試分析現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

白云龍

摘要：隨著我國(guó)高速公路領(lǐng)域的快速發(fā)展，其中現(xiàn)澆箱梁的施工方法的好壞對(duì)工程質(zhì)量起到很大的作用。良好的施工方法能使工程高效進(jìn)行，從而提高企業(yè)的合同履行率，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文針現(xiàn)澆箱梁的施工方法進(jìn)行敘述，旨在為今后現(xiàn)澆箱梁施工提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁；模板；砼；鋼筋

前言

本文以江西省船廣A5標(biāo)互通區(qū)內(nèi)的主線橋上部施工為例，重點(diǎn)講述現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)，一些注意事項(xiàng)，及重點(diǎn)部位施工的把控。

一、施工方案

1.1、工藝流程

1.2、模板

①、總的原則

滿足剛度要求，滿足幾何尺寸要求、便于拆裝、確保外觀、線形順直，不漏漿、不跑模。

②、底模系統(tǒng)

根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行底模系統(tǒng)的調(diào)整、設(shè)置預(yù)拱度。對(duì)于貝雷支架形式，由于對(duì)砂筒進(jìn)行補(bǔ)砂調(diào)整的方法施工難度較大，則采取調(diào)整支架上方工字鋼（槽鋼）、方木幾何尺寸及在貝雷支架下墊鋼片的方式調(diào)整標(biāo)高；對(duì)于碗扣支架形式，則采取調(diào)整上托的形式調(diào)整標(biāo)高；對(duì)于工字鋼支架形式，采取在工字鋼下墊鋼片方式調(diào)整標(biāo)高。

底模：選用質(zhì)優(yōu)具有足夠剛度、光澤的模板，其厚度不小于12㎜。模板拼縫均勻、順直，且盡量減少接縫數(shù)量，若必須采用小板進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，該板盡量調(diào)整至相對(duì)隱蔽處。模板須加固牢固，與支撐的方木緊密聯(lián)接，不得出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。底模在砼澆筑前須留有排污口。

③、外側(cè)模及翼緣板模板

采取的加固方式分為兩種情況：對(duì)于主線橋采用外框加方木、模板形式組成外側(cè)模系統(tǒng)，對(duì)于匝道橋及碗扣支架施工的橋梁采用鋼管支架加方木、模板形式組成外側(cè)模系統(tǒng)。

施工時(shí)模板接縫盡量與底模拼縫對(duì)應(yīng)，達(dá)到美觀的效果。

對(duì)側(cè)模與底模間的圓角處采用定制加工的圓弧鋼模，對(duì)于該鋼模提前進(jìn)行除銹拋光涂刷模板漆，以防止銹跡污染砼。模板拼縫間采用泡沫膠或原子灰進(jìn)行處理，確保外觀質(zhì)量。

④、內(nèi)模

采用竹（木）膠板釘于水平方木并用鋼管作撐的方式。內(nèi)模形式根據(jù)砼澆筑的方法分為兩次安裝，第一次安裝腹板處至頂板底位置，第二次安裝頂板的底模。

為防止安裝內(nèi)模時(shí)水平鋼管撐打緊時(shí)及砼澆筑時(shí)外側(cè)模脹模，采取在外側(cè)模外加斜撐、內(nèi)外模沿腹板順橋向每隔2m設(shè)置一道對(duì)拉桿的加固方式。

施工人孔處模板做成梳齒形，并對(duì)梳齒板進(jìn)行封漿處理。

⑤、預(yù)埋件的設(shè)置

主要為箱室通氣孔、泄水孔、翼緣板排水孔的設(shè)置，預(yù)埋件的安裝須成線型、在同一高度。安裝時(shí)須固定牢固、預(yù)埋件內(nèi)裝砂并進(jìn)行封口防止?jié)仓艜r(shí)破碎，與底模緊密相貼防止漏漿影響成孔。

1.3、鋼筋施工

①、總原則

普通鋼筋讓位預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)造筋讓位于受力鋼筋，保證保護(hù)層厚度。

