苗尾水電站溢洪道裂縫處理措施

王鳳榮

【摘 要】苗尾水電站為周調(diào)節(jié)水庫(kù)，溢洪道具有泄流量大、流速快、使用頻次高等特點(diǎn)，因此工程對(duì)混凝土施工質(zhì)量有較高的要求，特別是對(duì)于混凝土裂縫控制與處理。本文主要針對(duì)苗尾水電站溢洪道混凝土裂縫產(chǎn)生后，所采取的工藝處理措施進(jìn)行了介紹，以供類似工程參考與借鑒

【關(guān)鍵詞】混凝土;裂縫;措施;苗尾水電站

中圖分類號(hào)： TV431 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）05-0260-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.05.103

1 裂縫劃分標(biāo)準(zhǔn)及處理原則

（1）一類裂縫：縫寬<0.2mm、縫長(zhǎng)<100cm的裂縫;一般不做修補(bǔ)處理。

（2）二類裂縫：縫寬≥0.2mm、縫長(zhǎng)<100cm的貫通性裂縫和縫寬≥0.2mm的非貫通性裂縫;采用環(huán)氧膠泥涂抹，對(duì)裂縫做表面封閉處理。

（3）三類裂縫：縫寬≥0.2mm、縫長(zhǎng)≥100cm的貫通性裂縫;采用化學(xué)灌漿方式進(jìn)行處理。

2 材料選用

2.1 填充材料

混凝土刻槽后填充材料采用GFAO-JW高性能環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，是由環(huán)氧樹脂、礦粉、石英砂等，多種無(wú)機(jī)粉體填充材料經(jīng)高溫復(fù)合形成的一種無(wú)流態(tài)膏狀改性砂漿。分為A、B兩個(gè)組份，使用時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)的比例配制即可施工的高性能環(huán)氧砂漿。具體性能指標(biāo)檢測(cè)詳見下表：

GFAO-JW高性能環(huán)氧修補(bǔ)砂漿性能指標(biāo)表

2.2 表面修補(bǔ)材料

表面修補(bǔ)材料采用GFAO-JN高性能環(huán)氧膠泥，是由改性環(huán)氧樹脂混合礦粉及填充材料制成的漿狀膠泥和改性促進(jìn)劑兩個(gè)組份組成。具有良好的力學(xué)性能和耐候性，化學(xué)穩(wěn)定性好且與混凝土的匹配性好;雙組份環(huán)氧膠泥現(xiàn)場(chǎng)配置簡(jiǎn)單，施工方便，保證了環(huán)氧膠的性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的施工性能，可有效阻止氯化物的滲透，保護(hù)混凝土內(nèi)的鋼筋及延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)提高混凝土的抗碳化性能。具體性能指標(biāo)檢測(cè)詳見下表：

GFAO-JN高性能環(huán)氧膠泥指標(biāo)表

2.3 化學(xué)灌漿材料

化學(xué)灌漿材料采用GFAO-730系高性能改性環(huán)氧灌漿材料，材料具有良好的親水性、高滲透性、可灌性好、凝固時(shí)間可調(diào)、固結(jié)體無(wú)毒、操作方便的化學(xué)灌漿材料。GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料在有水、潮濕、干燥的基面上均可施工。能在低溫（5℃以上）和水下固化，與潮濕混凝土粘接強(qiáng)度好;GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料適用于混凝土結(jié)構(gòu)中的各類裂縫的防滲、加固、補(bǔ)強(qiáng)處理工程，能有效地恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性和密實(shí)性（強(qiáng)度），既能修補(bǔ)混凝土裂縫，也能加固混凝土結(jié)構(gòu)。具體性能指標(biāo)檢測(cè)詳見下表：

GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)表

3 裂縫處理措施

3.1 二類裂縫處理措施

（1）采用手持打磨機(jī)沿裂縫進(jìn)行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側(cè)各寬100mm、深3mm、長(zhǎng)度方向兩端各超出裂縫端部30cm;打磨完成后用清水、風(fēng)槍對(duì)裂縫進(jìn)行洗縫，保證縫面潔凈。（2）裂縫表面用改性環(huán)氧樹脂混合礦粉及填充材料制成的GFAO-JN環(huán)氧膠泥進(jìn)行涂抹并壓實(shí)抹光，然后進(jìn)行刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。

