淺談動(dòng)態(tài)管理在脫水工藝中的運(yùn)用

金琳

摘 要：臨盤采油廠盤二聯(lián)合站采用了密閉自動(dòng)脫水工藝后，該站根據(jù)原油電脫水規(guī)律和生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，將自動(dòng)脫水工藝需要設(shè)定的參數(shù)和手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行合理匹配，完成高效的人機(jī)溝通，使電脫水器的脫水效果明顯，確保了密閉自動(dòng)脫水工藝發(fā)揮出最大的效能。

關(guān)鍵詞：電脫水器；密閉自動(dòng)脫水 ； 工藝參數(shù)；生產(chǎn)效果

引言

盤二聯(lián)合站是一座油氣集輸站庫，原油脫水處理是該站的核心生產(chǎn)任務(wù)。輸出合格的凈化原油是該站的生產(chǎn)目標(biāo)。而電脫水器是保證凈化原油指標(biāo)合格的最后一道關(guān)卡。電脫水器脫水效果的好壞，直接影響到外輸原油的含水指標(biāo)。近年來，隨著采出液含水量的增加和驅(qū)油用化學(xué)藥劑的使用，產(chǎn)出的原油乳狀液穩(wěn)定性增強(qiáng)，脫水難度加大，原來的電脫水器脫水效果差、處理能力小，能耗高。經(jīng)過后期技術(shù)改造，采用了密閉自動(dòng)脫水工藝后，雖然電脫水器脫水工藝自動(dòng)化程度提高了，但是進(jìn)入電脫水器原油乳化液受前端生產(chǎn)工藝參數(shù)及來油物性的影響，含水、溫度等參數(shù)是不斷變化的數(shù)據(jù)。所以對(duì)密閉自動(dòng)脫水工藝的管理也須是動(dòng)態(tài)的。因此我站根據(jù)原油電脫水規(guī)律和生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，將自動(dòng)脫水工藝需要設(shè)定的參數(shù)和手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行合理匹配，確保密閉自動(dòng)脫水工藝發(fā)揮最大的效能。

1、密閉自動(dòng)脫水工藝現(xiàn)狀

密閉自動(dòng)脫水工藝系統(tǒng)有密閉緩沖罐液位、脫水器水位、脫水器壓力三個(gè)相關(guān)控制節(jié)點(diǎn)組成。正常運(yùn)行時(shí)，通過人為合理設(shè)定緩沖罐液位、脫水器水位、脫水器壓力這三個(gè)參數(shù)值，通過儀表檢測(cè)信號(hào)，聯(lián)鎖現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，達(dá)到脫水器最佳脫水運(yùn)行狀態(tài)。

2、密閉自動(dòng)脫水工藝運(yùn)行分析

密閉自動(dòng)脫水工藝投入運(yùn)行以來，脫水器脫水效果明顯，運(yùn)行也比較穩(wěn)定，但是此工藝在原油脫水生產(chǎn)中仍存在一定問題。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

2.1電脫水器自動(dòng)放水

在處理緩沖罐的低含水油時(shí)，電脫水器內(nèi)的油水界面清晰，自動(dòng)放水閥根據(jù)設(shè)定的油水界面位置自動(dòng)啟閉，能較好的滿足電脫水器的正常運(yùn)行。但是在處理沉降罐溢流出來的問題原油時(shí)，從放水看窗發(fā)現(xiàn)，電脫水器無清晰的油水界面，各層水位看窗都是大量的黑水，導(dǎo)致界面檢測(cè)儀表不能準(zhǔn)確地檢測(cè)出電脫水器的油水界面處，使自動(dòng)放水閥啟閉不合理，這樣自動(dòng)放水會(huì)放出大量的高含油污水回?fù)降匠两倒蓿蛘咴斐沙鲇秃笜?biāo)嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象。

2.2電脫水器水位看窗

電脫水器內(nèi)部設(shè)置有高、中、低三個(gè)水位，通過外部的放水看窗，可以直觀了解脫水器底部的水位情況。由于放水看窗是一段玻璃橫管，常被污油粘壁，影響放水的觀看清晰度，不能讓操作者直觀看到脫水器內(nèi)部的水位高度，影響自動(dòng)放水水位的參數(shù)標(biāo)定。

2.3進(jìn)油流量計(jì)砂卡

電脫水器的進(jìn)油管線上安裝的雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)，用來計(jì)量脫水器排量的。自運(yùn)行以來，出現(xiàn)3次轉(zhuǎn)子卡死現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來安全隱患。通過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)是原油雜質(zhì)卡住轉(zhuǎn)子引起。由于雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)前端無過濾器，這樣極易造成雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)砂卡。

