大型制造企業(yè)成本精細化管理探索

寧進偉

（武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 經(jīng)濟與管理學(xué)院，湖北 武漢 430000）

1 大型制造企業(yè)成本精細化管理概述

大型制造業(yè)成本精細化管理主要是依據(jù)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，以企業(yè)的全流程管理為對象，對采購管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、銷售管理等環(huán)節(jié)實施的管控模式，通過流程規(guī)劃、核算、管控與評價進行的系統(tǒng)性管理，責(zé)任分解落實到位，提高員工的執(zhí)行力，實現(xiàn)成本管控的目的。大型制造企業(yè)成本精細化管理包括制度層面和實際執(zhí)行層面，主要在采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、庫存成本精細化管理、銷售成本精細化管理環(huán)節(jié)所采取的管理方法和手段，對物料流動形成的數(shù)據(jù)進行財務(wù)核算、財務(wù)分析、業(yè)務(wù)分析、改善措施等工作控制和管理成本，獲取產(chǎn)品的成本優(yōu)勢，提高產(chǎn)品競爭力，提高經(jīng)濟效益。

2 大型制造企業(yè)成本精細化管理的作用與必要性

2.1 加強大型制造業(yè)成本精細化管理有助于提高產(chǎn)品競爭力

產(chǎn)品成本的高低決定著產(chǎn)品的定價和經(jīng)濟效益，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過多浪費、時間等待浪費、過度生產(chǎn)加工浪費、庫存過多浪費、生產(chǎn)動作浪費、管理浪費、不良品維修浪費等都會增加產(chǎn)品直接成本或間接成本，影響產(chǎn)品的定價策略，同時占用大量資金，影響資金鏈。成本精細化管理能有效預(yù)防和解決企業(yè)資源浪費問題，盤活存量，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金占用。因此，降低制造成本是提高產(chǎn)品競爭力非常有效的手段之一。

2.2 大型制造業(yè)成本精細化管理有助于精準(zhǔn)決策

成本精細化管理的目的是為了給決策層提供真實、可靠的依據(jù)，提高管理工作的效率及管理的質(zhì)量。大型制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于成本精細化管理執(zhí)行不到位，常常面臨著數(shù)據(jù)失真，可靠性低的困境，也導(dǎo)致從管理上對成本項目失去信任，弱化成本精細化管理的作用。制造業(yè)從生產(chǎn)投入到銷售出庫是一個逐級決策的過程，成本精細化管理有助于每一環(huán)節(jié)按照可靠的分析數(shù)據(jù)進行決策，進行管理。

2.3 大型制造業(yè)成本精細化管理有助于降低經(jīng)營的風(fēng)險

激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)經(jīng)營管理面臨的巨大的風(fēng)險。成本精細化管理對企業(yè)供、銷問題的解決起到至關(guān)重要的作用。一方面要滿足銷售需求、備料及時生產(chǎn)確保產(chǎn)品供應(yīng)，另一方面還要控制存貨量，過多的存貨會帶來諸多成本浪費，過少的存貨量則會導(dǎo)致供應(yīng)的中斷，損失經(jīng)濟利益和市場份額。因此，成本精細化管理能更好的解決供、銷的矛盾問題，降低制造企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險。

3 大型制造企業(yè)成本精細化管理的主要問題

3.1 成本精細化管理重視不夠，偏重財務(wù)核算

在大型制造企業(yè)存在一種片面的認(rèn)識，認(rèn)為成本精細化管理完全是財務(wù)部門的事，財務(wù)人員完成賬務(wù)處理、月結(jié)，其他人員參與度不高。成本精細化管理各環(huán)節(jié)沒有統(tǒng)一認(rèn)識，沒有從供應(yīng)鏈管理的角度進行成本全面預(yù)測、 成本計劃、 成本核算、 成本控制及成本分析。隨著時間的積累，容易出現(xiàn)供應(yīng)鏈管理上的失控，以及因數(shù)據(jù)失真而導(dǎo)致的決策失誤。制造企業(yè)管理層與基層員工對成本精細化管理沒有共識，在執(zhí)行過程中缺乏重視和制度保障，職責(zé)分工不明確，造成成本精細化管理的缺陷和漏洞，成本精細化管理的效果難以實現(xiàn)。