3.2 三類裂縫處理措施

（1）采用手持打磨機(jī)沿裂縫進(jìn)行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側(cè)各寬100mm、深3mm、長(zhǎng)度方向兩端各超出裂縫端部30cm;打磨完成后用清水、風(fēng)槍對(duì)裂縫進(jìn)行洗縫，保證縫面潔凈。（2）針對(duì)混凝土無(wú)滲水裂縫，騎縫灌漿孔沿裂縫走向布置，騎縫灌漿孔孔徑為27mm;孔深為30-50mm，孔距30-40cm，鉆孔結(jié)束后及時(shí)采用高壓水進(jìn)行沖孔洗孔，設(shè)計(jì)孔位與實(shí)際孔位偏差嚴(yán)格控制在5cm以內(nèi)。（3）布置灌漿管前應(yīng)對(duì)灌漿孔再次進(jìn)行高壓風(fēng)清理，孔內(nèi)的積水吹干后，騎縫安裝灌漿嘴，再封孔封縫;封孔采用快速堵漏劑封死，騎縫孔孔口及縫面處采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進(jìn)行封縫;所有滲水裂縫沿裂縫鑿“U型”槽嵌縫，開槽尺寸為50mm×30mm（寬×深）采用快速堵漏材料和GFAO-JW環(huán)氧砂漿嵌填，縫面采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進(jìn)行封縫修補(bǔ)。（4）對(duì)埋設(shè)的灌漿管路進(jìn)行壓風(fēng)檢查，風(fēng)檢壓力不能超過(guò)灌漿壓力的80%，即0.3Mpa。（5）化學(xué)灌漿按照“自低至高，先深孔后淺孔”的順序進(jìn)行灌注;水平面的裂縫按照“從中間向兩邊，先深孔后淺孔”的原則進(jìn)行灌注;注漿起始?jí)毫?.2MPa～0.6MPa，灌漿最大壓力為0.8Mpa，灌漿壓力達(dá)到最大設(shè)計(jì)灌漿壓力后，而且裂縫縫面吸漿量小于0.01L/min時(shí)再繼續(xù)灌注30min可結(jié)束灌漿。如發(fā)生灌漿注入量過(guò)大時(shí)應(yīng)采取調(diào)整灌注壓力和調(diào)整漿液配比相結(jié)合的方法進(jìn)行控制;灌漿結(jié)束7天后鏟除注漿嘴，對(duì)混凝土有損傷的部位采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進(jìn)行處理;灌漿結(jié)束7天后拆除孔口管，磨平灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對(duì)孔口進(jìn)行封閉及表面修復(fù)處理。

4 質(zhì)量檢查

化學(xué)灌漿質(zhì)量采用單點(diǎn)法壓水進(jìn)行檢查，檢查孔孔數(shù)不少于灌漿深斜孔孔數(shù)的10%，且保證每個(gè)單元有一個(gè)檢查孔。檢查情況為，所抽查的灌漿孔質(zhì)量控制良好，透水率最小值為0.0Lu，最大值為0.089Lu，平均值為0.05Lu，透水率值均滿足設(shè)計(jì)q≤0.1Lu的要求。

5 結(jié)語(yǔ)

苗尾水電站溢洪道于2017年6月投入運(yùn)行，目前已經(jīng)過(guò)2個(gè)洪水期的檢驗(yàn)。過(guò)流期間，由施工單位安排專人進(jìn)行巡視檢查，汛后由業(yè)主單位多次組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，檢查情況反映出，溢洪道整體運(yùn)行狀況良好，裂縫處理部位未發(fā)現(xiàn)二次開裂及損毀的情況，裂縫處理效果較好。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王梓澤.溢洪道堰面混凝土施工裂縫分析及控制措施[J].東北水利水電.2017（09）：15-16.

[2]黎回庭.現(xiàn)澆混凝土裂縫處理化灌技術(shù)在巴貢水電工程的應(yīng)用[J].水利水電技術(shù).2010（08）：107-110.

[3]中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程：DL/T5331-2005.中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)：發(fā)布，2005.