陳樹軍, 李文亮, 唐迎春, 劉永強(qiáng), 付 越, 夏 莉
(1. 中國石油大學(xué)(華東) 儲運(yùn)與建筑工程學(xué)院, 山東 青島 266580;2. 山東省油氣儲運(yùn)安全省級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 青島 266580; 3. 沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 中德學(xué)院, 遼寧 沈陽 110045; 4. 廣東省特種設(shè)備檢測研究院, 廣東 佛山 528251)
在液氮的使用過程中,氣瓶內(nèi)的液氮會逐漸減少,液面不斷下降,液氮?dú)馄繛榉峭该髅芊庋b置,無法直觀地觀測到其剩余量,所以需要使用液位計(jì)對液氮的余量進(jìn)行檢測[1]。常用的低溫液體液位計(jì)主要有壓差式液位計(jì)、超聲波式液位計(jì)、浮子式液位計(jì)及電容式液位計(jì)等[2-3]。壓差式液位計(jì)和超聲波式液位計(jì)的測量會受到液體密度分層的影響,從而導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)較大的誤差[4-5];浮子式液位計(jì)法一般用于大型儲槽液位的測量,在低溫絕熱氣瓶中不能實(shí)現(xiàn)[6];電容式液位計(jì)利用電容器極板間電容值與所測介質(zhì)介電常數(shù)之間的線性關(guān)系設(shè)計(jì)而成,其裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、靈敏度高[7],適用于低溫絕熱氣瓶內(nèi)液氮的液位測量,能夠提高液氮絕熱氣瓶在實(shí)驗(yàn)和工程操作使用過程中的可靠性和安全性[8-9]。單電容液位計(jì)在液氮絕熱氣瓶液位測量方面已經(jīng)被廣泛使用,從調(diào)研情況來看其測量精度較低,所以嘗試采用三電容液位計(jì)進(jìn)行液位測量。
本文同時(shí)利用單電容和三電容液位計(jì)對液氮絕熱氣瓶使用過程中的液位進(jìn)行測量實(shí)驗(yàn),計(jì)算得到電容液位計(jì)的測量精度,探究三電容液位計(jì)用于液氮液位測量的實(shí)驗(yàn)方法,并分析得到液位計(jì)測量精度隨氣瓶內(nèi)液位高度的變化規(guī)律。
電容式液位計(jì)由電容式傳感器、信號變送器和液位顯示器組成[10],如圖1所示。
圖1 電容式液位計(jì)基本組成
在液氮液位測量中,電容式傳感器根據(jù)其工作原理選擇變介電常數(shù)型電容傳感器進(jìn)行測量[11]。信號變送部分包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器和單片機(jī),其作用是采集和處理來自傳感器的電信號,并進(jìn)行放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換以及其他各類計(jì)算工作,最終得到能夠在液位顯示器上進(jìn)行液位顯示的信號[12]。液位顯示器接收來自信號變送器的數(shù)字信號并進(jìn)行直觀地顯示[13],以便于實(shí)時(shí)掌握低溫絕熱氣瓶內(nèi)液體的液位高度,保證工程及科研進(jìn)程的正常運(yùn)行。
平板式電容傳感器采用一對平行板作為電極進(jìn)行液位測量,內(nèi)極為一塊矩形極板,外極板與內(nèi)極板相對并呈套狀將內(nèi)極板包圍,內(nèi)外極板組成測量電容[14],其結(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)平行板間電容的變化原理[15]可知,其電容C的計(jì)算公式為
(1)
式中:W為電極板的寬度;H為極板高度;hx為極板間液體高度;d為極板間距;εx為極板間液體介質(zhì)的相對介電常數(shù);ε0為極板間氣體介質(zhì)的相對介電常數(shù)。
圖2 板式電容結(jié)構(gòu)示意圖
信號變送器根據(jù)測量電容值與液位高度、預(yù)設(shè)介電常數(shù)的關(guān)系可以得出液位高度計(jì)算公式如下:
(2)
式中:ε預(yù)為預(yù)設(shè)的極板間液體介質(zhì)的相對介電常數(shù)。
最后將液位高度轉(zhuǎn)化為體積值輸出在液位顯示器上進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,其轉(zhuǎn)化公式為
(3)
式中R為氣瓶內(nèi)膽半徑。
