高密度固態(tài)儲(chǔ)氫材料技術(shù)研究進(jìn)展

張 娜，陳 紅，馬 驍，申帥帥，王國(guó)文

(北京航天動(dòng)力研究所，北京 100076)

1 引言

氫能是未來(lái)最有發(fā)展前景的新型能源之一，軍事強(qiáng)國(guó)都在針對(duì)裝備應(yīng)用開(kāi)展氫燃料能源動(dòng)力系統(tǒng)研發(fā)，特別是以氫作為介質(zhì)的燃料電池能源動(dòng)力系統(tǒng)及其應(yīng)用研究更是受到廣泛重視。氫燃料電池能源動(dòng)力系統(tǒng)具備噪音低、啟動(dòng)快捷等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)溫控設(shè)計(jì)的燃料電池電源系統(tǒng)，可以在炎熱及寒冷狀態(tài)下穩(wěn)定工作，壽命可達(dá)5000～10 000 h，并可在低野戰(zhàn)保障條件下保持良好的安全性和穩(wěn)定性。因此，采用燃料電池能源代替柴油發(fā)電機(jī)為導(dǎo)彈發(fā)射車(chē)等提供電力保障是極具競(jìng)爭(zhēng)力的方案。但是氫介質(zhì)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸問(wèn)題是制約燃料電池能源動(dòng)力系統(tǒng)軍事應(yīng)用的技術(shù)瓶頸[1-2]。

氫的儲(chǔ)存方法有高壓氣態(tài)儲(chǔ)存、低溫液態(tài)儲(chǔ)存和固態(tài)儲(chǔ)存等3種。在氫的自然形態(tài)下常用高壓氣態(tài)儲(chǔ)存，但是高壓儲(chǔ)氫儲(chǔ)氫比很低，目前可循環(huán)使用5000次的高壓氫氣瓶?jī)?chǔ)氫質(zhì)量比<2%，而且容易泄漏，安全系數(shù)低，儲(chǔ)存成本高。液氫的密度為常溫、常壓下氣態(tài)氫的845倍，因此液化儲(chǔ)氫是一種較好的儲(chǔ)氫方式。日蒸發(fā)量低于1%的液氫儲(chǔ)罐儲(chǔ)氫質(zhì)量比為12%～16%，該方式對(duì)儲(chǔ)存設(shè)備的絕熱性能要求很高，造成附加能耗較大，成本較高。固態(tài)儲(chǔ)氫是通過(guò)化學(xué)或物理吸附將氫氣儲(chǔ)存于固態(tài)材料中，其能量密度高且安全性好，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的一種氫氣儲(chǔ)存方式[3]。高密度固態(tài)儲(chǔ)氫材料主要是由氫元素構(gòu)成的一類(lèi)材料[4]，可以克服現(xiàn)有高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫和低溫液態(tài)儲(chǔ)氫存在的問(wèn)題，解決了氫介質(zhì)使用安全性，大幅提升氫能利用的安全性、可靠性和維護(hù)便利性。固態(tài)材料儲(chǔ)氫在能源效率、氫的存儲(chǔ)密度、安全性和可逆性等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，是最具有發(fā)展前景的一類(lèi)儲(chǔ)氫方式[1-2]。最近，美國(guó)Green Fortress公司獲得了來(lái)自美國(guó)聯(lián)邦政府的撥款，用于開(kāi)發(fā)固態(tài)氫燃料的儲(chǔ)存系統(tǒng)。美國(guó)已經(jīng)開(kāi)始為氫能源開(kāi)發(fā)和利用投入大量資金，這對(duì)未來(lái)固態(tài)儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用具有實(shí)際的推動(dòng)意義。

固態(tài)儲(chǔ)氫材料歷經(jīng)40余年的發(fā)展，到目前為止，已經(jīng)形成了合金儲(chǔ)氫、配位氫化物、B-N基儲(chǔ)氫材料、多孔材料等多個(gè)分支領(lǐng)域[3-5]。本文介紹近些年發(fā)展較為迅速的幾類(lèi)固態(tài)儲(chǔ)氫材料的研究現(xiàn)狀，并重點(diǎn)介紹氨硼烷作為B-N基儲(chǔ)氫材料時(shí)熱分解放氫性能的改性技術(shù)及其對(duì)材料的放氫溫度、放氫效率和氫氣純度的影響。

