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      一種多功能頂蓋總成開發(fā)的研究和應(yīng)用

      2019-04-11 02:53:36王叢田佳平麻桂艷
      汽車實(shí)用技術(shù) 2019年6期
      關(guān)鍵詞:全金屬行李架外板

      王叢,田佳平,麻桂艷

      (華晨汽車工程研究院質(zhì)量項(xiàng)目管理室,遼寧 沈陽(yáng) 110141)

      前言

      車身的頂蓋總成[1]通常由頂蓋外板、頂蓋橫梁、天窗骨架、行李架安裝支架等零件組成,依據(jù)目前的市場(chǎng)需求,通常要求一個(gè)車型的開發(fā)要包含多種頂蓋形式,如全金屬頂蓋、天窗頂、全景天窗頂[2]、全景玻璃頂?shù)?。本文將介紹一種多功能的車身頂蓋結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)全金屬頂蓋、全景天窗頂、全景玻璃頂功能并且兼顧有無(wú)行李架的安裝結(jié)構(gòu)。

      1 全金屬頂蓋結(jié)構(gòu)

      全金屬頂蓋結(jié)構(gòu)采用較為傳統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu),由頂蓋外板及兩個(gè)頂蓋中部橫梁組成,如圖1所示:

      圖1 全金屬頂蓋總成結(jié)構(gòu)圖

      2 全景天窗和全景玻璃頂蓋結(jié)構(gòu)

      全景天窗和全景玻璃頂蓋結(jié)構(gòu)形式比較接近,采用頂蓋外板加天窗骨架的結(jié)構(gòu)形式,如圖2所示。

      全景玻璃頂蓋總成詳細(xì)斷面結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3所示,全景玻璃通過(guò)粘接結(jié)構(gòu)固定在頂蓋外板翻邊處,全景玻璃與頂蓋預(yù)留1mm面差。

      圖2 全景天窗和全景玻璃頂蓋總成結(jié)構(gòu)圖

      圖3 全景玻璃頂蓋總成結(jié)構(gòu)斷面圖

      全景天窗頂蓋總成詳細(xì)斷面結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4所示,全景天窗通過(guò)密封條結(jié)構(gòu)與頂蓋外板配合,翻邊型面與全景玻璃頂蓋保持一致,長(zhǎng)度依據(jù)密封條結(jié)構(gòu)保留3.5mm。

      圖4 全景天窗頂蓋總成結(jié)構(gòu)斷面圖

      以上為幾種頂蓋總成結(jié)構(gòu)的基本配合形式說(shuō)明,為保證足夠的強(qiáng)度要求,頂蓋外板與天窗骨架采用分段銅焊方式進(jìn)行聯(lián)接,焊道長(zhǎng)度為15mm,間距150mm,焊接位置在天窗骨架的切邊邊緣處。

      3 頂蓋外板的通用化策略

      依據(jù)頂蓋形式的變化,若每種頂蓋形式單獨(dú)開發(fā)一套頂蓋外板模具,投入是很大的,為減少頂蓋外板的工裝模具投資費(fèi)用,我們既要滿足市場(chǎng)對(duì)于多種頂蓋總成的要求,又需要盡可能的減少工裝模具的投入,為此需要制定對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)策略來(lái)規(guī)避額外的投資增加。

      圖5 頂蓋變化結(jié)構(gòu)斷面圖

      首先設(shè)計(jì)上保證三種配置變化的頂蓋外板中外觀可視部分型面一致,拉延模具按全金屬頂蓋外板型面設(shè)計(jì)。其次全景天窗和全景玻璃頂蓋的翻邊處結(jié)構(gòu)要保證型面完全一致,只在切邊的長(zhǎng)度上有差異;如圖5所示。在保證以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)策略的前提下,可以實(shí)現(xiàn)三種頂蓋零件的拉延模工序共用,單獨(dú)開發(fā)全景天窗和全景玻璃頂蓋的切邊工序模具即可,極大的節(jié)省了模具投資,并且提高了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率[3]。

      4 行李架安裝支架結(jié)構(gòu)

      為滿足車頂兩側(cè)行李架安裝或頂飾條安裝的變化需求,可以通過(guò)如圖6所示的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

      圖6 行李架、頂飾條安裝概念圖

      其中,行李架通過(guò)幾字型安裝支架安裝,在支架的頂部預(yù)留安裝螺柱[4],需要控制支架的Y向?qū)挾仍?2.5mm左右,以避免頂蓋與側(cè)圍間焊接槽的寬度過(guò)大,否則會(huì)影響美觀。頂飾條安裝結(jié)構(gòu)可利用頂蓋外板的切邊翻折90度來(lái)實(shí)現(xiàn),這樣就實(shí)現(xiàn)了兩種安裝結(jié)構(gòu)互不干涉,通用共用,減化焊裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)種類,從而提高生產(chǎn)效率。

      5 仿真性能結(jié)果驗(yàn)證

      按以上方法進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)計(jì),在某SUV[5]車型上進(jìn)行CAE仿真分析,三種頂蓋形式對(duì)應(yīng)的仿真結(jié)果如表1所示。

      表1 仿真結(jié)果匯總表

      通過(guò)結(jié)果對(duì)比,三種頂蓋結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的車身剛度結(jié)果均可以滿足性能要求,結(jié)構(gòu)差異對(duì)結(jié)果的影響在可接受的范圍內(nèi)。

      6 結(jié)論

      通過(guò)以上所述,這種通用化的頂蓋結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)工裝模具投資最小化,結(jié)構(gòu)概念一致化,性能仿真結(jié)果優(yōu)異,很好的實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)者的個(gè)性化頂蓋樣式需求。

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