單側模板支撐系統(tǒng)在深基坑地下室外墻中的應用

朱 駿

中國建筑第五工程局有限公司 湖南 長沙 410004

某工程高層辦公、配套裙樓及地下室部分構成。高層辦公為18層，配套裙樓為6層，地下建筑4層。其中地下一層為企業(yè)展示中心、員工配套服務區(qū)、非機動車庫及設備用房；地下二層、地下三層、地下四層為機動車庫及設備用房。地下室外墻施工采用內側大模板，外側為地下連續(xù)墻。因此，本工程采用單側模板支撐系統(tǒng)施工。

1 地下室模板材料介紹和要求

1.1 地下室模板材料

地下室模板應優(yōu)先國內較好板材,模板支架選用鋼材（型鋼、鋼管）、鋼木結合，選用的木材材質不低于III等材。

1.2 板材厚度應符合要求

對板材厚度要求：木膠板不小于18mm；允許偏差：負偏差不超過2mm。

1.3 模板類型和結構

現場散拼模板的周轉不宜超過5次。新模板使用前，應檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號和注明標識；模板設計規(guī)格類型和制作數量，應兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉，不斷改進和創(chuàng)新；模板結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，便于組裝和支拆。封閉型模板宜加排氣孔。

2 單側模板施工技術的準備

為確保正常施工，技術部門積極、認真熟悉審查施工圖紙，及時發(fā)現圖紙中存在的問題，及早組織圖紙會審，與甲方、設計及監(jiān)理單位協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底。模板施工專業(yè)隊必須進行上崗前培訓，所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由技術員對其進行技術交底；針對結構施工中，基礎大底板和樓板上出現局部空洞位置，無法進行大模板施工；由總包單位搭設相應符合要求操作平臺，便于施工。

3 單側模板施工流程及模板安裝的應用

3.1 單側模板施工工藝流程

3.2 單側模板安裝

（1）優(yōu)先采用標準大模板，不易處理位置，采用散模安裝并進行型鋼加固措施；

（2）柱、剪力墻等豎向構件兩端應設固定點，且距端頭不大于300mm，中間固定點間距為800mm，固定點應采用M16螺桿；

（3）模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密平整，平整度不大于1mm。墻體模板在轉角和接頭處應設置擱柵，防止漏漿；

（4）不得使用油性脫模劑，嚴禁油性脫模劑（機油或廢機油）進入現場，脫模劑涂刷均勻，不汪油、不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。

（5）使用標準大模板：梁、柱節(jié)點模板應根據實際尺寸在現場制作專門散模模板；墻體直線段均設計使用標準大模板。

（6）模板支撐應采用壁厚不小于3mm的鋼管和型鋼等金屬支撐體系。對支撐系統(tǒng)的要求：支撐系統(tǒng)應采用鋼管或型鋼，鋼管壁厚不小于3mm；豎向圍檁間距不應大于1500mm；允許偏差：允許正偏差不大于100mm。

（7）模板保養(yǎng)與驗收

每批模板拆除后應全數清理，保養(yǎng)并整修。經監(jiān)理驗收符合要求后，方可再次使用。

（8）應優(yōu)先采用工具式定型組裝模板或大模板。

（9）豎向構件的側模應彈1m的標高控制線來控制模板的標高和平整度。

3.3 大模板現場組裝

（1）螺桿預埋

地下-4F層：螺桿+端部錨板，預埋深度200mm，距離外墻450mm，與基礎大底板成45°角度；螺桿設置間距，轉角和柱邊為300mm，一般為800mm。

地下-3F層至地上1F層：采用穿板M30螺栓固定。

（2）模板圍檁組裝

模板運輸進場，驗收完畢后即可由塔吊調運之地下-4F層，按照圖紙放置在對應位置；圍檁支撐進場，驗收完畢后即可由塔吊調運之地下-4F層，按照圖紙放置在對應位置；準備開始圍檁支撐組裝前準備工作。地下-4F層至地下-1F層采用2850mm高度圍檁支撐，模板2700*2600、2400*2600；水平圍檁和豎向圍檁端部，通過連接板機械連接在一起；中間部位通過3根不同長度支撐機械連接，加強水平方向作用；水平圍檁、豎向圍檁的中心間距均為1200mm/1350mm；水平圍檁之間再通過鋼管扣件，拉結3道形成整體。

3.4 單側模板支撐的應用

單側模板支架體系是由埋件系統(tǒng)和架體系統(tǒng)組成的，其中埋件系統(tǒng)主要是由多排地錨環(huán)組成，主要功能是防止上浮和根部側移。單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)，在無穿墻螺栓的條件下，保證單側模板系統(tǒng)的剛度和強度，既要保證模板不上浮，又要保證支架體系不會產生側向位移，滿足建筑工程對穩(wěn)定性、承載力、安全性的要求，保證施工質量。

4 結論

模板單側支模體系在工程的成功應用，解決了因施工場地受限，無法預留肥槽的施工難題。單側支模在本工程的成功應用，為其他類似工程在單側支模模板選型上提供了可借鑒的經驗。