2 合金儲(chǔ)氫材料

合金儲(chǔ)氫材料是通過(guò)金屬氫化物的形式來(lái)將氫氣儲(chǔ)存在合金中。合金儲(chǔ)氫材料能在一定的溫度和氫氣壓力下，發(fā)生放熱反應(yīng)吸收氫氣生成金屬氫化物，并在加熱的情況下發(fā)生吸熱反應(yīng)釋放所吸收的氫氣，不同材料的反應(yīng)溫度和壓強(qiáng)是不同的。其吸收氫氣的微觀機(jī)理(圖1)是氫分子首先吸附在金屬表面，隨著氫鍵斷裂而解離成氫原子，氫原子通過(guò)內(nèi)部擴(kuò)散進(jìn)入金屬原子的間隙形成金屬固溶體(稱(chēng)為α相)，之后固溶體中的氫原子進(jìn)一步向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，達(dá)到固溶轉(zhuǎn)化為化學(xué)吸附的活化能后從而形成氫化物(β相)[5]。

圖1 金屬吸放氫的簡(jiǎn)化模型[5]Fig.1 Simplified model of metal hydrogen absorption and desorption[5]

金屬氫化物儲(chǔ)氫材料儲(chǔ)氫在個(gè)別示范工程或特殊領(lǐng)域有所應(yīng)用，意大利普利亞33 MWh的氫儲(chǔ)能系統(tǒng)采用1000 kg級(jí)的固態(tài)儲(chǔ)氫裝置，德國(guó)214級(jí)潛艇采用了金屬氫化物儲(chǔ)氫方式，但是該儲(chǔ)氫方式未能實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，而且金屬氫化物自重較大，導(dǎo)致實(shí)際儲(chǔ)氫量較低，如目前常用的金屬氫化物MgH2和AlH3，材料自身的儲(chǔ)氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為7.7 wt%和10.1 wt%(不包含輔助吸放氫系統(tǒng))，金屬氫化物儲(chǔ)氫系統(tǒng)的儲(chǔ)氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)則只有1～2 wt%，且材料易吸濕，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的濕度要求較高。

3 配位氫化物儲(chǔ)氫材料

與金屬氫化物相比，配位氫化物儲(chǔ)氫材料具有更高的質(zhì)量?jī)?chǔ)氫密度。金屬配位氫化物儲(chǔ)氫材料一般通過(guò)堿金屬(或堿土金屬)的金屬陽(yáng)離子同[BH4]-復(fù)合陰離子以離子鍵結(jié)合而成[6]。目前研究的配位氫化物主要分為兩類(lèi)，一是金屬鋁氫化物，以NaAlH4為代表，因其在常溫下具有較好的儲(chǔ)氫性能而成為研究最廣的金屬鋁氫化合物。Rafi-ud-din等[7]將TiO2納米粒子引入至NaAlH4復(fù)合儲(chǔ)氫體系內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)氫性能的改善，在催化劑作用下，在吸放氫動(dòng)力學(xué)能力方面，體系不但得以提升0.5 倍，同時(shí)還使起始放氫溫度有所減小，實(shí)現(xiàn)了可逆吸放氫性能的改善，使可逆吸氫量升高至4.2%。針對(duì)NaAlH4儲(chǔ)氫性能，Chen等[8]探討了若干類(lèi)催化劑對(duì)其所體現(xiàn)的催化效應(yīng)，包括CeCl3、La3Al11以及SmAl3等，在球磨與吸放氫循環(huán)環(huán)節(jié)，這些催化劑均可以在一定程度上催化NaAlH4吸放氫性能，但是，現(xiàn)今尚未明確其具體催化機(jī)理，需繼續(xù)鉆研。二是金屬硼氫化物，以LiBH4為代表。Utke等[9-10]分別將催化劑TiCl3、TiCl4添加至LiBH4儲(chǔ)氫體系內(nèi)，使得放氫反應(yīng)時(shí)間得以減小，放氫分解溫度得以下降。研究已經(jīng)證實(shí)了將某些具有效性的催化劑加入至復(fù)合儲(chǔ)氫材料內(nèi)，能夠促進(jìn)體系動(dòng)力學(xué)性能以及放氫反應(yīng)熱力學(xué)的增強(qiáng)，促進(jìn)其儲(chǔ)氫性能提升，但該類(lèi)儲(chǔ)氫材料還存在著副產(chǎn)物難回收和成本高等缺點(diǎn)。

