許國強
(泛亞汽車技術中心有限公司,上海 201201)
消聲室分為全消聲室和半消聲室。6個面全部鋪設吸聲材料的試驗室為全消聲室,只在5個面鋪設吸聲材料的稱為半消聲室。發(fā)動機NVH試驗室可以建成全消聲室,也可以建設半消聲室。但綜合考慮使用需求、成本、試驗原理、發(fā)動機進出方便等因素,多數(shù)發(fā)動機振動噪聲試驗室為半消聲室,此次新建的發(fā)動機振動噪聲試驗室也是半消聲室。
發(fā)動機振動噪聲試驗室主要由半消聲室、低噪聲低慣量電力測功機系統(tǒng)、碳纖維軸驅動系統(tǒng)、聲學測量系統(tǒng)、油耗儀、發(fā)動機機油和冷卻液溫控設備、發(fā)動機進氣空調系統(tǒng)等組成,通過對相關測試設備和輔助設備的調試集成,以滿足發(fā)動機的動力性能、燃油經(jīng)濟性能和振動噪聲測試需求。
本文提及的發(fā)動機振動噪聲試驗室主要用于功率 220KW以下的發(fā)動機,最高轉速8000rpm,最大驅動扭矩500N.M。
此次建設的發(fā)動機振動噪聲試驗室的噪聲指標:(1)半消聲室截止頻率:50Hz(2)自由場半徑:不小于2.5米(3)在外部環(huán)境噪聲約為 85dB(A),房間內直接配套的所有設備都關閉、空調關閉時,半消聲室本底噪聲≤25dB(A);空調開啟時,半消聲室本底噪聲≤35dB (A)。
圖1 噪聲指標
此次發(fā)動機振動噪聲試驗室的半消聲室頂部吸聲材料采用尖劈、墻面采用吸聲平板,并結合建筑結構設計該半消聲室的尺寸為:7.6(L)×6.7(W)×4.5m(H)。
基于以上條件,在發(fā)動機拆除、空調通風系統(tǒng)運轉,分別在測功機怠速(750rpm)及7000rpm空轉時,測量傳動軸上方、左側和右側1米位置等三個測點位置時,噪聲指標需要滿足以上要求。
為了滿足試驗室振動噪聲要求,此次建設的發(fā)動機 NVH試驗室采用復雜的房中房加地下室結構,整個發(fā)動機振動噪聲試驗室懸置于整棟大樓的建筑基礎上,通過隔振墊與建筑基礎隔開、半消聲室與外墻進行物理隔離,以阻斷外界環(huán)境對發(fā)動機振動噪聲試驗室的干擾。為了避免振動及噪音傳遞,內外房之間不允許有任何剛性連接。試驗室的布置圖見圖2。
圖2 發(fā)動機NVH試驗室布置圖
為了使傳到消聲室的振動能夠有效地減弱,本項目隔振系統(tǒng)的固有頻率比值為5,消聲室測試最低頻率為25HZ,則消聲室與隔振器組成的隔振系統(tǒng)固有頻率為5HZ。
內房選用高壓縮比橡膠隔振系統(tǒng),隔振系統(tǒng)固有頻率5HZ。
經(jīng)過分析計算,在發(fā)動機水泥質量塊的下部布置40塊隔振墊,與建筑地基隔開振動以實現(xiàn)質量塊的自振頻率5Hz。
經(jīng)過分析計算,在測功機水泥質量塊的下部布置7塊隔振墊,與建筑地基隔開振動以實現(xiàn)質量塊的自振頻率5Hz。
本項目采用內外房結構,消聲室的內墻為鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻體,厚度 250mm。為了確保隔聲要求,施工用模板固定螺桿采用止水螺桿工藝,施工結束后,只需要切除露出墻體的螺桿,其余保留在墻體內不用取出。外墻采用240mm厚磚墻,內外房間距 500mm,為保證隔振效果,內外房之間不允許任何剛性連接。
預留孔洞對半消聲室噪音有很大的影響,在管道、橋架施工完成后,需要采用聲學材料對孔洞進行密封。
此次選用的穿墻碳纖維軸長度約3500mm,穿墻軸穿過試驗室內外房隔音墻,通過軸承座、聯(lián)軸器等,將發(fā)動機和測功機連接在一起。碳纖維長軸外圈設有帶吸音材料的隔聲罩,防止長軸轉動時噪聲外傳。
為了避免設備運行時的噪音傳入半消聲室內,影響聲學性能。將設備分別布置于一層設備間或者地下室內,如圖 3所示。
發(fā)動機燃油控制及測量儀內設置有油泵,油泵出口壓力約4.5公斤,該測量儀運行時會發(fā)出沉悶的噪聲。而且油管為金屬編織軟管會將聲音傳遞至半消聲室內,為了消除半消聲室內的噪聲,油管需要與周圍設備間進行隔振及密封處理。
發(fā)動機進氣空調運行時,噪音達到87dB,為了避免影響NVH試驗室聲學測試,將發(fā)動機進氣空調布置于地下室內。而且,發(fā)動機進氣空調至發(fā)動機進氣口之間嚴禁剛性連接,全部采用軟管連接。
圖3 試驗室一層及地下室設備布置
發(fā)動機振動噪聲試驗室的設計和建設,綜合考慮了聲學、發(fā)動機結構、建筑、工藝設備等多方面知識,試驗室的建筑結構復雜、施工工藝困難。經(jīng)過精細的方案設計計算和嚴格的施工管理,該發(fā)動機NVH試驗室達到了預期效果,滿足技術要求,如圖4所示。在測功機、空調等設備運行時,半消聲內的噪音指標滿足技術要求,達到國內領先水平。
圖4 試驗室本底噪聲