3、動(dòng)態(tài)管理密閉自動(dòng)脫水工藝技術(shù)措施

從密閉脫水工藝運(yùn)行中出現(xiàn)的問題可以看出，此工藝受老化油油質(zhì)、電脫水溫度等因素影響，而這些因素是動(dòng)態(tài)變化的，因此，我們也應(yīng)根據(jù)變化的運(yùn)行工況，采取動(dòng)態(tài)管理模式，將自動(dòng)的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定與手動(dòng)調(diào)節(jié)合理匹配，達(dá)到設(shè)備的高效運(yùn)行。

3.1順勢(shì)而變，合理設(shè)定電脫水器油水界面

按照脫水器出水含油量、出油含水量?jī)身?xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的原則，在給電腦設(shè)定自動(dòng)放水位置時(shí)，我們根據(jù)不同的油品質(zhì)量設(shè)定不同的界限參數(shù)。在處理臥式緩沖罐的新鮮原油時(shí)，我們總結(jié)摸索出保證電脫水器正常運(yùn)行的水位設(shè)定為0.9米。放水管線上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)設(shè)定的0.9米界限，進(jìn)行自動(dòng)放水。而在處理沉降罐溢流出來的的“問題原油”時(shí)，通過放水看窗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生大量的黑水，油水過渡層不清現(xiàn)象。如果仍然設(shè)定放水界限為0.9米，會(huì)造成出油含水超標(biāo)。因此，在處理這些“問題原油”時(shí)，我們將放水閥調(diào)整為手動(dòng)控制，根據(jù)化驗(yàn)工化驗(yàn)的出油含水?dāng)?shù)據(jù)，進(jìn)行有目標(biāo)的調(diào)整放水閥開度，以此保證出油含水的達(dá)標(biāo)。

3.2完善問題原油處理流程

由于問題原油對(duì)電脫水器的影響較大，使自動(dòng)放水功能效果差。因此要提前做好問題原油的處理，防止高含水問題原油進(jìn)入電脫水器。對(duì)此，我們完善問題原油的處理流程，在利用“隔離閉環(huán)式”處理流程中，提高原油加熱溫度、投加破乳劑，適當(dāng)降低電脫水器排量，小排量的平穩(wěn)處理問題原油。

3.3加裝水位看窗反沖洗流程

針對(duì)放水看窗油污粘壁，影響觀看放水情況。在放水匯管上連接一條回水管線，沖洗放水看窗。防止油污粘壁。

3.4動(dòng)態(tài)調(diào)整加熱爐溫度

正常情況下，電脫水的脫水溫度60℃即可，在處理難處理的問題原油時(shí)，要適當(dāng)提高脫水溫度，將脫水溫度提高到65℃，利用升溫良好條件增強(qiáng)破乳效果，提高電脫水器的沉降脫水效果。

3.5定期檢修和維護(hù)

原油中的鹽、機(jī)械雜質(zhì)一般都有較強(qiáng)的腐蝕性和結(jié)垢性，經(jīng)常會(huì)使自控儀表儀器受到污染，降低自動(dòng)監(jiān)控的可靠性。因此需要定期對(duì)其檢修和調(diào)試，防患于未然，確保電脫水器安全運(yùn)行。

4、取得的效果

通過根據(jù)密閉自動(dòng)脫水工藝的運(yùn)行情況，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理模式，使電脫水器、臥式緩沖罐設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量不斷改善，收到了預(yù)期的生產(chǎn)效果。

4.1電脫水器運(yùn)行穩(wěn)定，脫水效果顯著。

脫水器出口原油含水平均0.5%以內(nèi)，為采油廠輸出了合格的原油。

4.2老化油產(chǎn)生量每天可減少約80噸左右。

可相應(yīng)節(jié)約藥劑費(fèi)、燃料費(fèi)、電費(fèi)等生產(chǎn)成本。每天可節(jié)約生產(chǎn)成本367元。

4.3密閉自動(dòng)脫水工藝減少了油氣揮發(fā)造成的環(huán)境污染，而且回收的天然氣還會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

4.4該工藝的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能運(yùn)行穩(wěn)定，減輕了崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.5密閉自動(dòng)脫水工藝的應(yīng)用成功，從根本上改變了我站脫水工藝落后的局面，使我站的含水原油脫水工藝達(dá)到了更高的水平。

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