專用設(shè)備外觀AUDIT檢查方案設(shè)計

楊超 張連飛 金玲

【摘 要】本文引用AUDIT基本方法，站在用戶角度對專用設(shè)備的外觀進行再檢查、再評價，發(fā)現(xiàn)改進方向并實施初步改進。通過設(shè)計和實施檢查方案，明確產(chǎn)品外觀質(zhì)量改進的重點為外套筒等零部件的涂漆層質(zhì)量，采取消缺措施后，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到提升，檢查結(jié)果準確反映了質(zhì)量水平的變化。試驗結(jié)果表明，基于用戶視角，針對專用設(shè)備外觀設(shè)計的檢查方案合理、有效，可以考慮利用其持續(xù)開展AUDIT檢查。

【關(guān)鍵詞】AUDIT;專用設(shè)備外觀;檢查方案

中圖分類號： D923.42 文獻標識碼： A文章編號： 2095-2457（2019）06-0114-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.06.042

【Abstract】This paper reference the basic method of AUDIT，reinspect and evaluate the qualified products from user's point of view，discovery the improvement goals and improve the quality. The paper find the improvement goals is coating layer-- outer sleeve，for example.The appearance quality is improved through implement the review the relevant standards and current inspection documents，and with the inspect scheme and remove flaws.The deduct marks exactly reacts to the change of quality level.The probation show that the inspect scheme for appearance quality of dedicated devices from user's point of view is reasonable and effective，the scheme can be used for continuous AUDIT.

【Key words】AUDIT; appearance quality of dedicated devices; inspect scheme

AUDIT（音譯為“奧迪特”，可譯為檢查、評審）是國際上通行的企業(yè)內(nèi)部自我監(jiān)督和質(zhì)量提升的一種方法，它適用于批量生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)[1]，該方法在軍工類機械產(chǎn)品上的應(yīng)用也有了成功的案例[2]。其基本方法是生產(chǎn)企業(yè)站在用戶的立場上，以用戶的視角和要求，對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品進行再次檢查，評定其質(zhì)量水平，對查出的問題進行消除、改進，使質(zhì)量提高到一個新的水平，進而提升用戶滿意[3]。

專用設(shè)備作為重要的軍工類機械產(chǎn)品，其質(zhì)量水平的持續(xù)提升對于國防建設(shè)和核電產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展意義重大。引用AUDIT基本方法，站在用戶角度對專用設(shè)備外觀質(zhì)量進行再檢查，確定質(zhì)量改進方向，對進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。而開展此項工作的關(guān)鍵就是設(shè)計合理、有效的檢查方案，對專用設(shè)備外觀質(zhì)量水平和缺陷類型開展全面、準確的評定。本文通過明確檢查范圍、檢查項目、檢查點數(shù)，確定合理的質(zhì)量水平評價方法，形成專用設(shè)備的外觀檢查方案;通過試驗，驗證方案的合理性、有效性，同時確定專用設(shè)備的外觀質(zhì)量改進方向。

1 檢查方案設(shè)計

1.1 檢查范圍

專用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括數(shù)千件零部件，在制定方案及開展檢查過程中，要保證不重不漏，就有必要對其進行分區(qū)，并且確定檢查順序。分區(qū)域?qū)Ｓ迷O(shè)備外觀可見的零部件進行統(tǒng)計，焊接成型的組件作為整體統(tǒng)計，其余統(tǒng)計至零件。通過現(xiàn)場調(diào)查，專用設(shè)備外觀涉及的零部件共X1種，其中專用零部件X2種，通用標準件X3種。本文將針對上述X1種零部件的外觀質(zhì)量及其裝配質(zhì)量，制定方案并開展檢查。

