移支架時(shí)91#支架保持不動(dòng)，機(jī)尾91#架拉1排（0.6m），91#一121#支架沿工程線依次拉移，然后從92# 支架依次向機(jī)尾推移刮板輸送機(jī)。

采煤機(jī)繼續(xù)向機(jī)尾割煤，割完第2個(gè)三角煤后，采煤機(jī)退回至60#支架開(kāi)始拉移支架，拉移支架時(shí)61#支架保持不動(dòng)，61#支架拉移1排（0 .6m）：61#-121#架拉1排（0.6m），61#-- 121#架沿工程線依次拉移，然后從62#支架向機(jī)尾依次推出刮板輸送機(jī)。

采煤機(jī)繼續(xù)向機(jī)尾割煤，割完第3個(gè)三角煤后采煤機(jī)退回至30#支架開(kāi)始拉移支架，拉移支架時(shí)31#支架保持不動(dòng)，31#支架拉移1排（0.6m）：31#-121#支架拉1排（0.6m），31#-121#支架沿工程線依次拉移，然后從32#支架依次向機(jī)尾推出刮板輸送機(jī)。

采煤機(jī)繼續(xù)向機(jī)尾割煤，割完第4個(gè)三角煤后采煤機(jī)退回至機(jī)頭（機(jī)頭側(cè)滾筒到2#支架）開(kāi)始拉移支架，拉移支架時(shí)1#支架保持不動(dòng)，2# 支架拉移1排（0.6m），2#一121#架拉1排（0 .6m），2#一121#支架沿工程線依次拉移，然后從2#架依次向機(jī)尾推出刮板輸送機(jī)，這樣完成一個(gè)回采循環(huán)。

為保證工作面按照確定的回采工藝進(jìn)行推進(jìn)，在每一個(gè)回采循環(huán)內(nèi)，每班安排一名工程質(zhì)量驗(yàn)收員和工程技術(shù)人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程驗(yàn)收和把關(guān)。

運(yùn)行效果驗(yàn)證：從理論與實(shí)際下滑情況對(duì)比分析，理論與實(shí)際僅相差254mm，基本吻合，分析誤差原因在于工作面在推進(jìn)過(guò)程中刮板輸送機(jī)溜槽間隙被壓縮和在實(shí)際測(cè)量中存在誤差由此證明所采取的四等分旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝在末采階段是切實(shí)可行的。

3、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益

（1）本旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝運(yùn)行環(huán)節(jié)簡(jiǎn)潔，過(guò)程簡(jiǎn)單，易于工程質(zhì)量過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）本次旋轉(zhuǎn)調(diào)面累計(jì)推進(jìn)31.5m，多回收煤炭資源2萬(wàn)噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）末采回收三角煤工藝的順利實(shí)施為今后礦井同類型條件下回收三角煤工作提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

（4）旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采施工工藝可以廣泛應(yīng)用于礦井殘采階段不規(guī)則采煤工作面的回采，延長(zhǎng)礦井的服務(wù)年限。

4、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)技術(shù)研究，對(duì)10116工作面在末采時(shí)采用等分法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)回采，實(shí)踐證明采用該方法有效解決了工作面末采時(shí)三角煤柱回采率低、回采困難等難題。采用該方法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)回采，無(wú)需人工搬運(yùn)設(shè)備，降低了設(shè)備故障率，保證了末采時(shí)不規(guī)則工作面安全、高效回采，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、安全效益，該方法得到了集團(tuán)公司一致認(rèn)可，并在其他煤礦成功推廣應(yīng)用。

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（作者單位：山西冀中能源山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司）