漢鋼1 080 m3高爐噴涂造襯開(kāi)爐生產(chǎn)實(shí)踐

馮 磊， 侯向平

（陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司， 陜西 勉縣 724200）

陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司（全文簡(jiǎn)稱漢鋼）1 080 m3由唐鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于2011年12月23日開(kāi)爐；采用大塊碳磚加陶瓷杯爐底；爐體采用14段灰鑄鐵冷卻壁，冷卻壁水管上下串聯(lián)；鑲磚冷卻壁上噴涂一層噴涂料形成薄壁爐襯；運(yùn)行3年來(lái)，爐況未出現(xiàn)大的波動(dòng)，爐況穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直較好。2014年9月由于邊緣氣流長(zhǎng)期較為發(fā)展，渣皮脫落頻繁，2014年10月發(fā)生了爐殼燒穿事故，所幸減風(fēng)及時(shí)，未造成冷卻壁損壞?？紤]到爐體熱負(fù)荷較重及冷卻壁屬于薄襯冷卻壁決定噴涂，停爐噴涂結(jié)束后于2015年3月20日開(kāi)爐，成功實(shí)現(xiàn)了3 d達(dá)產(chǎn)、達(dá)效的目標(biāo)；開(kāi)爐后爐況保持持續(xù)穩(wěn)定順行，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1.1 爐缸清理

高爐停爐后，組織員工進(jìn)行了扒爐，東西鐵口附近，爐缸清理至鐵口中心線以下1.0 m處，爐缸中心及其他區(qū)域清理在鐵口中心線上800 mm處，共計(jì)清理爐缸堆料100m3，約70t，爐缸渣皮厚度約20cm，渣皮未清理。

1.2 預(yù)熱送風(fēng)管道及吹出爐料粉末

高爐從停爐到開(kāi)爐約36 d，熱風(fēng)管道溫度大幅降低，為防止開(kāi)爐后風(fēng)溫使用的限制，確保開(kāi)爐料的透氣性，開(kāi)爐前48 h，使用約100℃的冷風(fēng)預(yù)熱送風(fēng)管道、吹料。

1.3 鐵口準(zhǔn)備

東西鐵口用Φ80 mm鉆頭鉆開(kāi)鐵口孔道，后用Φ160 mm鉆頭鉆大孔道，鐵口角度8°；從鐵口由外向里打入Φ100 mm×3 mm無(wú)縫鋼管，鋼管伸出爐外1.0～1.5 m，作為爐缸煤氣導(dǎo)出管。2 裝開(kāi)爐料

2.1 枕木填充

2015年3月18日開(kāi)始裝枕木，枕木間隔30 cm，共裝13層，距離風(fēng)口下50 cm處，中心堆尖約5 m高，平臺(tái)寬4 m，長(zhǎng)4 m，高2.5 m，風(fēng)口周圍用枕木保護(hù)，用騎馬釘釘牢。

2.2 開(kāi)爐風(fēng)口配置

風(fēng)口使用沿用停爐前的配置（具體見(jiàn)表1），因開(kāi)爐前期風(fēng)量小，決定用Φ75 mm的PVC管套入小套內(nèi)，用有水炮泥填充壓實(shí)，以達(dá)到提高風(fēng)速的目的。開(kāi)爐后根據(jù)爐況進(jìn)程逐步捅開(kāi)，開(kāi)爐前捅全1號(hào)、10號(hào)、11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)、20號(hào)風(fēng)口。

表1 開(kāi)爐風(fēng)口配置

2.3 開(kāi)爐料

由于曾做過(guò)料流軌跡的測(cè)定，且使用效果較好，決定沿用歷史料流曲線，不再重新測(cè)定，只校對(duì)溜槽傾角及探尺；開(kāi)爐料總焦比3.2 t/t、正產(chǎn)料焦比0.8 t/t，具體開(kāi)爐料詳見(jiàn)下頁(yè)表2。

3 點(diǎn)火開(kāi)爐

3月20日10點(diǎn)15分，啟風(fēng)機(jī)，20：18點(diǎn)火送風(fēng)，混風(fēng)大閘全關(guān)，送風(fēng)面積0.167 8 m2；開(kāi)爐布料矩陣C7462524214O625242、20點(diǎn)32分15號(hào)風(fēng)口亮，20點(diǎn)58分風(fēng)口全亮。風(fēng)量550 m3/h，風(fēng)溫750℃。21：28分，料動(dòng)；加風(fēng)至1 300 m3/h，加風(fēng)溫至850℃；23點(diǎn)40分，西鐵口見(jiàn)渣，23點(diǎn)50分堵口；22日6點(diǎn)10分引煤氣；1點(diǎn)30分東鐵口見(jiàn)渣，堵口。22日，爐況走勢(shì)平穩(wěn)，壓量關(guān)系匹配，高爐決定逐步捅全風(fēng)口，并相應(yīng)調(diào)整布料矩陣。將布料矩陣調(diào)整為C7462524214O72625242[1]。

表2 漢鋼1 080 m3高爐開(kāi)爐裝料表

3.1 降爐溫過(guò)程

高爐在順行的基礎(chǔ)上，加快捅風(fēng)口的步伐，21日捅全 6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、14號(hào)、15號(hào)、16號(hào)風(fēng)口。22日捅全2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、17號(hào)、18號(hào)、19號(hào)風(fēng)口。同時(shí)為了活躍爐缸、提高下料速度，爐前積極組織放鐵，只要具備條件就開(kāi)口。3月22日，鐵水硅含量逐步降至1.3%，3月23日，結(jié)合爐外狀況及設(shè)備運(yùn)行情況，決定加快上負(fù)荷速度，負(fù)荷由3.43上至4.1。3月23日硅降至0.6%。3月21日至3月32日鐵水成分見(jiàn)表3。

表3 3月21日至3月32日鐵水成分

3.2 參數(shù)恢復(fù)進(jìn)程

自3月21日開(kāi)始，高爐逐步加負(fù)荷、擴(kuò)礦批，并于22日9點(diǎn)10分開(kāi)始噴煤、富氧；到3月23日，隨著風(fēng)量增大、礦批的增大、負(fù)荷的提升、風(fēng)溫的提高、煤氣利用的改善、高爐燃料比降到520 kg/t以下，高爐取得了理想的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了3天達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。3月21日至3月24日高爐主要參數(shù)見(jiàn)表4。

表4 3月21日至24日高爐主要參數(shù)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

4 結(jié)論

1）此次開(kāi)爐前，組織各專業(yè)組進(jìn)行點(diǎn)火前各項(xiàng)目確認(rèn)，措施到位，保證了順利開(kāi)爐。

2）噴涂后，爐缸清理較徹底，尤其是鐵口與風(fēng)口聯(lián)通，且鐵口附近清理區(qū)域大，為出鐵創(chuàng)造了良好條件。

3）開(kāi)爐前預(yù)熱煤氣管道及冷風(fēng)吹料，保證了風(fēng)溫和高爐透氣性，為快速恢復(fù)爐況提供了基本保障。

4）開(kāi)爐料、開(kāi)爐參數(shù)、送風(fēng)面積選擇合適，保證了鼓風(fēng)具有合適的風(fēng)速和動(dòng)能。

5）在整個(gè)開(kāi)爐過(guò)程中，未出現(xiàn)因設(shè)備原因造成的減風(fēng)，檢修質(zhì)量為順利開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)提供了基本條件。