1.2 檢查項目

站在用戶角度開展外觀檢查，對缺陷的認定標準必然較正常的產(chǎn)品檢驗更為嚴苛，外觀可見的所有項目也將做到全覆蓋。檢查項目必須包括用戶反饋過的缺陷類型;另外，考慮用戶會關(guān)注產(chǎn)品是否滿足國家標準、行業(yè)標準，所以按照零部件的工藝類型及表面處理方法，查閱對應(yīng)的標準，將其中對外觀的技術(shù)要求列入檢查項目。所以，在現(xiàn)行檢驗文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)內(nèi)外部用戶反饋的缺陷信息，參照相關(guān)標準，明確專用設(shè)備外觀的檢查項目，共計124類。

1.3 檢查點數(shù)

依據(jù)檢查項目，分區(qū)域以零部件為對象確定檢查點，將每個零部件的檢查點數(shù)累加作為產(chǎn)品的檢查點總數(shù)。引用DPMO（百萬機會缺陷數(shù)）統(tǒng)計過程中缺陷機會數(shù)的計算方法，每個零件、每條焊縫分別視為1個檢查點，有整體檢查要求的組件視為1個檢查點。通過統(tǒng)計，每臺專用設(shè)備的檢查點總數(shù)為X4。

1.4 質(zhì)量水平評價方法

AUDIT一般要求依據(jù)缺陷對其進行扣分[4]，利用扣分值開展質(zhì)量水平評價。引用FEMA方法中的RPN（風(fēng)險優(yōu)序數(shù)）的計算方法來進行扣分值計算：

RPN=S×O×D（1）

式中S為缺陷嚴重程度，O為發(fā)生頻率，D為檢測等級。由于檢查方案中項目均為外觀，其檢查方法一致，因此D均相等，為便于計算可視為常數(shù)1。對檢查項目明確的124類缺陷開展FEA（缺陷影響分析），將其劃分為3個等級：構(gòu)成不合格的缺陷S為50分，用戶明顯可見的缺陷為5分，需要用挑剔眼光發(fā)現(xiàn)的微小缺陷1分。將缺陷出現(xiàn)的次數(shù)記為O，計算得出扣分值。當(dāng)然，檢查標準及扣分值在AUDIT持續(xù)實施后，需要根據(jù)實際情況進行定期修訂更新。

為了掌握產(chǎn)品質(zhì)量的情況，特別是便于不同廠家生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品進行質(zhì)量對比，利用扣分值評定產(chǎn)品的質(zhì)量水平是很有意義的。大眾公司制定了質(zhì)量等級評定折算標準，在全球各分公司實施，缺陷扣分值20—4400對應(yīng)質(zhì)量等級0.1級—5.0級[1];奇瑞汽車則直接采用扣分值進行質(zhì)量水平的評價[5]?？紤]專用設(shè)備國內(nèi)獨家生產(chǎn)，無需進行橫向質(zhì)量對比;而且方案試用階段尚無足夠數(shù)據(jù)來制定質(zhì)量等級標準，所以將扣分值直接作為質(zhì)量水平的評價指標，扣分值越小質(zhì)量水平越高。

1.5 檢查方法

依據(jù)上述設(shè)計結(jié)果，編制檢查作業(yè)指導(dǎo)書，樣例見表1。檢查實施過程中，抽樣必須隨機進行，抽樣數(shù)量的多少根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量水平和生產(chǎn)情況而定，抽樣地點可選擇生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、顧客現(xiàn)場。檢查過程中，要站在用戶的立場上，對檢查標準從嚴掌握，規(guī)定項目中引起感官不快的檢查點都計為缺陷，扣除相應(yīng)分值。檢查手段為目測，根據(jù)實際需要，可采用手觸作為輔助手段。AUDIT檢查不單獨編制記錄表，實施過程中檢查員按照作業(yè)指導(dǎo)書上項目的先后順序?qū)Ξa(chǎn)品進行逐項檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷，在“缺陷情況”欄內(nèi)作出描述，記錄點數(shù)及扣分值。

2 試驗

2.1 首次試驗

隨機抽取15臺產(chǎn)品依據(jù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書進行檢查，樣品總扣分值見表2。

