谷賀雄,薛東亮,張驍誠
(長城汽車股份有限公司 河北省汽車工程技術(shù)研究中心,河北 保定 071000)
隨著消費觀念及技術(shù)的發(fā)展,消費者已不滿足于汽車基本代步的功能,更加注重汽車的消費品特質(zhì),蝴蝶門就是汽車的特質(zhì)之一。
我公司某SUV展車為了提升科技感、豪華感,增強展示效果,計劃搭載蝴蝶門系統(tǒng)。本文針對蝴蝶門鉸鏈系統(tǒng)設(shè)計及校核分析方法進行介紹。
蝴蝶門鉸鏈一般布置在A柱或靠近A柱的翼子板上,通過鉸鏈向前上方開啟的車門如同蝴蝶展開的翅膀,因此得名“蝴蝶門”。
常見的蝴蝶門布置分兩大類,見表1:
表1 蝴蝶門車型及布置分類
a.車門有框/無框決定了蝴蝶門展開效果、鉸鏈布置、開閉門是否需降玻璃;
b.其中,奔馳SLR邁凱輪722分為多種車型,敞篷/無A柱無框車門采用單鉸鏈+單撐桿布置方式,硬頂/有框車門及軟頂/有A柱無框車門采用雙鉸鏈+單撐桿布置方式。
以造型效果圖為藍本,以CAS數(shù)據(jù)中布置鉸鏈軸線[1],建立車門開啟的運動仿真分析模型,模擬開啟效果與效果圖一致,確定鉸鏈軸線及最大開啟角度為90°。
為減小開啟力/力矩,對車門總成減重設(shè)計,如門板采用碳纖維材質(zhì)等;
基礎(chǔ)參數(shù):
a.車門總重35kg,含門板、玻璃等;
b.車門重心(1574.6,-929.8,477.7);
c.開啟時間10s、門轉(zhuǎn)速1.5rpm。
本車型為無框車門,采用單鉸鏈+單撐桿系統(tǒng)布置方案。
通常的蝴蝶門系統(tǒng)的撐桿外露布置于翼子板下側(cè),美觀性差;為提升展示效果,將電撐桿布置于機艙內(nèi)部,外觀簡潔、優(yōu)美。布置方案見圖1。
圖1 鉸鏈系統(tǒng)布置方案
鉸鏈系統(tǒng)工作原理:
本系統(tǒng)主要由9部分組成。
通過電氣系統(tǒng)向電動推桿3提供動力,以驅(qū)動控制擺臂5實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動,擺臂5與鉸鏈7通過鉸鏈軸6進行聯(lián)接,鉸鏈7與車門端的車門安裝結(jié)構(gòu)9剛性聯(lián)接,鉸鏈7旋轉(zhuǎn)帶動車門安裝結(jié)構(gòu)9同步旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)蝴蝶門開啟/關(guān)閉。
通過電控系統(tǒng),實現(xiàn)蝴蝶門開閉控制及開閉邏輯/角度調(diào)整等個性化設(shè)置。
首先結(jié)合軸線及開啟效果,做出重心軌跡線[2];
驅(qū)動力F:重力G門分解為有效力F1與無效力F2,無效力F2通過旋轉(zhuǎn)軸軸向抵消,驅(qū)動力F克服有效力F1從而驅(qū)動蝴蝶門開閉,即F=F1;
力臂 L:蝴蝶門在打開旋轉(zhuǎn)過程中,重心繞軸線形成圓弧,驅(qū)動力與軸線間的距離;
驅(qū)動力矩:T1=F×L=F1×L
計算蝴蝶門開啟力矩表:
以蝴蝶門關(guān)閉狀態(tài)為起點,完全打開(90°)狀態(tài)為終點,間隔10°計算開啟力矩,見表2。
由表2可知,蝴蝶門開啟50°時所需瞬時驅(qū)動力矩最大,即T1=216.3Nm,故以此來計算選型[3];
通過開啟力矩計算所需電撐桿的推力:
擺臂5的擺臂力矩T0=F0×L0
驅(qū)動力矩T1=F1×L
擺臂力矩T0=驅(qū)動力矩T1,即F0=T1/L0=2163N
表2 開啟力矩表
綜合考慮摩擦力等損耗,取安全系數(shù)a=1.8,故電撐桿推力取T=4000N,故推桿參數(shù)選型為24V DC、15mm/s、推力4000N、行程140mm;
依據(jù)上述設(shè)計參數(shù)及周邊結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),制作鉸鏈系統(tǒng)的CATIA數(shù)據(jù)。
模擬使用工況,針對最大扭矩工況(50°)及最終扭矩工況(90°)狀態(tài)的鉸鏈進行CAE分析(選用常見材質(zhì)45鋼),分析結(jié)果見表3及圖2:
表3 鉸鏈CAE性能分析
圖2 最大扭矩工況(左)及最終扭矩工況(右)
蝴蝶門系統(tǒng)經(jīng)實車試驗,各工況均平穩(wěn)執(zhí)行,試驗效果與設(shè)計相符。
與標桿車相比,本車開創(chuàng)性的將蝴蝶門鉸鏈系統(tǒng)內(nèi)置于機艙內(nèi),使得外觀最大程度的簡潔、優(yōu)美,提升了展車的展示效果。并通過數(shù)據(jù)設(shè)計、計算校核及模擬分析、實車驗證,實現(xiàn)了此方案的實際應(yīng)用。