關(guān)于煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷的思考

毛強(qiáng)

摘要：在煤礦生產(chǎn)中，應(yīng)用機(jī)電設(shè)備可保障煤礦開采效率與開采質(zhì)量。但就實(shí)際情況而言，隨著機(jī)械設(shè)備使用頻率增加，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障頻發(fā)，大型機(jī)械設(shè)備故障還會(huì)導(dǎo)致人員傷亡事故出現(xiàn)。本文首先分析了煤礦機(jī)電設(shè)備常見機(jī)械故障，同時(shí)闡述了煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷方式，最后總結(jié)了關(guān)于煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷的思考，僅供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)電設(shè)備；機(jī)械故障；檢測(cè)診斷；思考

就實(shí)際情況而言，在煤礦開采階段，機(jī)械設(shè)備存在著頻發(fā)故障，若不及時(shí)清除這些故障，將會(huì)影響煤礦資源的開采，甚至威脅工作人員的生命安全。本文主要思索關(guān)于煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷方式，詳細(xì)分析如下。

1 煤礦機(jī)電設(shè)備常見機(jī)械故障

1.1 粉塵故障

粉塵故障屬于煤礦機(jī)電設(shè)備常見故障，主要是在煤礦開采階段，在重力作用下，大量粉塵下落到機(jī)械設(shè)備內(nèi)部，由于未能及時(shí)清理，導(dǎo)致各類故障頻發(fā)。粉塵故障會(huì)加劇機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲，降低其工作效率，影響煤礦機(jī)電設(shè)備的使用壽命。

1.2 潤(rùn)滑故障

潤(rùn)滑故障會(huì)提升煤礦機(jī)電設(shè)備構(gòu)件的磨損率，增加煤礦機(jī)電設(shè)備故障率。部分煤礦機(jī)電設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)加劇潤(rùn)滑油的消耗，若未能及時(shí)補(bǔ)充，將會(huì)導(dǎo)致煤礦機(jī)電設(shè)備故障頻發(fā)。

1.3 齒輪故障

齒輪故障難以實(shí)現(xiàn)齒輪的有效切合，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)速度的增加，會(huì)降低煤礦機(jī)電設(shè)備的性能，進(jìn)而導(dǎo)致煤礦機(jī)電設(shè)備耗電量增加，煤礦機(jī)電設(shè)備故障率增加，嚴(yán)重者還會(huì)出現(xiàn)煤礦機(jī)電設(shè)備局部零件損壞。

1.4 傳動(dòng)故障

傳動(dòng)故障指的是傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部故障，與機(jī)械設(shè)備的使用時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、老化程度有密切的關(guān)系。若未能察覺傳動(dòng)系統(tǒng)故障，將會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行效率降低，使得傳動(dòng)桿破損、傳動(dòng)桿折舊故障出現(xiàn)。

1.5 老化故障

老化故障屬于構(gòu)件疲勞、超負(fù)荷工作、設(shè)備磨損等故障的統(tǒng)稱，常發(fā)生在割煤機(jī)中，長(zhǎng)期的高負(fù)荷工作，會(huì)加劇設(shè)備磨損率、加速設(shè)備構(gòu)建消耗率，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障頻發(fā)。

2 煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷方式

2.1 觀察法

煤礦機(jī)電設(shè)備故障檢測(cè)，屬于最為基礎(chǔ)的檢測(cè)方式。技術(shù)人員借助自身的工作經(jīng)驗(yàn)，參照機(jī)械設(shè)備類型，可判斷一些典型故障。觀察法一般應(yīng)用在中型設(shè)備、小型設(shè)備，若大型設(shè)備應(yīng)用，則需要遵循相關(guān)要求，進(jìn)行設(shè)備拆卸檢查，切斷電源，開展針對(duì)性檢查。

2.2 分析法

在煤礦機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常的情況下，通過拆卸關(guān)鍵部位，測(cè)試關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以此判斷故障類型，明確故障發(fā)生的原因。在實(shí)際操作中，工作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，穿戴專門的防護(hù)服，開展機(jī)械設(shè)備全面檢查，以此判斷是否存在短路、斷路等問題。

比如，就導(dǎo)線檢查，若導(dǎo)線外部出現(xiàn)軟化、焦化現(xiàn)象，也可能是設(shè)備短路故障，使得線路電流值增加。技術(shù)人員可通過輕輕搖晃導(dǎo)線，以此了解線路連接情況，分析連接是否可靠，以此模擬設(shè)備工作振動(dòng)。在煤礦機(jī)電設(shè)備故障檢測(cè)中，分析法的應(yīng)用范圍較廣，且應(yīng)用效果顯著，在檢測(cè)安全下開展作業(yè)，可構(gòu)建安全、可靠的煤礦開采環(huán)境。

2.3 參數(shù)法

依據(jù)煤礦機(jī)電設(shè)備當(dāng)前的參數(shù)開展針對(duì)性故障判斷，由于各個(gè)機(jī)電設(shè)備存在上下限參數(shù)，一旦某一參數(shù)超過限定值，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障產(chǎn)生。在一般情況下，變壓器工作溫度相對(duì)穩(wěn)定，一旦變壓器內(nèi)芯出現(xiàn)短路、銹蝕問題的，則會(huì)降低機(jī)械設(shè)備的性能，導(dǎo)致變壓器的溫度快速增長(zhǎng)。就這類情況，借助溫度探測(cè)儀，收集變壓器的溫度數(shù)據(jù)，就可掌握故障情況，并開展針對(duì)性處理。參數(shù)分析法的應(yīng)用，可有效檢測(cè)故障情況，并為故障類型判斷提供參考。