4 碳質(zhì)儲(chǔ)氫材料

碳質(zhì)儲(chǔ)氫材料屬于物理儲(chǔ)氫的方法，其原理是利用碳質(zhì)材料對(duì)氫氣的吸附作用來(lái)達(dá)到儲(chǔ)存氫氣的目的。由于氫氣與碳質(zhì)材料的相互作用較弱，擴(kuò)大比表面積和提高氫在材料表面的吸附能力是改善材料儲(chǔ)氫性能的關(guān)鍵因素。碳質(zhì)儲(chǔ)氫材料主要有活性炭(AC)、碳納米纖維(CNF)、石墨納米纖維(GNF)和碳納米管(CNT)4種。該類(lèi)材料仍處于基礎(chǔ)研究階段，離實(shí)際應(yīng)用還有很大差距。

活性炭具有成本低、儲(chǔ)氫量高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種極具潛力的儲(chǔ)氫材料。但由于其儲(chǔ)氫過(guò)程需要在低溫的氛圍下進(jìn)行，因此想要實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵在于能否解決儲(chǔ)氫溫度的問(wèn)題。碳納米纖維具有分子級(jí)的細(xì)孔，比表面積大，可以吸附大量的氫氣，因此具有很高的儲(chǔ)氫容量。Fan等[11]采用催化浮動(dòng)法制備的碳納米纖維，在室溫、11 MPa環(huán)境下的儲(chǔ)氫量為12 wt%。但是碳納米纖維制備工藝還處于實(shí)驗(yàn)室階段，生產(chǎn)成本高，并且碳納米纖維的循環(huán)壽命較短。

石墨納米纖維是一種由含碳化合物經(jīng)所選金屬顆粒催化分解產(chǎn)生，它的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和直徑?jīng)Q定其儲(chǔ)氫能力。目前測(cè)得的石墨納米纖維的儲(chǔ)氫質(zhì)量在1%～15%之間變化，其主要原因是實(shí)驗(yàn)方法、樣品制備和加工條件及測(cè)試方式的差異[12]。

碳納米管具有儲(chǔ)氫量大，質(zhì)量相對(duì)較輕的優(yōu)點(diǎn)，使其受到了廣泛的關(guān)注。1997年，美國(guó)可再生能源國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的Dillon等首次提出了采用碳納米管來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)氫，純單壁碳納米管的儲(chǔ)氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)5 wt%～10 wt%[13]。目前對(duì)于碳納米管中發(fā)生的部分物理化學(xué)變化仍不能完全了解，并且無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)得碳納米管的準(zhǔn)確密度和控制碳管的尺寸。因此今后的研究重點(diǎn)應(yīng)該在究其儲(chǔ)氫機(jī)理和摻雜改性。

5 B-N基儲(chǔ)氫材料

硼和氮都是輕質(zhì)元素，并且能夠結(jié)合多個(gè)氫原子，B-N基儲(chǔ)氫材料一般具有較高的理論儲(chǔ)氫量。同時(shí)由于B原子和N原子電負(fù)性的差異，導(dǎo)致與B和N原子結(jié)合的H原子分別帶負(fù)電和帶正電，這種特性讓B-N基儲(chǔ)氫材料具有較低的放氫溫度。由此可見(jiàn)，B-N基儲(chǔ)氫材料是一種極有應(yīng)用前景的一類(lèi)高密度儲(chǔ)氫材料。

