煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理探討

李杰

摘要：煙草企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，安全意識和成本管理依舊存在諸多問題，通過對煙草生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理存在問題進(jìn)行分析，闡述了精益化管理理念，對煙草生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)、成本控制的意義所在，意在為促進(jìn)煙草生產(chǎn)企業(yè)的科學(xué)化管理提供些許思路。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理;煙草制造;精細(xì)管理;設(shè)備管理

中圖分類號：TB文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.02.096

安全高效生產(chǎn)是任何企業(yè)發(fā)展的必要前提條件，安全是必須的而且是強(qiáng)制執(zhí)行的制度，是企業(yè)任何活動的基石。所謂“工欲善其事，必先利其器”，生產(chǎn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，其基礎(chǔ)是建立在優(yōu)良的設(shè)備管理之上的。若是管理松散，設(shè)備缺乏維護(hù)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、強(qiáng)制運(yùn)行，不僅會降低生產(chǎn)效率，更將會造成生產(chǎn)安全的隱患。因此，煙草企業(yè)要得到較好的生產(chǎn)效益和發(fā)展前景，必然要做好生產(chǎn)設(shè)備的管理，讓設(shè)備的使用達(dá)到最大效率，從而保證企業(yè)生產(chǎn)利益最大化。本文通過對煙草生產(chǎn)企業(yè)中設(shè)備管理存在問題進(jìn)行詳細(xì)分析，引入精益化管理理念對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，并提出相應(yīng)的解決策略。

1煙草企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題

1.1生產(chǎn)設(shè)備管理制度不科學(xué)

企業(yè)的成本管理離不開科學(xué)的管理制度，現(xiàn)階段一部分的煙草企業(yè)管理尚未使用科學(xué)管理方法，依舊依靠經(jīng)驗(yàn)主義和慣性進(jìn)行管理。這樣，造成設(shè)備在維護(hù)管理的時候，往往形成“管用不管修，維修不問使用”，責(zé)任不明確，發(fā)生故障后維修不能及時到位，養(yǎng)護(hù)維修完成后沒有維護(hù)人員跟進(jìn)，不能夠形成閉環(huán)的維護(hù)管理模式;在前期養(yǎng)護(hù)的時候，沒有維護(hù)措辭，責(zé)任不明確導(dǎo)致相互之間的推諉，導(dǎo)致設(shè)備故障率異常的高。

1.2管理理念落后

同時一部分的企業(yè)對于生產(chǎn)設(shè)備的使用和養(yǎng)護(hù)之間的關(guān)系認(rèn)識不足，注重設(shè)備的使用，而不注重設(shè)備的養(yǎng)護(hù)，降低養(yǎng)護(hù)頻率，不按保養(yǎng)周期來檢測設(shè)備各種情況，不及時更換老化磨損的零配件，設(shè)備使用超負(fù)荷的情況，這樣直接影響了設(shè)備的使用壽命、增加了生產(chǎn)安全的風(fēng)險。在設(shè)備維修完成以后，不對故障原因進(jìn)行總結(jié)和分析，導(dǎo)致同一故障的原因依舊存在。

1.3生產(chǎn)操作人員專業(yè)水平欠缺

設(shè)備的養(yǎng)護(hù)人員，很多都是師傅帶徒弟的培養(yǎng)模式，并沒有專業(yè)的器械維修水平，僅僅依靠師徒間的經(jīng)驗(yàn)傳授。工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展，師徒經(jīng)驗(yàn)傳授模式很難及時跟上科技發(fā)展的速度。如此，將造成養(yǎng)護(hù)維修人員的技術(shù)水平，無法維修出現(xiàn)問題的設(shè)備，甚至是越修越壞，最終使得設(shè)備完全無法使用。這樣勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)的成本大大增加。

2精益化管理理念內(nèi)涵

精益管理理念是源自日本豐田汽車的生產(chǎn)方式，最初是在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理中得以實(shí)踐，并取得了良好的效果，經(jīng)過長時間的發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展到企業(yè)管理的各種實(shí)際業(yè)務(wù)中了，從最早的業(yè)務(wù)管理，升至為企業(yè)的戰(zhàn)略管理的高度上。

對于煙草生產(chǎn)企業(yè)，要想提高生產(chǎn)效益，需要在各個環(huán)節(jié)中都做大嚴(yán)格的把控，其中設(shè)備的科學(xué)使用、科學(xué)管理是最直觀最重要的一環(huán)。通過精益化管理的理念，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，降低設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)效益，同時保證生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)安全。將企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)管理模式向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變，才能降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

