石灰石/石膏濕法FGD系統(tǒng)優(yōu)化

何東明

摘 要：針對遼寧能港發(fā)電廠脫硫裝置運行現(xiàn)狀，提出了對相關(guān)系統(tǒng)的優(yōu)化改進方法，目的是降低生產(chǎn)成本，減少運行費用，提高脫硫裝置投運率。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫 系統(tǒng)優(yōu)化 運行

中圖分類號：X701.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2019）01-0-01

遼寧能港發(fā)電廠通過對脫硫裝置的上料系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、吸收塔噴淋及除霧器系統(tǒng)等的優(yōu)化可以提高FGD 系統(tǒng)的效率、利用率和安全性，降低運行成本，通過實際運行證明是可行的。

一、遼寧能港發(fā)電廠 FGD 系統(tǒng)簡介

遼寧能港發(fā)電廠的FGD 系統(tǒng)是遼寧省200MW機組首套石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置，本系統(tǒng)為1、2號鍋爐加裝一套FGD裝置，采用石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水石膏，煙氣100%進行脫硫處理。

整套脫硫系統(tǒng)共分為石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)。

吸收塔配有三臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。

石灰石漿液通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔，供漿管路是循環(huán)回路，通過循環(huán)回路的分支管線給吸收塔提供需要的石灰石漿液，多余的漿液經(jīng)循環(huán)回路回到制漿罐

吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮， 濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過10%。

二、FGD各系統(tǒng)的優(yōu)化改進

1石灰石上料及供漿系統(tǒng)

1.1上料系統(tǒng)的改進

脫硫石灰石漿液制備系統(tǒng)，設(shè)有兩座石灰石料倉，分別對應(yīng)兩套上料系統(tǒng)，每個上料系統(tǒng)采用斗式提升機加埋刮板輸送機垂直提升上料方式，斗式提升機卸料口接溜槽，石料經(jīng)溜槽進入埋刮板輸送機，通過埋刮板輸送機將石灰石料送至石灰石料倉。原來設(shè)計的料倉是相互隔絕不聯(lián)通的，經(jīng)過設(shè)備技術(shù)改造，將兩個料倉聯(lián)通在一起，每個上料系統(tǒng)對兩個料倉都可以上料，提高了整個石灰石漿液制備系統(tǒng)的利用率。斗式提升機在運行中經(jīng)常出現(xiàn)鏈條擺動大、料斗刮邊、鏈條脫齒現(xiàn)象，導(dǎo)致掉料、堵料、掉斗、鏈條斷裂，設(shè)備維護量很大，其為單鏈條斗式提升機，由于鏈條長，運行中剛性較差，將斗式提升機由單鏈條改為雙鏈條后，增強了鏈條剛性，擺動現(xiàn)象基本消失 ，斗式提升機的設(shè)備缺陷明顯減少。運行中埋刮板輸送機易發(fā)生刮板變形，出現(xiàn)掉鏈、跳鏈堵料現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)上料中斷，嚴重影響制備石灰石漿液，不能及時向吸收塔補充石灰石漿液，導(dǎo)致脫硫效率達不到設(shè)計值；同時，埋刮板輸送機檢修維護量巨大，如果取消埋刮板輸送機，適當(dāng)延長溜槽，將溜槽尾端引入料倉，雖然溜槽傾角減小了，但足夠石灰石料利用其自身重力滑入料倉，在取消埋刮板輸送機后，設(shè)備巡視及維護量減少很多，上料系統(tǒng)運行更為順暢。

1.2石灰石供漿系統(tǒng)的優(yōu)化

石灰石供漿泵為定轉(zhuǎn)數(shù)泵，設(shè)計時為了能調(diào)節(jié)石灰石供給量又能避免漿液管道堵塞，為供漿管路安裝了返回管，導(dǎo)致供漿管道較長，管道襯膠磨損嚴重，石灰石供漿泵長時間滿負荷運行，節(jié)能空間小。為改變這種運行狀態(tài)，將石灰石供漿泵改為變頻泵，取消了供漿返回管，這樣減少了管道襯膠磨損，同時減少了電耗。

2石膏脫水系統(tǒng)

