化工設備維修與安全管理研究

張路

摘要：通常，化工企業(yè)的生產(chǎn)空間和環(huán)境都與普通企業(yè)相比更加惡劣。以高溫高壓與腐蝕環(huán)境等居多，且生產(chǎn)流程與材料特殊，導致化工企業(yè)更容易發(fā)生安全事故，而且一旦發(fā)生事故，產(chǎn)生的后果也更加嚴重，如火災和爆炸等。因此化工企業(yè)的相關部門需要根據(jù)設備的特點，定期進行維修和保養(yǎng)，完善安全管理制度，并針對容易發(fā)生故障的設備制定相應的預防措施，以保證化工企業(yè)能夠安全與正常生產(chǎn)。

關鍵詞：化工設備;維修;安全管理

引言

隨著化工設備的廣泛使用，促進了社會行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提供了國民經(jīng)濟。在化工行業(yè)發(fā)展過程中，化工設備具有重要的作用。在生產(chǎn)過程中，化工設備由于多種因素，導致出現(xiàn)多種機械事故，企業(yè)要使化工設備安全管理工作進一步的加強，以此對機械進行有效維護和保養(yǎng)，降低設備的故障效率，使設備能夠穩(wěn)定的運行，提高生產(chǎn)效率，從而有效促進化工企業(yè)的發(fā)展。

1化工設備相關概述

隨著我國社會經(jīng)濟與科學技術(shù)的不斷進步與完善，對化工廠產(chǎn)品的需求量與日俱增，但同時化工設備故障問題也引起了社會各界的重視。尤其近幾年來各種化工安全生產(chǎn)事故頻頻發(fā)生，嚴重威脅著人們的生命財產(chǎn)安全和社會的穩(wěn)定發(fā)展?；ぴO備指的是在化學工業(yè)生產(chǎn)過程中所運用的各種機械和設備的總稱，只有保證化工設備處于安全、有效狀態(tài)，才可以在化工生產(chǎn)中使用，也就是說化工設備是實現(xiàn)化工企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的關鍵，只有保證安全生產(chǎn)才可以確保企業(yè)各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)順利進行，最大程度地保證企業(yè)的利益。

通常來說，化工設備可以分為化工機器和化工設備兩大類?；C器指的是過濾器、攪拌機、旋轉(zhuǎn)干燥機以及離心分離機等，在化工生產(chǎn)過程中主要是作為運動的機械，是化工生產(chǎn)順利進行的必備要素之一?；ぴO備指的是各種容器、蒸發(fā)器、電解槽、散熱器以及分離設備等，與化工機器相比較，化工設備主要是作為機器的部件，不是運動的機械。一旦化工設備發(fā)生故障，不僅影響著工作進程和生產(chǎn)效益，甚至會引起安全事故。所以，為了提高化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，必須對化工設備的預防維修進行探究。

2化工設備故障特征分析

2.1化工設備自身性能故障

化工設備問題其實按照發(fā)生的主要特征可以分為自身性能故障以及機械產(chǎn)生故障這兩種情況，由于這兩種問題情況誘因以及處理解決手段不同，雖然可能在表現(xiàn)形式會有相似，但是處理方法需要按照問題產(chǎn)生的原因進行解決?；ぴO備本身在運行過程中需要多方面進行配合，其中設備零件以及生產(chǎn)工藝的隨機性會導致故障發(fā)生原因難以排查并且維修具有很強的隨機性。并且由于設備體型較大、復雜程度高，一旦出現(xiàn)故障不會立即表現(xiàn)出問題，但是會經(jīng)歷蟄伏、發(fā)展最后爆發(fā)的演變過程，其實當處于爆發(fā)階段是我們能夠發(fā)現(xiàn)的時期，但是這種情況下故障態(tài)勢比較惡劣，需要耗費較多的人力以及時間成本，化工設備本身性質(zhì)導致故障的概率增加以及難以控制的情況。