氨硼烷(NH3BH3，簡(jiǎn)寫(xiě)為AB)是B-N基高密度固態(tài)儲(chǔ)氫材料的典型代表，具有非常高的儲(chǔ)氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)和體積儲(chǔ)氫密度(分別為19.6%和0.185 kg H2/L)，遠(yuǎn)超過(guò)美國(guó)能源部2015年提出的目標(biāo)值(9.0%和0.082 kg H2/L)。而且常溫常壓下氨硼烷是固態(tài)白色晶體，具有熱穩(wěn)定性適中、環(huán)境友好和性質(zhì)穩(wěn)定(對(duì)濕度不敏感)等特點(diǎn)，儲(chǔ)存和運(yùn)輸相對(duì)安全和可靠，被認(rèn)為是未來(lái)高密度儲(chǔ)氫材料的最佳選擇之一[6-7]。

氨硼烷熱分解釋氫的過(guò)程比較復(fù)雜，且溫度范圍跨越較大，其分解釋氫主要有三步：第一步釋氫發(fā)生在氨硼烷的熔點(diǎn)附近(釋氫峰值溫度約110℃)，第二步釋氫峰值溫度在150℃左右，第三步釋氫溫度為400～900℃[8]。氨硼烷單獨(dú)作為儲(chǔ)氫材料完全釋氫溫度較高、釋氫效率較低且容易產(chǎn)生硼吖嗪等有毒雜質(zhì)氣體。因此，如何降低釋氫溫度、提高氨硼烷的釋氫效率、抑制雜質(zhì)氣體生成是將氨硼烷作為氫氣來(lái)源應(yīng)用于燃料電池中亟需解決的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，各國(guó)研究人員采用元素替代[9]、金屬催化[10]、納米裝填[11]、離子液處理[12]、酸堿催化[13]、固體摻雜[14]等技術(shù)，制備基于氨硼烷的新型固態(tài)高密度儲(chǔ)氫材料。

5.1 元素替代

元素替代是改善氨硼烷儲(chǔ)氫性能的重要方法之一，通過(guò)金屬元素M(主要是堿金屬和堿土金屬)替換氨基硼烷分子中與N原子相連的一個(gè)H原子，形成金屬氨硼烷。其中堿金屬氨硼烷的放氫性能明顯改善。LiAB和NaAB開(kāi)始放氫溫度都在91℃左右，且放氫速度快，大約經(jīng)過(guò)1 h就可以放出8 wt%的H2[14]，而KAB的開(kāi)始放氫溫度更低，在80℃左右，經(jīng)過(guò)3 h便可放出6.5 wt%的H2。KAB與其它MAB相比最顯著的特點(diǎn)是KAB在放氫前會(huì)先熔化，其后才開(kāi)始放氫，并且不會(huì)有NH3[15]。MgAB的理論儲(chǔ)氫量為11.8 wt%，是很有吸引力的儲(chǔ)氫材料，但是在常溫下極不穩(wěn)定，造成其很難合成[15]。其他堿土金屬或過(guò)渡金屬如Ca、Sr、Y、Al和Fe等替換(N)H而形成的金屬氨硼烷在分解過(guò)程中則極易產(chǎn)生NH3和B2H6，放氫性能無(wú)明顯改善。

但是在近年來(lái)的研究中，金屬氨硼烷的合成和分解通常是兩個(gè)分離的過(guò)程。在合成的過(guò)程中伴隨著大量化學(xué)能的損失，造成了能源利用率低。研究發(fā)現(xiàn)通過(guò)控制堿金屬和堿土金屬的混合，可以調(diào)整添加到NH3BH3中的金屬氫化物，獲得混合雙金屬氨基硼烷，通過(guò)協(xié)同金屬離子間的相互作用，使其動(dòng)力學(xué)性能達(dá)到所需要求[16]。常見(jiàn)的雙金屬氨硼烷主要有NaMgAB、KMgAB和LiAlAB等，其中研究最多的雙金屬氨硼烷是NaMgAB，其開(kāi)始放氫溫度很低，在65℃左右，當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，放出的H2總量為8.5 wt%[15]。此外，在MAB基礎(chǔ)上，引入含H基團(tuán)(NH3、BH4等)，生成相應(yīng)的金屬氨硼烷衍生物也能起到特殊效果。研究發(fā)現(xiàn)MgAB·NH3在50℃左右就開(kāi)始有H2生成，當(dāng)溫度達(dá)到100℃、150℃、200℃和300℃時(shí)，MgAB·NH3才開(kāi)始大量放氫，其放氫量分別為5.3%、8.4%、9.7%和11.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，但是產(chǎn)物中均伴有少量NH3產(chǎn)生[17]。因此，MgAB·NH3分解產(chǎn)生的H2在實(shí)際使用之前需要進(jìn)行分離純化。