②、加工與安裝

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行半成品加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方案，施工過(guò)程中保證焊縫飽滿、無(wú)夾渣、無(wú)氣孔，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

1.4、砼澆筑

①、砼澆筑組織的成立

成立砼澆筑小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼施工，該小組的主要工作內(nèi)容為：確定砼澆筑時(shí)間、統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼所需原材料的使用、統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼的供應(yīng)、協(xié)調(diào)砼施工機(jī)械的配置、協(xié)調(diào)砼的質(zhì)量、協(xié)調(diào)砼運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

②、砼施工工藝

箱梁砼的施工分為兩次澆筑，即底板及腹板砼澆筑、頂板砼澆筑。

A、總原則

砼澆筑順序?yàn)橛傻偷礁?、由?nèi)而外、分層施工。

B、砼施工順序

a、先行澆筑橫梁砼，該部位砼入模順序?yàn)橄戎虚g后兩邊。

b、腹板砼澆筑采用二層循環(huán)法施工方案，對(duì)于超高段先行澆筑高側(cè)腹板第一層3-5m，而后進(jìn)行低側(cè)腹板第一層；待第一層澆筑兩個(gè)循環(huán)后開(kāi)始第二層砼澆筑作業(yè)，依次遞進(jìn)模式。對(duì)于正常段落則先澆筑中間腹板后澆筑邊腹板。

c、底板砼澆筑，同步于橫梁及腹板砼澆筑。

d、底、腹板砼終凝后方可進(jìn)行頂板的相關(guān)作業(yè)。

1.5、砼養(yǎng)生

砼初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，對(duì)于頂板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生方式，養(yǎng)生時(shí)間不少于10天。

1.6、預(yù)應(yīng)力束施工

①、預(yù)應(yīng)力管道的安裝

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓艿雷鴺?biāo)進(jìn)行安裝，并采用強(qiáng)有效的方式進(jìn)行固定，防止施工過(guò)程移位。

安裝時(shí)必須保證管道順直、曲線段弧度圓順，接頭嚴(yán)密。

在預(yù)應(yīng)力管道中間位置（最低處）設(shè)置備用通氣壓漿孔，以保證壓漿質(zhì)量及應(yīng)急情況下的壓漿使用。

P錨的安裝必須將限位環(huán)安裝到位、錨固板安裝在主筋背后并設(shè)置加固鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道起始處做好封漿處理，嚴(yán)格控制預(yù)防砼澆筑時(shí)砼及水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)；位于P錨處的壓漿通氣孔要伸入管道內(nèi)足夠長(zhǎng)，確保工作有效。

對(duì)于連接器錨具處防護(hù)罩必須安裝到位并到波紋管連接可靠，做到密不漏漿，鋼絞線的限位環(huán)安裝到位，止?jié){設(shè)施、材料安裝到位，杜絕砼進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道。

錨墊板的安裝采用先行安裝于封頭模板處，安裝時(shí)須做好密封處理，杜絕砼（砂漿）沿錨墊板與模板間縫隙進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道。

②、預(yù)應(yīng)力錨、夾具的安裝

預(yù)應(yīng)力錨具安裝須對(duì)夾片、錨環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)并進(jìn)行目測(cè)檢查，對(duì)于存在砂眼、裂紋的錨環(huán)、夾片嚴(yán)禁使用，對(duì)于硬度不合格的夾片不得使用。

錨、夾具的安裝必須按照?qǐng)D紙施工，且錨墊板與錨環(huán)配套使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)大墊板、小錨具及小墊板、大錨具等不配套的情況出現(xiàn)。更不允許出現(xiàn)用錯(cuò)錨、夾具的情況出現(xiàn)。錨墊板安裝時(shí)須注意壓漿孔位于下側(cè)、通氣孔位于上側(cè)。