2.4 模型法

模型分析方式與參數(shù)分析方式基本相似，需要借助相關(guān)數(shù)據(jù)，才可視線故障診斷與檢測(cè)，其區(qū)別之處在于，模型分析法著重收集標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，通過掌握設(shè)備的常規(guī)工作狀態(tài)，建設(shè)針對(duì)性的標(biāo)準(zhǔn)模型，主要針對(duì)參數(shù)調(diào)節(jié)與整理，以此降低設(shè)備故障發(fā)生率。就設(shè)備實(shí)際工作內(nèi)的問題，標(biāo)準(zhǔn)模型也可快速處理，切實(shí)降低故障帶來的影響。

比如：就煤礦機(jī)械設(shè)備構(gòu)件轉(zhuǎn)速，假設(shè)其額定轉(zhuǎn)速為1200r/s-1500r/s，在設(shè)備投入工作前，開展反復(fù)測(cè)試，最終選取最佳參數(shù)，設(shè)置為1350r/s，變動(dòng)值控制在50r/s范圍內(nèi)。實(shí)際應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)故障排除，以此保障割煤機(jī)的工作性能。

3 關(guān)于煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷的思考

以某地煤礦采煤行業(yè)為例，近幾年，隨著煤礦資源日益枯竭，逐步選取薄煤礦采煤方式，但在實(shí)際工作中，機(jī)械故障頻發(fā)。技術(shù)人員通過深入分析，加強(qiáng)了日常設(shè)備管理，并制定了周期維護(hù)方案，強(qiáng)化了機(jī)械設(shè)備參數(shù)控制。結(jié)合實(shí)際情況，關(guān)于煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷的思考，詳細(xì)分析如下。

3.1 強(qiáng)化設(shè)備管理

采礦方若厚煤層資源枯竭，則放松了對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，導(dǎo)致部分設(shè)備的老化構(gòu)件未能及時(shí)得到更換，進(jìn)而導(dǎo)致一系列機(jī)械故障頻發(fā)。煤礦方重新擬定了管理計(jì)劃，通過調(diào)查與統(tǒng)計(jì)不同設(shè)備的問題，建設(shè)了全新的管理制度，并對(duì)應(yīng)相關(guān)部門與人員，旨在強(qiáng)化人員的設(shè)備養(yǎng)護(hù)能力，以此保障設(shè)備性能。就部分老化問題的構(gòu)件，需要及時(shí)更換，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能的提升，切實(shí)降低機(jī)械設(shè)備故障發(fā)生率。

3.2 注重周期維護(hù)

通過開展周期維護(hù)方式，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)的問題，并選取針對(duì)性的處理對(duì)策。煤礦方在前工作開展階段，雖說機(jī)械設(shè)備數(shù)量較多，但維修工作投入力度不大，導(dǎo)致故障分析處理難度增加。筆者認(rèn)為，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將兩周作為維修間隔，集中維護(hù)機(jī)械設(shè)備，就部分使用率較低的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)當(dāng)選取四周檢修一次，以此保障機(jī)械設(shè)備的工作性能，最大程度避免機(jī)械故障。

3.3 合理控制參數(shù)

采礦方應(yīng)當(dāng)將薄煤礦作為重點(diǎn)工作，未能積極開展參數(shù)調(diào)整就直接將設(shè)備投入到實(shí)際工作中，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備參數(shù)不匹配，難以將設(shè)備的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來。采煤范圍內(nèi)的巖壁、碎石會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。針對(duì)這類情況，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況，搜集相關(guān)參數(shù)，建議廠家將設(shè)備的轉(zhuǎn)速、工作強(qiáng)度強(qiáng)敵，實(shí)現(xiàn)工作精細(xì)化水平的提升，最大程度避免機(jī)械設(shè)備快速掘進(jìn)階段機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障。

應(yīng)用上述幾項(xiàng)措施開展煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障處理，投入使用后的一個(gè)月，故障率明顯降低。通過對(duì)比整改前后的故障發(fā)生率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)整改之后，五大類故障發(fā)生率明顯降低，且煤礦生產(chǎn)效率相比整改前，提升了23.3%，煤炭質(zhì)量也有所提升，應(yīng)用效果顯著。

4 結(jié)束語

綜上所述，基于本文上述分析、闡述可得知，當(dāng)前煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障檢測(cè)診斷，必須要的掌握相關(guān)的理論內(nèi)容與知識(shí)，依據(jù)實(shí)際情況，參照實(shí)際案例，健全機(jī)械設(shè)備管理制度與體系，注重設(shè)備監(jiān)管，制定周期維護(hù)計(jì)劃等，切實(shí)降低煤礦機(jī)電設(shè)備機(jī)械故障發(fā)生率，以此推動(dòng)煤礦行業(yè)得到更好的發(fā)展。

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（作者單位：鐵煤集體企業(yè)聯(lián)合發(fā)展有限公司）