2.1石膏漿液密度計及PH計的優(yōu)化改進

脫硫石膏排出泵與石灰石供漿泵的情況類似，由于石膏排出泵除用于將吸收塔內(nèi)漿液抽出送至一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng)外，還在出口管道接引吸收塔漿液密度計及PH計，即使在吸收塔漿液不脫水的情況也是全天24小時運行石膏排出泵，石膏排出泵電機功率大，漿液管道更粗，同時安裝有返回管，與石灰石供漿泵比較，石膏排出泵電耗更大，漿液管道磨損更嚴重，針對這種情況，將吸收塔漿液密度計及PH計改由吸收塔低位引出管接引，把石膏排出泵改為變頻泵，取消石膏排出泵返回管，這樣做既節(jié)能又減少了管道磨損。

2.2真空皮帶機的改進

真空皮帶機皮帶上面兩側(cè)貼有一圈封閉圍牙，其作用是一是托起濾布，形成槽道接受石膏漿液，使石膏漿液不能外流；二是讓圍牙貼緊濾布，減少空氣漏入汽水分離器，保持汽水分離器較高的真空，使真空皮帶機正常工作。在真空皮帶機長時間運行中，皮帶圍牙多處出現(xiàn)斷裂脫落現(xiàn)象，皮帶圍牙斷裂處漏風(fēng)嚴重，汽水分離器真空波動變大，嚴重影響真空皮帶脫水機的正常運行。為使真空皮帶脫水機正常運行，減小皮帶圍牙檢修工作量，將皮帶圍牙去掉，利用長條的不銹鋼折板代替圍牙，不銹鋼折板是固定不動的，利用固定支架及彈簧將不銹鋼折板壓緊在皮帶上，但不能壓的過緊，以不影響真空皮帶機的啟動為原則。對皮帶圍牙改造后，真空皮帶機的汽水分離器真空能維持在設(shè)計值，真空皮帶機對石膏漿液脫水時正常，這樣既減小了皮帶檢修工作量又增加了真空皮帶機投運率，降低了設(shè)備維護成本。

3吸收塔系統(tǒng)

3.1吸收塔內(nèi)加裝托盤

在吸收塔噴淋層與原煙氣入口煙道之間加裝托盤，托盤開孔率？，占吸收塔流通面積的？，在吸收塔安裝托盤后，噴淋層的漿液落在托盤上形成二次噴淋，與煙氣增加了接觸面，增強了漿液吸收煙氣中二氧化硫的能力，提高了脫硫效率，可以減少一臺循環(huán)泵的運行，節(jié)省了漿液循環(huán)泵的管道磨損，也減少了一臺循環(huán)泵漿液噴淋時形成的煙氣流通阻力，雖然托盤增加了煙氣流動阻力，增壓風(fēng)機電流升高，但綜合來看，節(jié)能效果明顯。

3.2停運氧化風(fēng)系統(tǒng)

在吸收塔加裝了托盤后，噴淋層的漿液落在托盤上形成二次噴淋，與煙氣增加了接觸面，增強了漿液吸收煙氣中二氧化硫的能力，同時也增強了漿液與煙氣中煙氣的接觸面積，即增強了吸收塔漿液吸收煙氣中氧的能力，由于鍋爐煙道漏風(fēng)量大，鍋爐排煙含氧量在10%左右，遠大于鍋爐排煙正常7%的含氧量，所以在原煙氣二氧化硫濃度在設(shè)計值以內(nèi)時嘗試將氧化風(fēng)機停運，在停運氧化風(fēng)機的一周內(nèi)明天對吸收塔漿液進行化學(xué)化驗，吸收塔漿液中各組成成分沒有明顯變化，同時，吸收塔漿液脫水正常，脫硫效率正常。這樣，由長期不間斷運行氧化風(fēng)機，改為定期試轉(zhuǎn)，防止吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管堵塞。由于停運氧化風(fēng)機，由強制氧化改為自然氧化，節(jié)能效果明顯，也減少了噪音污染。

三、結(jié)語

節(jié)能降耗貫穿在生產(chǎn)運行的至始至終， 通過運行優(yōu)化調(diào)整，可以在滿足環(huán)保運行標(biāo)準(zhǔn)的前提下節(jié)能降耗，脫硫系統(tǒng)的降耗節(jié)能措施還包括嚴格控制入廠煤含硫量在設(shè)計規(guī)范內(nèi)、嚴格控制入廠石灰石顆粒度在規(guī)定范圍內(nèi)等等等，通過對生產(chǎn)要素的嚴格控制和對FGD系統(tǒng)的優(yōu)化改進，來提高FGD 系統(tǒng)的投運率和安全性，降低運行成本。