③、預(yù)應(yīng)力束的加工與安裝

根據(jù)本區(qū)域內(nèi)的預(yù)應(yīng)力束為多曲線形式且長(zhǎng)度長(zhǎng)，張拉形式為D、G匝道橋?yàn)閮啥藦埨?、主線橋除第四聯(lián)第一施工段為兩端張拉外，其余為單端張拉的情況，預(yù)應(yīng)力束采取先穿束后澆筑砼方式。

④、預(yù)應(yīng)力的施加

采取控制張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控的方式保證預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量

A、預(yù)應(yīng)力施加的時(shí)間，根據(jù)頂板隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試壓強(qiáng)度及齡期決定預(yù)應(yīng)力的施加控制節(jié)點(diǎn)。

B、預(yù)應(yīng)力施加原則：先長(zhǎng)束后短束，先縱向束后橫向束，對(duì)稱(chēng)張拉

C、預(yù)應(yīng)力的控制應(yīng)力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求。

D、預(yù)應(yīng)力施加的準(zhǔn)備：

a、機(jī)具的準(zhǔn)備：配備智能張拉機(jī)，千斤頂配備250噸、300噸、50噸型號(hào)，制作工具錨（必須與工作錨相匹配）。

b、技術(shù)的準(zhǔn)備：根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線的實(shí)際彈性模量進(jìn)行伸長(zhǎng)量的計(jì)算，根據(jù)千斤頂?shù)臉?biāo)定證書(shū)換算成油表讀數(shù)并輸入至張拉機(jī)電腦。張拉應(yīng)力的施加分級(jí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量的情況及千斤頂?shù)膹埨谐虥Q定對(duì)預(yù)應(yīng)力施加分為10%σcon、20%σcon、50%σcon、80%σcon、100%σcon。

e、現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：清理錨具、鋼絞線上雜物，檢查工作場(chǎng)地的作業(yè)環(huán)境，檢查油箱內(nèi)的液壓油數(shù)量，檢查油泵工作是否正常等。

E、預(yù)應(yīng)力的施加：

預(yù)應(yīng)力施加必須同步，智能張拉控制機(jī)（筆記本電腦）須放置于空曠無(wú)信號(hào)阻隔位置，以保證操控信號(hào)傳達(dá)至工作機(jī)處。根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)值情況合理選擇張拉級(jí)，例：主線橋伸長(zhǎng)值為52㎝的預(yù)應(yīng)力束，其張拉分級(jí)為10%σcon、20%σcon、50%σcon，卸荷回頂；50%σcon、80%σcon，卸荷回頂；80%σcon、100%σcon，持荷5min，卸荷回頂。

對(duì)張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行分析，以確定是否需要超張拉。

張拉過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停止張拉作業(yè)并分析原因，待原因找到后方可繼續(xù)作業(yè)。

1.7、壓漿

張拉后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。施工注意事項(xiàng)：

A、壓漿前對(duì)管道進(jìn)行清洗。

B、壓漿過(guò)程嚴(yán)禁出現(xiàn)出漿孔（或通氣孔）出濃漿即停止壓漿的情況，待出漿端不再沿鋼絞線出水而壓漿終止判定依據(jù)，否則須繼續(xù)壓漿。

C、壓漿過(guò)程嚴(yán)格控制壓漿壓力，嚴(yán)禁出現(xiàn)壓漿機(jī)壓力超過(guò)1.0MPa的情況，管道內(nèi)漿液壓通并關(guān)閉閉漿閥后，須間斷性壓漿以確保管道壓漿密實(shí)。

D、須配備備用壓漿機(jī)具，以防止壓漿過(guò)程機(jī)械故障影響壓漿。

二、結(jié)語(yǔ)

以上只是粗淺概略的談?wù)摿爽F(xiàn)澆箱梁施工方法及注意事項(xiàng)，其成品質(zhì)量受著諸多因素影響和制約。所以，要把現(xiàn)澆箱梁的成果做到質(zhì)量達(dá)標(biāo)、外觀漂亮，任何細(xì)節(jié)都不能疏忽，要兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍、認(rèn)真細(xì)致的操作，才有可能達(dá)到指定的目標(biāo)。

（作者單位：中建鐵投路橋公司華中分公司）