延遲焦化裝置處理含油污泥的技術(shù)工藝分析

王雪峰 張林 劉喜陽(yáng) 侯星晨

摘要：在進(jìn)行污水處理、煉油生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大量的含油污泥，只要處理得當(dāng)，便會(huì)為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)收益以及社會(huì)效益。由于延遲焦化裝置在含油污泥處理中表現(xiàn)極為突出，所以相關(guān)企業(yè)紛紛加大了對(duì)該裝置的研究力度。本文也將以含油污泥處理原理介紹為切入點(diǎn)，通過(guò)對(duì)污泥處理操作方式的分析，對(duì)摻煉方案、效果、注意事項(xiàng)等展開(kāi)全面探究，期望能夠?yàn)楹臀勰嗵幚硖峁┮恍├碚摲矫嬷С帧?/p>

關(guān)鍵詞：含油污泥處理；處理原理；延遲焦化裝置；摻煉

綜合利用工藝、熱處理以及生物處理和溶劑萃取處理，是目前較為常見(jiàn)的含油污泥處理技術(shù)。從操作成本、投資、能耗以及處理效果等方面來(lái)看，綜合利用技術(shù)是其中較為理想的含油污泥處理工藝，能夠達(dá)到較高水平的資源化利用目標(biāo)。焦化反應(yīng)處理是綜合利用工藝重要組成，會(huì)利用重質(zhì)礦物油焦化反應(yīng)特征，對(duì)油泥內(nèi)礦物油進(jìn)行深度裂解處理，生成多餾分輕質(zhì)油與石油焦，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)相應(yīng)資源的有效回收與利用。

1.含油污泥處理原理

在對(duì)延遲焦化裝置進(jìn)行使用時(shí)，首先會(huì)在焦炭塔冷焦、吹氣過(guò)程中將含油污泥注入到其中，以利用焦炭熱量，對(duì)污泥中的輕油與水進(jìn)行汽化處理，對(duì)重質(zhì)油實(shí)施焦化處理；其次會(huì)運(yùn)用焦炭塔泡沫層吸附特征，對(duì)含油污泥中的固體進(jìn)行吸附；最后會(huì)將蒸發(fā)出的油氣、水汽輸送到防空塔之中，以在經(jīng)過(guò)冷卻、分離后，將污水排放到含硫污水汽裝置內(nèi)展開(kāi)處理，完成油品回收等一系列處理。此種含油污泥處理方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥內(nèi)資源的最大化挖掘，能夠切實(shí)消除污泥對(duì)周邊環(huán)境的影響，應(yīng)用效果較為理想。

2.污泥處理具體操作方式

含油污泥處理全過(guò)程，主要分為以下幾個(gè)步驟：①在焦炭塔完成大吹氣之后，便可將污泥注入到塔中，在此過(guò)程中需要將自塔底給水給氣作為冷卻介質(zhì)，持續(xù)一個(gè)小時(shí)將其注入到塔中；②對(duì)污泥罐液位進(jìn)行控制，并要在液位下降時(shí)，將污泥注入到罐中，要在進(jìn)行污泥注入之前，利用罐底攪拌泵，對(duì)污泥展開(kāi)30分鐘的攪拌；③整體污泥注入量應(yīng)控制在每小時(shí)7-10噸左右，應(yīng)先按照每小時(shí)3-5噸的速度，開(kāi)啟蒸汽，再逐漸打開(kāi)污泥注入閥門(mén)，且要在污泥流量穩(wěn)定之后，確定現(xiàn)場(chǎng)是否存在水擊問(wèn)題，以便及時(shí)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理；④進(jìn)行污泥回?zé)挄r(shí)，需要做好塔頂溫度控制，要通過(guò)對(duì)放空閥的運(yùn)用，對(duì)冷焦塔塔頂溫度展開(kāi)科學(xué)控制，以防出現(xiàn)溫度快速下降的問(wèn)題；⑤嚴(yán)格控制污泥注入量，要按照現(xiàn)場(chǎng)污泥注入量與焦炭塔頂壓力數(shù)值，對(duì)污泥注入量展開(kāi)控制，以防出現(xiàn)污泥中斷或焦炭塔超壓等方面問(wèn)題；⑥當(dāng)停止污泥注入之后，要及時(shí)關(guān)閉污泥注入泵進(jìn)行給水，以對(duì)整體操作連續(xù)性進(jìn)行保證。

3.摻煉方案與效果

3.1摻煉方案

通常含油污泥處理主要會(huì)在給水以及吹氣兩個(gè)階段展開(kāi)，就理論層面而言，污泥處理質(zhì)量與焦炭溫度保持正比關(guān)系，焦炭溫度越高，污泥處理質(zhì)量也會(huì)更加理想，但因?yàn)榇禋怆A段處理，可能會(huì)因?yàn)樗疁剡^(guò)低造成水擊問(wèn)題發(fā)生，所以應(yīng)盡量選擇在大吹氣階段后，進(jìn)行摻煉操作，以對(duì)最終含油污泥處理效果進(jìn)行保證，避免對(duì)焦炭質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。同時(shí)要在摻煉污泥之前，對(duì)吹氣時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)壓縮，以對(duì)摻煉過(guò)程中的焦炭溫度進(jìn)行保證。