2.2設備壽命周期故障

化工設備是具有壽命周期的，其發(fā)生故障的頻率會有階段性變化，可以大致分為三個階段：第一個階段，是在設備設計、安裝以及初步投入使用的前期管理階段;第二個階段，是正式投入穩(wěn)定使用和正常高效生產(chǎn)的中期運行維修管理階段;第三個階段，是化工設備已經(jīng)到達使用壽命的輪換報廢管理階段。不同壽命周期階段出現(xiàn)不同種類的故障情況：首先，前期管理階段包含規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝等，所以在這個階段可能會由于化工設備選型不符合使用以及安裝磨合使用過程中出現(xiàn)故障，這種故障會大概持續(xù)一個半月到一季度左右，主要采用的預控手段首先做好事先調(diào)查，然后安排具有較高技術(shù)水平的工人進行安裝;其次，在運行、維護以及維修中期階段，多數(shù)會出現(xiàn)易磨損零件以及設備使用不當出現(xiàn)故障，其中化工設備中的密封零件、軸承部位以及相應的靜動構(gòu)件都是有其使用壽命的，這種問題進行預控手段，會日常進行維護以及安排檢測周期;最后，當處于更新、改進、報廢的輪換報廢管理階段，由于較長時間的使用導致主要構(gòu)件老化以及磨問題嚴重，可以使用對目前構(gòu)件故障問題較嚴重更換構(gòu)件同時進行高頻率維修或者進行化工設備更新。

3化工設備維修策略

3.1維修要點

3.1.1設備介質(zhì)來源的關閉

化工設備維修作業(yè)的過程中，化工設備必須要始終處于停止運行的狀態(tài)，如果采取的是單體設備停運，那么必須要確保介質(zhì)的隔斷，不能發(fā)生泄漏，化工設備在停運時間比較長的情況下，在進行連接以及恢復運行的時候，如果管道閥門的質(zhì)量存在問題或操作不當，就可能發(fā)生泄漏問題，尤其是一些氣體更是如此。因此在維修過程中，工作人員首先要進行管道檢查，如果出現(xiàn)了漏氣或漏液的問題，很可能會導致人員中毒乃至爆炸等事故，對維修人員的人身安全產(chǎn)生很大的威脅。

3.1.2檢修前技術(shù)手段

設備運行方案制訂后，要確保在規(guī)定的時間內(nèi)進行停運，保證維修工作能夠按期進行。考評內(nèi)容：嚴格執(zhí)行停運計劃，保證設備停運安全;設備內(nèi)部儲存的化工原料需提前排空，特別注意排放口的情況，應仔細觀察防止原料泄漏;嚴格遵守生產(chǎn)工藝及要求，控制好物料的排放速度及設備的降溫速度，確保設備平穩(wěn)停運;在排放物料過程中，需控制好閥門開啟的速度和順序;如果需要維修和保養(yǎng)的是真空高溫設備，需先對其真空狀態(tài)進行解除后才能進行停運，否則很可能因為壓力差導致爆炸和劇烈燃燒等;需根據(jù)相關工藝進行停爐作業(yè)，如果在停爐過程中發(fā)生特殊情況時，需嚴格按照應急處理方法進行處理，將相關情況進行整理并上報給上級部門進行處理。

3.1.3設備有害氣體的及時處理

化工設備生產(chǎn)和處理的原料大都具有一定毒性，在進行設備維修和保養(yǎng)時，需仔細的進行更換和處理。如果需要置換的氣體為蒸汽和氮氣，蒸汽的溫度比較高，在替換結(jié)束后仍要繼續(xù)進行溫度管理，確保平穩(wěn)的完成降溫。對一些溫度極高的化工設備，則需先進行放空處理而后向其內(nèi)部填充冷水，把設備的溫度逐漸降下來;對于高壓的設備則需要進行泄壓處理，確保設備內(nèi)部的壓力與外界逐漸趨同之后在進行維修。

3.1.4控制單元的維修

化工設備的核心部分就是化工控制單元，同時也關系著設備的正常運行，所以有意要加強控制單元的維修與養(yǎng)護。實際運行中會有多種因素影響著化工機械的運行，威脅著化工機械的電氣、儀表控制部分，從而出現(xiàn)各種問題。要想避免故障的發(fā)生，需要對控制單元開展及時有效的維護工作。維護保養(yǎng)的過程當中，要特別注意損壞和衰老的元件并及時更換，防止元件的損壞對生產(chǎn)造成嚴重的影響。

3.2保養(yǎng)要點

3.2.1例行保養(yǎng)