2.2 分析與討論

以零部件為分析對象對首次試驗結(jié)果進行統(tǒng)計，結(jié)果顯示扣分集中于外套筒、頂蓋、支架等零部件，其中外套筒的水接頭涂漆層剝落現(xiàn)象較為明顯，累計扣分達266。按缺陷發(fā)現(xiàn)的位置類型進行統(tǒng)計分析，繪圖如下：

依據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，涂漆層出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題扣分531，占到了總扣分值的近一半，加工表面的磕傷、劃傷及鍍鋅層的表面缺陷也占較大比例。因此，可以明確專用設(shè)備外觀質(zhì)量改進的重點為外套筒等零部件的涂漆層，頂蓋、支架等產(chǎn)品的加工表面防護也應(yīng)引起足夠重視。檢查方案的實施起到了明確質(zhì)量改進方向的作用。

2.3 消缺及二次試驗

外套筒水接頭涂漆層剝落作為最突出的質(zhì)量問題，應(yīng)該考慮優(yōu)先解決。通過原因分析，認為外套筒水接頭涂漆層剝落主要為裝配過程中造成，討論決定在裝配完成后對剝落部位進行補漆。采取消缺措施后，進行二次試驗，隨機抽取的15件樣品總扣分值見表3。

通過消缺處理，水接頭涂漆層剝落的質(zhì)量問題得到解決，樣品的平均扣分值也由之前的72.9降低至62.7，降低了10.2，檢查結(jié)果準確反映了質(zhì)量水平的提升。試驗結(jié)果表明，針對專用設(shè)備外觀質(zhì)量制定AUDIT方案并開展檢查，檢查結(jié)果能夠準確反映其外觀質(zhì)量水平;依據(jù)檢查結(jié)果可以明確專用設(shè)備的外觀質(zhì)量改進方向，采取消缺措施后，其外觀質(zhì)量得到了提升。檢查方案是合理、有效的，可以考慮利用其持續(xù)開展AUDIT檢查。

3 下一步應(yīng)用

根據(jù)實施AUDIT檢查的一般方法，計劃下一步培訓(xùn)專門的檢查員持續(xù)開展專用設(shè)備外觀AUDIT檢查，統(tǒng)計分析檢查結(jié)果，與用戶開展溝通，對檢查方案進行持續(xù)優(yōu)化。組織召開講評會，質(zhì)量管理部門、相關(guān)責(zé)任部門的質(zhì)量員、班組長、質(zhì)量主管參加，通過討論分析明確缺陷形成的原因，制定整改計劃和后續(xù)的預(yù)防措施，對整改和預(yù)防效果進行驗證，通過后進行固化并開展經(jīng)驗分享，保證AUDIT的整個過程實現(xiàn)PDCA循環(huán)。

在積累一定量檢查數(shù)據(jù)后，建立AUDIT目視看板并及時更新，內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量目標、扣分波動圖、嚴重缺陷跟蹤表、缺陷閉環(huán)管理表等。通過將檢查結(jié)果、糾正預(yù)防情況公示于看板上，讓員工及時了解質(zhì)量動態(tài)[2]，提高全員質(zhì)量意識，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)論

（1）基于用戶視角，設(shè)計形成專用設(shè)備外觀檢查方案：檢查范圍包括X1種零部件、檢查項目124類、檢查點數(shù)X4;依據(jù)缺陷的危害程度將其分為3類，將扣分值作為外觀質(zhì)量水平的評定指標。

（2）通過試用檢查方案，明確專用設(shè)備外觀質(zhì)量改進的重點為外套筒等零部件的涂漆層質(zhì)量。

（3）采取消缺措施后，專用設(shè)備外觀質(zhì)量得到提升，扣分值平均減小10.2，檢查結(jié)果準確反映了質(zhì)量水平的變化。

（4）試驗結(jié)果表明，基于用戶視角設(shè)計的專用設(shè)備外觀檢查方案合理、有效，可以考慮利用其持續(xù)開展AUDIT檢查。

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