5.2 固體摻雜

固體摻雜技術(shù)是改善氨硼烷放氫性能最便利和最易工程化應(yīng)用的技術(shù)之一。固態(tài)摻雜技術(shù)是將氨硼烷與不同種類(lèi)的金屬鹽或者聚合物共混，其能有效降低氨硼烷放氫溫度、提高氨硼烷的放氫效率、抑制雜質(zhì)氣體生成[18]。研究表明，向氨硼烷中加入不同種類(lèi)的鈷氯化物，能夠?qū)崿F(xiàn)在25～100℃釋放出氫氣[19]；向氨硼烷中分別加入CuCl2、FeCl2、CoCl2、NiCl2、ZnCl2金屬氯化物，可有效地降低放氫溫度，其中CuCl2在85℃能釋放14 wt%的氫氣，同時(shí)金屬氯化物的加入在一定程度減少了有毒氣體硼吖嗪的生成量[20]。南開(kāi)大學(xué)陳軍課題組將聚丙稀酸甲脂(PMA)與氨硼烷按一定比例共混研究放氫性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示樣品在96℃可釋放兩分子氫氣，并且放氫過(guò)程中沒(méi)有檢測(cè)到含硼雜質(zhì)氣體的產(chǎn)生。這是由于PMA上的脂基向硼提供電子，弱化了B-H和B-N鍵，從而提高放氫速率，但是PMA不能抑制氨氣的產(chǎn)生[21]。進(jìn)一步，余學(xué)斌課題組將聚丙烯酰胺(PAM)、氨硼烷和金屬氯化物共混，同時(shí)抑制了含硼雜質(zhì)氣體和氨氣的產(chǎn)生，這是由于金屬離子加強(qiáng)了B-N鍵，且金屬氯化物可以與NH3配位，抑制氨氣的釋放[22-23]。據(jù)報(bào)道，將氨硼烷或者聚氨硼烷和至少一種無(wú)機(jī)氧化劑如硝酸銨、堿金屬硝酸鹽、堿土金屬硝酸鹽、金屬氧化物等混合制備了一種致密固體氫化合物，該化合物在常溫常壓下非常穩(wěn)定，易于攜帶和運(yùn)輸，可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存。該固體氫化合物只需要通過(guò)一定的初始熱量激發(fā)就可以實(shí)現(xiàn)自維持燃燒反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中不斷釋放出氫氣直到反應(yīng)物消耗殆盡。英國(guó)Cella Energy公司利用固體摻雜技術(shù)研制出一種由某種聚合物和氨硼烷組成的新型輕質(zhì)固態(tài)高密度儲(chǔ)氫材料，可在100℃左右?guī)追昼妰?nèi)釋放約9 wt%的氫氣，該固體材料能夠進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，制備成不同形狀，根據(jù)應(yīng)用需求靈活組合，方便儲(chǔ)存和攜帶，在航空航天、電動(dòng)汽車(chē)、便攜設(shè)備和船舶工業(yè)等領(lǐng)域的能源設(shè)備上具有極大的應(yīng)用潛力[24]。從事航空航天技術(shù)和固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的法國(guó)Safran集團(tuán)與Cella Energy開(kāi)展合作，將該固體材料應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的氫燃料電池儲(chǔ)氫材料。2016年利用該固體材料的無(wú)人機(jī)成功實(shí)現(xiàn)首飛。根據(jù)Cella Energy報(bào)道，這種固體材料提供的能量是同等重量下鋰離子電池的3倍，而且非常穩(wěn)定，其貯存性能良好。該公司和以色列的Israel Aesospace Industries(IAI)合作，將這種固態(tài)儲(chǔ)氫材料應(yīng)用于所示的Bird Eyes 650小型無(wú)人機(jī)的燃料電池能源系統(tǒng)上，可大幅減少供電系統(tǒng)的重量，提升無(wú)人機(jī)的續(xù)航能力。由此可見(jiàn)，固體摻雜技術(shù)操作簡(jiǎn)單且效果明顯，是一種非常有應(yīng)用潛力的改善氨硼烷放氫性能的技術(shù)。