例行保養(yǎng)是指對設備每天都要檢查，對設備運行的情況進行全面的檢測，實現(xiàn)設備的衛(wèi)生清潔。在進行例行保養(yǎng)的時候?qū)⒃O備的問題及時的檢查，以此及時解決問題。對設備潤滑功能檢查進行重視，從而保證設備的潤滑度。最后，對化工設備和其他的零部件保養(yǎng)及檢查工作重視，及時處理錯位、松動的情況，還要對零部件進行清潔。

3.2.2月保養(yǎng)

此指的是每個月都進行保養(yǎng)，通過一級保養(yǎng)能夠使機械在運行過程中正常，驗收保養(yǎng)的結(jié)果。在實施保養(yǎng)工作過程中要具有認真工作態(tài)度，從而能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的縫隙和松動等情況，利用針對性的措施對問題進行解決，以此促進設備能夠正常工作，使化工企業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量得到提高。

3.2.3二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)的間隔要比一級保養(yǎng)長，一般是每年以此，保養(yǎng)內(nèi)容與一級保養(yǎng)不同。在二級保養(yǎng)過程中，工作人員要實現(xiàn)化工設備的拆卸，檢查內(nèi)部構(gòu)造，從而能夠及時的發(fā)現(xiàn)其中的問題，并且更換嚴重磨損的零件。徹底檢查水箱及油箱，實現(xiàn)水箱和油箱的清洗，對水箱換水，實現(xiàn)油箱換油。在整體構(gòu)建及保養(yǎng)零部件之后，以化工設備進行安裝，對設備精度進行調(diào)整，以此使企業(yè)生產(chǎn)能夠正常進行。

4化工設備安全管理措施

4.1提高設備管理人員的安全管理意識

為了做好化工設備管理，有必要對管理人員的安全管理風險意識進行提高，以確?；ぴO備管理工作的有效性。另外，還需要對操作人員進行專業(yè)的培訓和教育，設備操作員通常是設備的直接使用者，利用培訓的方式，向他們傳授設備故障的技術(shù)和方法，可以促進提高生產(chǎn)效率并優(yōu)化設備管理。反之，倘若操作人員對安全管理知識沒有足夠的認識，那么在日常生產(chǎn)中，很容易出現(xiàn)不合格情況的現(xiàn)象，這將不可避免地增加化工設備的故障率。

4.2根據(jù)故障原因制定預防方案

依據(jù)化工設備的實際情況和運行環(huán)境的特征、作業(yè)流程的特殊性、操作方法以及管理因素加以研究，確定化工設備出現(xiàn)故障的原因，并有針對性的確定預防方法。始終秉持著安全生產(chǎn)、著力預防、整理規(guī)劃的工作思路，對落后的設備進行更新，對穩(wěn)定性差的設備進行重整和改造，確?？梢猿掷m(xù)運行，注重化工設備的日常維護和整修，盡可能避免故障的出現(xiàn)，不斷提升相關人員的工作能力和專業(yè)技能，確?；ぴO備的穩(wěn)定與安全運行。

4.3利用工作方案提升維修安全

為確保維修中的安全操作，要確保維修流程和手段的可行性和科學性，盡最大可能確保安全生產(chǎn)，避免不必要的危險作業(yè)、對維修時間進行科學確定、在確定安全后再行操作。應以維修設備的情況和特征作為維修方案確定的要點，制訂最合理的工程技術(shù)、管理、個體防護方案，從而確保維修人員的人身安全。例如，維修時需利用電焊作業(yè)，則應盡可能避開危險環(huán)境，或盡可能選擇其他焊接手段;在封閉空間進行作業(yè)時，應做好區(qū)域的通風、隔離、監(jiān)測等工作，以保證區(qū)域內(nèi)的安全性。由于不同的維修作業(yè)的危險性各有不同，需根據(jù)實際情況制定有針對性的安全作業(yè)方案。

結(jié)語

化工設備所處環(huán)境比較危險，容易發(fā)生安全事故，因此對設備進行維修保養(yǎng)時也具有一定危險性，需要相關人員具有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，熟悉化工設備的特點，只有這樣才能保證化工設備管理的有效性。另外，化工企業(yè)也需要制定相應的制度，優(yōu)化設備維修方案，針對容易發(fā)生安全事故的設備，制定相應的預防措施，從而保證化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命財產(chǎn)安全。

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（作者單位：神華榆林能源化工有限公司）