由于污泥摻煉量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致焦床溫度出現(xiàn)快速下降的狀況，對(duì)重油裂解會(huì)產(chǎn)生不利影響，所以技術(shù)人員需要對(duì)污泥摻煉量展開(kāi)嚴(yán)格控制。同時(shí)因?yàn)楹臀勰嗾硿匦再|(zhì)、組織以及顆粒度并不相同，所以為防止出現(xiàn)油泥斷量問(wèn)題，需要在對(duì)污泥回?zé)捔窟M(jìn)行嚴(yán)格控制的同時(shí)，注入一定量冷焦水。此外，為保證最終污泥處理質(zhì)量，如果焦炭溫度在320℃以下，需要及時(shí)停止摻煉。

3.2效果

根據(jù)1.2Mt/a延遲焦化裝置滿負(fù)荷計(jì)算得出，污泥處理每塔生焦量為780噸，污泥摻煉量為40噸。經(jīng)過(guò)摻煉之后，污泥中的環(huán)境污染物質(zhì)會(huì)被有效分解，無(wú)害化處理效果較為理想，不僅能夠?qū)χ苓叚h(huán)境形成有效保護(hù)，降低水資源消耗量，同時(shí)還能切實(shí)提升產(chǎn)品利用價(jià)值水平，保證產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益，會(huì)對(duì)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生極為積極的影響。

4.摻煉注意事項(xiàng)與對(duì)策

4.1注意摻煉最低溫度

由于此種摻煉方式主要是依靠焦炭余熱對(duì)污泥進(jìn)行處理的，所以摻煉溫度控制與最終污泥處理質(zhì)量有著極為密切的關(guān)聯(lián)，需要做好溫度控制，應(yīng)保證摻煉焦炭溫度能夠始終保持在320℃以上。

4.2注重儀表、油泥泵維護(hù)保養(yǎng)

因?yàn)槭艿金匦再|(zhì)、污泥組織以及顆粒度等差異因素影響，在實(shí)際進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，流量計(jì)與裝置機(jī)泵很容易會(huì)出現(xiàn)各種故障。所以有關(guān)企業(yè)在運(yùn)輸含油污泥之前，需要提前做好初步過(guò)濾，并要做好儀表、機(jī)泵保養(yǎng)維護(hù)，以對(duì)摻煉效果進(jìn)行保證。

4.3嚴(yán)格控制摻煉量與摻煉速度

因?yàn)槲勰嘟M成變化相對(duì)較大，所以在進(jìn)行摻煉時(shí)，需要加強(qiáng)對(duì)焦炭塔操作與石油焦產(chǎn)品質(zhì)量的控制，應(yīng)做好摻煉量與速度管控，及時(shí)按照生焦量與焦炭塔溫度對(duì)兩者進(jìn)行調(diào)整，以對(duì)石油焦質(zhì)量形成有效保護(hù)。

4.4合理展開(kāi)加熱爐變溫操作

技術(shù)人員可利用加熱爐變溫操作，對(duì)焦炭揮發(fā)分進(jìn)行控制。主要是因?yàn)?，在進(jìn)行生焦時(shí)，由于底部焦炭會(huì)長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)，油氣孔附近溫度相對(duì)較高，焦炭質(zhì)地較為密實(shí)，污泥很難在短時(shí)間內(nèi)滲入到焦層之中，會(huì)堆積一定量的泡沫焦，所以在生焦后期，需要適當(dāng)提升加熱爐溫度，以對(duì)頂層焦炭揮發(fā)分形成有效控制，保證石油焦產(chǎn)品質(zhì)量。

4.5避免出現(xiàn)切焦鉆頭卡鉆問(wèn)題

在對(duì)摻煉含油污泥進(jìn)行處理時(shí)，焦炭溫度與摻煉量都會(huì)對(duì)污泥焦化反應(yīng)充分性形成直接影響，如果焦炭溫度過(guò)低或摻煉量過(guò)大，均會(huì)對(duì)污泥焦化形成影響，造成雜志與重質(zhì)油濃縮成為黏稠軟焦，對(duì)環(huán)境形成二次污染，需要合理對(duì)其展開(kāi)控制。

結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)本文對(duì)含油污泥處理技術(shù)的論述，使我們對(duì)延遲焦化裝置含油污泥處理技術(shù)有了更加清晰的認(rèn)知。各企業(yè)應(yīng)明確認(rèn)識(shí)到延遲焦化裝置處理技術(shù)所具備的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，按照減量化、無(wú)害化以及資源化原則，對(duì)含油污泥展開(kāi)科學(xué)摻煉，以對(duì)污泥內(nèi)烴類物質(zhì)進(jìn)行有效回收，降低污泥排放污染程度，以實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)模式，帶動(dòng)企業(yè)持續(xù)化發(fā)展，以為社會(huì)發(fā)展做出更多貢獻(xiàn)。

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（作者單位：撫順石化分公司石油二廠焦化車間）