電廠煙氣脫硫技術(shù)的探討

水振江

武漢凱迪電力環(huán)保有限公司 湖北 武漢 430071

對于空氣質(zhì)量來說，二氧化硫是一種具有較大毒害的物質(zhì)，空氣中大量的二氧化硫會造成酸雨的降落，引起自然環(huán)境的破壞。因此 ，燃煤電廠要進行二氧化硫排放量的控制非常重要。

1、燃煤電廠脫硫技術(shù)的應(yīng)用

通過實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)，在對堿性物質(zhì)的控制中，將酸性物質(zhì)二氧化硫等通過接觸反應(yīng)等方法，脫離煙氣，從而實現(xiàn)燃煤電廠生產(chǎn)運營的科學(xué)性和高效性，維護自然生態(tài)環(huán)境，保護人們身體健康。

脫硫技術(shù)工作原理，燃煤電廠進行煙氣脫硫技術(shù)，將堿性物質(zhì)，包括氨氣氫氧化鈣氧化鈣碳酸鈣等，在濕潤表面上通過脫硫技術(shù)充分進行燃燒前燃燒，中核燃燒后的有效控制這種脫硫技術(shù)，目前在發(fā)達國家應(yīng)用比較廣泛，例如運用燃燒后階段的脫硫，實現(xiàn)二氧化硫的排放量控制，使用了半干法煙氣脫硫干法、干法脫硫、濕法脫硫等。

由于用電壓力無論是在局部地區(qū)還是在單位的用電上都存在,無法大面積的供電還是目前的現(xiàn)狀，以火力發(fā)電作為主要發(fā)電工電能源,雖然能夠供應(yīng)的起大量的電能,但同時也會催生出一個難題,那就是煤炭燃燒后煙氣排放問題。因此采用哪一種脫硫技術(shù)，其工作原理都是將酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)加以綜合，實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)之后的亞硫酸鹽的產(chǎn)生，從而將二氧化硫從煙氣中加以脫離。在化學(xué)反應(yīng)過程中，堿性物質(zhì)濕潤表面去除二氧化硫。而且無論通過干性還是半干法，都實現(xiàn)了二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)，可以通過實際操作，在堿性溶液中可以看到堿性物質(zhì)進行了脫離。

2、煙氣脫硫技術(shù)分類

隨著國家經(jīng)濟的高速發(fā)展,要保證燃煤電廠正常的生產(chǎn)效率,防止溫室效應(yīng)帶來的影響越來越顯著,同時更要控制煤在燃燒時產(chǎn)生的硫和硝,采取嚴謹?shù)目刂拼胧?，就要通過脫硫技術(shù)加以實現(xiàn)。保護人類賴以生存的環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略.但燃煤鍋爐在脫硫脫硝中,既要滿足環(huán)保要求又要節(jié)約運行成本,也是未來需要解決的問題。

2.1 濕法煙氣脫硫技術(shù)，其成本較大，在液體吸收劑快速發(fā)生反應(yīng)之后，利用液體的吸收劑和葉漿，在實際應(yīng)用中實現(xiàn)了脫硫。這一脫硫生產(chǎn)工藝，投資費用較大，在進行脫硫之后，系統(tǒng)容易發(fā)生結(jié)垢和腐蝕。例如脫硫技術(shù)中的脫硫劑包含了石膏和石灰石，在進行化學(xué)反應(yīng)的時候，二氧化硫和石灰石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成噴淋煙氣，石灰石的性價比較高。在進行運輸和保存過程中，石膏法和石灰石煙氣脫硫需要設(shè)置脫硫劑漿液，此時在生產(chǎn)系統(tǒng)中進行脫硫廢水處理較為困難。因此進行石膏法的脫硫技術(shù)在允許的情況下，進行技術(shù)的應(yīng)用。具有優(yōu)勢，燃煤電廠應(yīng)用石膏法和石灰石脫硫公寓，設(shè)置了吸收塔脫硫系統(tǒng)，脫硫劑漿液生產(chǎn)系統(tǒng)等，通過廢水治理和石膏脫水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了整體的煙氣脫硫。但是這一方法容易在脫硫設(shè)備上留下嚴重的磨損和腐蝕。氨法煙氣脫硫技術(shù)則經(jīng)過脫水結(jié)晶干燥等程序，在進行脫硫的時候，充分接觸煙氣和氨水，生成亞硫酸氨，采用氨水脫硫技術(shù)方法，氨水吸收劑重點要考慮氨水的價格和工作效率。

2.2 二氧化硫和氨水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)速度較快，對于燃煤電廠的經(jīng)濟效益提升來說具有幫助，但是硫酸氨的銷售價格無法抵消氨水費用。在沒有廢渣、廢水排放的前提下，使用這種煙氣脫硫系統(tǒng)，投資費用雖然降低，但是不能將吸收劑再次進行循環(huán)利用。海水煙氣脫硫技術(shù)通過曝氣池持續(xù)引入洗滌液，防止二氧化硫一處在吸收塔中受到逆向的水洗滌噴淋之后，采用海水作為脫硫劑，將煙氣脫硫的循環(huán)冷卻水進行含硫量低的運用。與其他脫硫技術(shù)相比，海水煙氣脫硫技術(shù)在海濱城市的燃煤電廠中運用較為廣泛。這種技術(shù)可以防止二氧化硫泄露，提高曝氣池的ph值，在海水煙氣脫硫運行費用以及投資上都比較低，具有很好的脫硫效率。

2.3 干法和半干法脫硫技術(shù)采用爐內(nèi)噴鈣，尾部增濕活化法，這種方法在投資方面具有較大優(yōu)勢。一般在空氣預(yù)熱器上安裝活化反應(yīng)器，通過噴水增濕的方法，加快脫硫反應(yīng)。這種煙氣脫硫效率較高，在燃煤電廠的除塵器件進行顱內(nèi)尾部增濕，活化法也比較適用于老電廠和中小容量機組的改造，而不影響煤電廠機組的正常運行。同時活化器的安裝在脫硫生產(chǎn)運行費用中占用比例不大。

2.4 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法，在排出脫硫廢渣之后，運用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥進行煙氣脫硫，經(jīng)過制備吸吸收劑霧化吸收劑漿液和使煙氣和物理充分混合之后，快速蒸發(fā)大部分水分。固體灰渣在熱交換反應(yīng)中產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)噴霧，將煙氣脫硫進行實現(xiàn)吸收塔中噴入霧化的吸收劑漿液之后，使得吸收劑和二氧化硫在吸收塔中快速發(fā)生反應(yīng)。運用噴霧干燥原理，合理控制煙氣溫度，而不會對脫硫設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，也不會出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞。

結(jié)語：

當(dāng)前燃煤電廠運用的煙氣脫硫技術(shù)種類繁多，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和實際運行情況，選擇合適的煙氣脫硫技術(shù)，在滿足經(jīng)濟技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，最大程度的減少二氧化硫的排放量。我國在二氧化硫排放量上數(shù)量巨大，煤炭的消耗量也是非常驚人的。目前對于燃煤電廠進行二氧化硫的脫硫技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)燃燒前、燃燒中和燃燒后的二氧化硫排放量的有效控制。這對于節(jié)能環(huán)保提升燃煤電廠經(jīng)濟效益具有巨大的作用，其意義十分深遠，今后應(yīng)加大研究力度。