5.3 納米裝填

通常納米材料具有高的比表面積，可以作為載體負(fù)載NH3BH3，提高其放氫性能，因此，獨(dú)特結(jié)構(gòu)和形貌多樣的納米材料為優(yōu)化氫氣存儲(chǔ)提供了新的策略[25]。近年來(lái)，不同化學(xué)性質(zhì)和孔隙結(jié)構(gòu)的納米多孔材料用作結(jié)構(gòu)支架來(lái)改善放氫性能，如活性炭、金屬有機(jī)骨架和X型分子篩等。研究發(fā)現(xiàn)將氨硼烷固載在有序介孔碳CMK-3，其能在60℃釋放7 wt %的氫氣[26]。而將氨硼烷固載在分子篩SBA-15，初始放氫溫度可以降低到50°C且放氫速度得到很大提升，同時(shí)能抑制有毒氣體的產(chǎn)生[27]。研究發(fā)現(xiàn)將氨硼烷固載在金屬有機(jī)框架多孔材料上，能降低氨硼烷的放氫溫度，85℃可在10 min釋放8.0 wt%的氫氣，95℃可在10 min釋放10.2 wt%的氫氣[28-29]。

5.4 其他改性技術(shù)

除上述改性技術(shù)之外，研究還表明通過(guò)離子液處理、酸堿催化等方式也可以改善氨硼烷的放氫性能。Goldberg研究組將氨硼烷和銥配合物溶解在四氫呋喃中，可在室溫下14 min內(nèi)釋放出1當(dāng)量的氫氣[30]。Kang課題組將氨硼烷和鈀配合物溶解在四乙醇二甲醚中可在室溫下1 min之內(nèi)釋放出2當(dāng)量的氫氣[31]。直接將氨硼烷溶解在離子液體中也可有效地降低放氫溫度。Sneddon研究組將氨硼烷溶解在氯化(1-丁基-3-甲基咪唑)中，通過(guò)調(diào)節(jié)氨硼烷的溶解的量，可調(diào)節(jié)釋放氫氣的速度與溫度，其能在85°C釋放2.2當(dāng)量的氫氣[32]。

綜上所述，元素替代和固態(tài)摻雜是目前改進(jìn)氨硼烷放氫性能最有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)，二者都使氨硼烷的放氫溫度、放氫效率和氫氣純度得到明顯的改善，且制備技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，是未來(lái)氨硼烷類(lèi)固態(tài)儲(chǔ)氫材料的重點(diǎn)研究方向。

6 結(jié)論

高容量固態(tài)儲(chǔ)氫材料可以滿足氫能儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)母甙踩院透呖煽啃?，其中氨硼烷?lèi)高密度固態(tài)儲(chǔ)氫材料是目前的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，主要集中元素替代、固體摻雜、納米填充等改性方式對(duì)在氨硼烷放氫動(dòng)力學(xué)性能及放氫效率的影響上。盡管上述改性后的氨硼烷類(lèi)固態(tài)儲(chǔ)氫材料表現(xiàn)出良好的應(yīng)用發(fā)展前景，但尚未有一種改性技術(shù)可以有效改善氨硼烷的綜合儲(chǔ)氫和放氫性能，主要包括儲(chǔ)氫量、放氫溫度、放氫速度以及材料成本能夠滿足實(shí)用化的要求，因此，進(jìn)一步提高氨硼烷類(lèi)固態(tài)儲(chǔ)氫材料的重量和體積儲(chǔ)氫密度、改善其放氫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)性能、提高其放氫過(guò)程中的穩(wěn)定性和放氫溫度、降低其成本是未來(lái)高密度固態(tài)儲(chǔ)氫材料的研究重點(diǎn)。