3設(shè)備精益化管理的策略

3.1設(shè)備故障維修管理精益化

在煙草設(shè)備故障維修的過程中，不僅要根據(jù)設(shè)備的故障問題，進(jìn)行針對性的維修與部件更換，還應(yīng)該在發(fā)生故障時，根據(jù)故障所發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)以及時間節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行深入分析，找到故障發(fā)生的深層原因，例如在電氣元件上經(jīng)常發(fā)生故障，就要從深層次分析經(jīng)常發(fā)生事故的原因，是線路問題還是其他零件導(dǎo)致的問題，如果只更換故障部件，根本問題得不到解決，這一故障依舊會就常發(fā)生，不僅增加了設(shè)備管理維修的成本，還增加了設(shè)備的安全風(fēng)險。這就要求企業(yè)提高員工的維修意識和設(shè)備維修成本的把控，維修人員在維修設(shè)備時要從多角度考慮故障問題，盡可能的實(shí)現(xiàn)故障維修徹底化，實(shí)現(xiàn)維修管理的精益化。

3.2設(shè)備養(yǎng)護(hù)責(zé)任管理精益化

設(shè)備維護(hù)管理精益化首先要求對設(shè)備進(jìn)行分級，針對關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)控制單元、功能單位進(jìn)行充分識別與分類，針對這些設(shè)備的實(shí)際情況與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，科學(xué)合理的制定不同標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作技術(shù)準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)人員與設(shè)備的有機(jī)融合，從而建立不同層次的預(yù)防預(yù)警養(yǎng)護(hù)體系。特別是起重叉車等設(shè)備，因負(fù)重量大，若是養(yǎng)護(hù)不到位極容易發(fā)生事故，甚至威脅員工的生命安全。同時還可以利用移動設(shè)備終端的科學(xué)應(yīng)用，合理安排維護(hù)保養(yǎng)時間與人員，實(shí)現(xiàn)設(shè)備養(yǎng)護(hù)的多層次精益管理，更有利于推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與養(yǎng)護(hù)方案的更新。

3.3生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理精益化

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全管理是任何企業(yè)生產(chǎn)過程的重要管理環(huán)節(jié)，也是管理者關(guān)注的重點(diǎn)。生產(chǎn)安全的精細(xì)化管理首先應(yīng)該對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面摸排，對威脅生產(chǎn)安全的問題與潛在風(fēng)險進(jìn)行逐一梳理，并把問題與風(fēng)險分為幾個等級，對每一個低等級的風(fēng)險與問題制定不同的解決方案與風(fēng)險預(yù)案，真正實(shí)現(xiàn)所有可能出現(xiàn)的危險都能找到對應(yīng)的解決方案，能夠安全應(yīng)對，真正各個環(huán)節(jié)的精益化管理。同時，可以利用日常維護(hù)保養(yǎng)所得到溫度、狀態(tài)等數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，進(jìn)行科學(xué)合理的預(yù)測，推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步優(yōu)化，為設(shè)備維修改進(jìn)等工作提供基礎(chǔ)。

3.4生產(chǎn)成本管理精益化

煙草企業(yè)想要獲得長期的發(fā)展，必須能夠長時間獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。推動煙草企業(yè)成本控制精益化就勢在必行。在確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全和設(shè)備狀態(tài)控制的前提與基礎(chǔ)上，對設(shè)備運(yùn)行、維修的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析，科學(xué)分析成本構(gòu)成與比重，通過建立管理模型，找到所需優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而推動成本控制與管理的進(jìn)一步細(xì)化，方便企業(yè)對各項(xiàng)成本進(jìn)行把控，做到成本收益最大化。與此同時，企業(yè)應(yīng)該成立專門的成本與運(yùn)營核算中心，對企業(yè)運(yùn)營的成本進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，加大成本管理力度，實(shí)現(xiàn)成本管理流程科學(xué)化，從而推動成本控制在設(shè)備養(yǎng)護(hù)精益化的每個環(huán)節(jié)貫徹實(shí)施。

3.5信息管理精益化

管理信息化是所有行業(yè)極力推崇的管理理念，它不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能夠有效保障生產(chǎn)安全。依托我國先進(jìn)的設(shè)備控制體系和現(xiàn)代化的信息科學(xué)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)煙草企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)收集、設(shè)備檢測、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的全面整合與互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)一個全信息化的閉合管理鏈，促進(jìn)信息的精益化，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的協(xié)同分析，使得設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的分析不在孤立化、片面化，能夠與企業(yè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合和匹配，方便企業(yè)設(shè)備管理的精益化，推動企業(yè)在成本管理、經(jīng)營收益等方面全面邁向現(xiàn)代化水平。

4結(jié)束語

綜上所述可見，煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理的實(shí)現(xiàn)，不僅可以提高煙草企業(yè)的生產(chǎn)效率，有效控制設(shè)備養(yǎng)護(hù)的成本支出，而且能夠大大提升煙草企業(yè)的市場競爭力和企業(yè)的社會影響力，使得科學(xué)管理在企業(yè)中真正貫徹實(shí)施。這就要求煙草企業(yè)的管理者和相關(guān)人員積極學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，全面分析設(shè)備管理精益化過程中發(fā)現(xiàn)的問題和潛在風(fēng)險，積極建立“設(shè)備故障維修管理精益化”、 “生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全管理精益化”、“生產(chǎn)成本管理精益化”、“信息管理精益化”，促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理有序開展，有效保障生產(chǎn)安全和效益。

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