3.2 不能有效使用ERP管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)流混亂

許多制造企業(yè)購買了SAP、Oracle、金蝶、用友等ERP系統(tǒng)，卻沒有嚴(yán)格按內(nèi)控要求執(zhí)行成本精細化管理，沒有按成本精細化管理流程領(lǐng)料、退料、發(fā)貨、退貨等，異常數(shù)據(jù)沒有查清原因并及時解決，隨著時間推移，ERP系統(tǒng)運算出的成本數(shù)據(jù)不能真實反映成本的實際情況，各環(huán)節(jié)使用者不能獲取成本準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，ERP成本精細化管理形同虛設(shè)，系統(tǒng)運行管理的可信度降低。ERP數(shù)據(jù)流的價值沒有充分挖掘出來和得到有效利用。無論是財務(wù)人員，還是生產(chǎn)管理人員都容易限制在雜亂的系統(tǒng)數(shù)據(jù)中，無法進行有效的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和管理。

3.3 缺乏全流程成本控制意識

制造企業(yè)重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，但容易忽略采購、庫存管理、銷售等環(huán)節(jié)的成本控制。產(chǎn)品成本是在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中逐步形成的，從銷售人員市場信息采集，研發(fā)人員市場調(diào)研，論證、產(chǎn)品方案設(shè)計，材料采購，安排生產(chǎn)、倉儲管理無不涉及成本精細化管理。成本精細化管理工作是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、倉庫、財務(wù)和行政等所有部門，所有人員密切相關(guān)的事情。沒有全流程的成本控制，是不能有效控制好成本的。

3.4 缺乏有體系的成本分析

成本分析在制造企業(yè)事前、事中、事后都會涉及，既有財務(wù)分析，也有業(yè)務(wù)分析。目前制造成本分析沒有深入執(zhí)行，多數(shù)停留在事后的財務(wù)數(shù)據(jù)分析，分析結(jié)論比較抽象，難以客觀反映業(yè)務(wù)實際情況。過程分析比較缺乏，難以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。事前的預(yù)算分析難以準(zhǔn)確把握，計劃性不強。

3.5 成本管理不夠深入

深入執(zhí)行成本管理是精細化成本管理的有效手段，當(dāng)前大型制造建立了企業(yè)成本管理體系，沒有得到深入執(zhí)行和細化，精細化成本管理的作用發(fā)揮有限。在大型制造企業(yè)經(jīng)營過程中，一切費用皆成本，需要從精細化成本管理的思維進行分析管控，包括生產(chǎn)工人的一個生產(chǎn)動作是否標(biāo)準(zhǔn)，都會影響產(chǎn)品的工時，進而影響產(chǎn)品的成本。

4 大型制造企業(yè)成本精細化管理的思路

根據(jù)大型制造企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，健全管理體系，同時將管理體系流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，以預(yù)算管控體系、生產(chǎn)管控體系、銷售管控體系、考核評價體系、數(shù)據(jù)流體系為重點的大型制造企業(yè)成本精細化管理體系。

4.1 落實考核評價制度，提高執(zhí)行力

制造企業(yè)考核指標(biāo)分解到具體責(zé)任人，在目標(biāo)管理上形成一致性，通過考核評價指揮棒控制采購價差問題、生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異，部門間既能為公司經(jīng)營目標(biāo)相互合作，又能為考核評價相互牽制，激勵員工深入執(zhí)行成本管理目標(biāo)的積極性，落實個人責(zé)任，實現(xiàn)成本管理整體效益最大化。

4.2 減少不必要損耗

嚴(yán)格按預(yù)算、按標(biāo)準(zhǔn)成本實施采購管理，材料出入庫嚴(yán)格按內(nèi)控管理，單據(jù)流清晰，設(shè)置好安全材料庫存。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按制程生產(chǎn)、測試、質(zhì)檢，提高工藝水平，加強生產(chǎn)工人培訓(xùn)，減少生產(chǎn)過程中的材料損耗，降低生產(chǎn)成本。通過標(biāo)準(zhǔn)成本管理，加強標(biāo)準(zhǔn)差異分析，及時解決生產(chǎn)過程中損耗問題。