利用單電容液位計(jì)和三電容液位計(jì)在同一低溫絕熱氣瓶中分別進(jìn)行液位測量,得到兩種液位計(jì)的測量結(jié)果。另外,利用稱重實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證電容液位計(jì)測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。電容式和稱重式液位測量的流程如圖3所示,其中液位測量稱重過程如圖4所示。
圖3 液位測量實(shí)驗(yàn)裝置流程
圖4 液位測量稱重過程示意圖
圖3中所用的液位測量元件為平板式電容傳感器,極板結(jié)構(gòu)如圖5(a)所示,外極板將內(nèi)極板包裹并使用螺紋緊固,內(nèi)極板與外極板間采用絕緣塊間隔。平板式單電容液位計(jì)僅采用中間的測量電容對液位進(jìn)行測量。平板式三電容液位計(jì)采用測量電容和2個(gè)基準(zhǔn)電容對液氮的液位進(jìn)行測量。信號變送器作用為進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和計(jì)算,如圖5(b)所示。液位顯示器采用液晶顯示,其主要原理是以電流刺激液晶分子產(chǎn)生點(diǎn)、線、面配合背部燈管構(gòu)成數(shù)據(jù)顯示畫面,如圖5(c)所示。
通過單電容液位計(jì)測量得到剩余液體的體積值,并將測量得到的4次數(shù)值取平均值,然后以經(jīng)過校準(zhǔn)的稱重計(jì)所測的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算得到每個(gè)液位值下電容液位計(jì)的測量相對誤差。將計(jì)算所得數(shù)值和液位計(jì)顯示數(shù)值進(jìn)行對比得出液位計(jì)的測量精度,記錄的單電容液位測量數(shù)據(jù)及通過稱重計(jì)算所得相對誤差見表1。
圖5 電容液位計(jì)各部分示意圖
序號液位計(jì)測量平均值/L稱重計(jì)測量質(zhì)量/kg計(jì)算體積值/L相對誤差/%1225.25458.70236.114.602190.00430.50196.483.293152.00400.60154.461.59479.00349.7082.984.7858.25297.209.2110.33
單電容液位測量實(shí)驗(yàn)中,氣瓶內(nèi)無液體時(shí)所測空質(zhì)量為290.6 kg,滿液質(zhì)量為500.6 kg,滿液時(shí)液位計(jì)顯示的體積為295 L。通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析,可以得出除去氣瓶內(nèi)剩余液體極少的情況,液位計(jì)的綜合平均相對誤差為4.9%。前期通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),市場上目前使用的液位計(jì)大部分為圓筒式電容液位計(jì),平均相對誤差在8%~12%之間,其精度與實(shí)驗(yàn)中所使用的板式電容相比較差。主要原因:圓筒式電容由2個(gè)同軸圓柱狀極板組成,裝配時(shí)底部有20 mm的測量盲區(qū),而平板式電容傳感器在結(jié)構(gòu)上避免了底部的測量盲區(qū),在底部1 mm處就可實(shí)現(xiàn)測量,增大了測量范圍,減小了測量誤差;而且電容式液位計(jì)兩極板間的間距均較小,圓筒式電容液位計(jì)中內(nèi)筒與外筒間易積累雜質(zhì),雜質(zhì)的存在則易導(dǎo)致介電常數(shù)改變,導(dǎo)致測量得到的電容值不準(zhǔn)確。板式電容液位計(jì)可利用液體的流動及加液時(shí)的沖刷作用對極板進(jìn)行清洗,消除極板間的雜質(zhì),從而減小了測量相對誤差。
另外,單電容液位計(jì)誤差產(chǎn)生的原因還可從信號變送器的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行分析,單電容液位計(jì)是通過在單片機(jī)中預(yù)設(shè)介電常數(shù)值進(jìn)行液位的計(jì)算,且在以后的測量過程中,信號變送器一直使用此介電常數(shù)值進(jìn)行液位的計(jì)算,如圖6所示。而當(dāng)?shù)蜏亟^熱氣瓶再次充液或使用過程中隨溫度和壓力等因素變化時(shí),實(shí)際的介電常數(shù)也會發(fā)生變化。
圖6 單電容液位計(jì)計(jì)算流程
將表1中單電容液位計(jì)測量的相對誤差與剩余液體體積的關(guān)系作圖,結(jié)果見圖7。由圖7可知,在液位較高或較低情況下單電容的測量相對誤差較大。這是由于氣瓶存在一定的漏熱量,液體會不斷氣化且液面處的液體會發(fā)生激烈運(yùn)動,導(dǎo)致液位不穩(wěn)定,而液位較高或較低情況時(shí)氣瓶內(nèi)液體介質(zhì)的液面面積較小,相同漏熱量情況下,液體的氣化程度更高,且液面處液體的運(yùn)動也更加劇烈,使測量電容所測的值出現(xiàn)較大誤差,從而導(dǎo)致液位計(jì)最終計(jì)算所得液位值的精度不高。同時(shí)還可得出液位較低時(shí)的測量精度相比液位較高時(shí)的測量精度較差,這是由于在液位較低的情況下,液體剩余較少時(shí),組分變化會比較大,剩余液體中大多為難氣化的組分,其介電常數(shù)與預(yù)設(shè)值相差較大,所以其測量相對誤差會較大。
圖7 單電容液位計(jì)相對誤差與剩余量關(guān)系曲線
三電容液位測量實(shí)驗(yàn)中,氣瓶內(nèi)無液體時(shí)所測空瓶質(zhì)量為290.6 kg,滿液質(zhì)量為500.4 kg,滿液時(shí)液位計(jì)顯示的體積為289 L。利用三電容液位計(jì)和稱重實(shí)驗(yàn)所得的液位值見表2。從表2可知,三電容液位計(jì)的測量精度較高,綜合平均相對誤差為1.9%,測量結(jié)果表明三電容液位計(jì)對液氮介電常數(shù)的修正較為準(zhǔn)確。三電容液位計(jì)的相對誤差較單電容小,原因是三電容液位計(jì)增設(shè)了2個(gè)基準(zhǔn)電容傳感器,并對信號變送器進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn),使得液位計(jì)可以對液體介電常數(shù)進(jìn)行修正,從而提高了測量精度。
表2 三電容液位測量數(shù)據(jù)
從信號變送器的設(shè)計(jì)來分析,三電容液位計(jì)的信號變送器能夠?qū)崟r(shí)接收基準(zhǔn)電容的測量值,并進(jìn)行計(jì)算得到液氮的實(shí)時(shí)介電常數(shù),此時(shí)的介電常數(shù)經(jīng)過了修正,更接近液氮的實(shí)際介電常數(shù),然后利用修正后的介電常數(shù)結(jié)合測量電容的實(shí)時(shí)測量值計(jì)算得到液氮的實(shí)時(shí)液位值,從而使得計(jì)算得到的液位值誤差與單電容液位計(jì)相比更小。信號變送器的此種設(shè)計(jì)使得液位計(jì)的測量精度得到了提高。三電容式傳感器液位計(jì)的修正過程如圖8所示。
圖8 三電容液位計(jì)計(jì)算流程
基準(zhǔn)電容在生產(chǎn)時(shí)預(yù)設(shè)一個(gè)電容值,并將數(shù)值存儲于信號變送器中,基準(zhǔn)電容的預(yù)設(shè)電容值與預(yù)設(shè)介電常數(shù)存在如下關(guān)系:
(4)
式中:C1為基準(zhǔn)電容的預(yù)設(shè)電容值;S1為基準(zhǔn)電容的有效面積;ε1為基準(zhǔn)電容預(yù)設(shè)的相對介電常數(shù);d為極板間距。
氣瓶內(nèi)的液氮在使用過程中,信號變送器會自動讀取基準(zhǔn)電容的數(shù)值.并計(jì)算得到新的介電常數(shù),實(shí)現(xiàn)液體介電常數(shù)的修正,修正后的液體介電常數(shù)與基準(zhǔn)電容所測電容值關(guān)系如下:
(5)
隨著氣瓶內(nèi)液氮的減少,測量電容所測得電容值與修正后的液體介質(zhì)介電常數(shù)的關(guān)系如下:
(6)
式中:C測1為測量電容的測量電容值;ε0為氣體相對介電常數(shù);W為測量電容極板的寬度;H為測量電容極板的高度;hx為實(shí)時(shí)液位高度。
由公式(4)、(5)、(6)可得測量液位高度的計(jì)算公式如下:
(7)
將表2中三電容液位計(jì)的相對誤差與剩余體積的關(guān)系作圖,結(jié)果見圖9。從圖9可以得出,三電容液位計(jì)的相對誤差與單電容相比,縱坐標(biāo)的數(shù)值范圍減小很多,特別是液位較高和較低兩種情況下誤差相差不大,這是由于在液位較低的情況下,三電容液位計(jì)基準(zhǔn)電容及信號變送器的設(shè)置方式對于液體介電常數(shù)的修正較為準(zhǔn)確,故提高了測量精度。
圖9 三電容液位計(jì)相對誤差與剩余體積值關(guān)系曲線
采用單電容傳感器和三電容傳感器分別對液氮絕熱氣瓶液位進(jìn)行測量,并將測量的液位與稱重結(jié)果進(jìn)行對比,得出單電容和三電容液位計(jì)的測量相對誤差分別為4.9%和1.9%,由于實(shí)驗(yàn)所用的傳感器結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢,能夠消除測量盲區(qū)及雜質(zhì)的影響,其精度較目前實(shí)際應(yīng)用的圓筒式電容液位計(jì)提高了5%左右;由于信號變送器具有對介電常數(shù)精確修正的功能,三電容液位計(jì)比單電容的測量精度提高3%。同時(shí),還綜合測量相對誤差與剩余液體體積的關(guān)系,探究得到電容液位計(jì)相對誤差的變化規(guī)律及原因,為電容液位計(jì)的研究方向提供了參考。