4.3 減少不必要庫存浪費

在經(jīng)過一系列生產(chǎn)加工后，人工、物料、制造費用都集中在庫存商品，庫存商品的周轉(zhuǎn)速度決定著大型制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。對庫存商品的管控是成本精細化管理的核心環(huán)節(jié)，既涉及到內(nèi)部供應(yīng)鏈問題，又涉及到外部供應(yīng)鏈問題。加強庫存管理與考核，能減少不必要的庫存浪費，把握好成本精細化管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保供應(yīng)鏈通暢運行。

5 大型制造企業(yè)成本精細化管理的具體實施

5.1 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)成本的精細化管理

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本主要包含人工和材料成本、機物料的消耗成本。運用標(biāo)準(zhǔn)成本管理，分析人工與物料成本因素，推動工藝制程的改進，改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的良品率，人工成本優(yōu)化，進行有效成本控制并實施精準(zhǔn)決策。對于生產(chǎn)成本的核算適當(dāng)簡化，重視對生產(chǎn)成本的分析與問題解決。結(jié)合各項生產(chǎn)實際情況和測試數(shù)據(jù)，合理確定工費率，分析機器設(shè)備折舊與公示的比例，確定稼動率是否合理。對輔助物料的耗用嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)管控，與主要材料的耗用放在同一管控高度。

5.2 庫存管理環(huán)節(jié)成本精細化管理

由于制造企業(yè)對銷售數(shù)量預(yù)測不準(zhǔn)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈中庫存加重，進而導(dǎo)致呆滯庫存，計提減值，使生產(chǎn)和經(jīng)營成本增加，資金壓力加大，嚴(yán)重的甚至影響資金鏈斷裂。生產(chǎn)過多提前耗用材料成本、人工成本，把等待的浪費隱藏起來了，積壓在制產(chǎn)品，生產(chǎn)周期變長，造成不良的庫存積壓發(fā)生，影響生產(chǎn)計劃的彈性以及ERP系統(tǒng)管理。庫存過多的危害則掩蓋了交貨問題、效率問題、質(zhì)量問題。庫存管理費用增加倉儲費、人工成本、財產(chǎn)保險，面臨貶值風(fēng)險。并不是生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就能實現(xiàn)多少利潤，過度的生產(chǎn)，形成了世界級企業(yè)公認(rèn)的八大浪費之一，存貨浪費，當(dāng)然還有附帶有八大浪費中的管理浪費、生產(chǎn)過剩浪費、等待浪費、搬運浪費等。在供應(yīng)鏈的管理模式下，庫存是供應(yīng)鏈管理的最大障礙，庫存量的高低不僅影響到單一企業(yè)的綜合成本，也制約著整個供應(yīng)鏈的性能。因此，庫存管理與控制始終是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可缺少的重要組成部分，是實現(xiàn)價鏈增值的重要環(huán)節(jié)。

5.3 期間費用精細化管理

對大型制造企業(yè)而言，管理費用、銷售費用、財務(wù)費用三大期間費用的管控也屬于成本精細化管理的范疇。管理人員、銷售人員發(fā)生的職工薪酬、業(yè)務(wù)招待費、差旅費、會議費、培訓(xùn)費、倉儲費、廣告費與企業(yè)經(jīng)營成果是息息相關(guān)的，既不能過高影響企業(yè)利潤和競爭力，也不能過低影響員工的積極性，降低執(zhí)行力，把握好期間費用與業(yè)績的彈性關(guān)系極為重要。需要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理控制，進行人力成本分析，工作飽和度分析，對人浮于事的崗位減員增效，對重點管控崗位要配置精兵強將，擔(dān)當(dāng)責(zé)任，把好責(zé)任關(guān)，控制好期間費用精細化管理。