一種裝配式免拆模樓板體系在施工中的應(yīng)用

練瑞明

（福建省第五建筑工程公司，福建 泉州 362000）

1 工程實例

津西青（掛）2018-21 號地（一期）項目位于天津市西青區(qū)精武鎮(zhèn)?？偨ㄖ娣e103698.71m2，包含23 幢多層和高層住宅、配件一、配建二及地下車庫。

為滿足天津市推進裝配式建筑實施比例要求，本工程6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、11#樓、12#樓、配建1、配建2 采用裝配整體式施工，面積合計14760.97m2。

通過多方考察，本工程選用天津盛為利華新型建材技術(shù)有限公司裝配式免拆模樓板體系。具體實施范圍包含兩部分，第一部分為各樓棟除基礎(chǔ)至二層所有水平及豎向結(jié)構(gòu)部件及頂層及出屋頂所有部件為全現(xiàn)澆外，其余各層采用免拆模板樓板；第二部分為除基礎(chǔ)至二層樓梯采用現(xiàn)澆外，其余各層樓梯均采用預(yù)制樓梯。

該體系一方面滿足裝配整體式施工要求，另一方面較之于整體裝配式疊合樓板造價顯著降低，且部件自重較輕、對吊運設(shè)備要求不高，與普通現(xiàn)澆混凝土模板體系類似，施工方便、工期較短。

2 免拆模板體系的生產(chǎn)制作與進場要求

本工程裝配式免拆模樓板體系樓板及樓梯均采用LH 裝配式免拆模板系統(tǒng)。免拆模部件由增強纖維特制水泥板和C 型鋼龍骨組合而形成的裝配式免拆模部件。

生產(chǎn)廠家根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，先進行預(yù)制部件的深化設(shè)計。深化設(shè)計過程中充分考慮水電管線預(yù)留位置、管線直徑，線盒位置、尺寸，留槽位置等因素，進行預(yù)制部件的尺寸復(fù)核，重點檢查預(yù)制部件的尺寸是否與梁的位置相符，預(yù)制樓梯段的加工尺寸是否與樓梯梁位置、尺寸相符。

當(dāng)預(yù)制部件生產(chǎn)制作完成并達到設(shè)計要求的強度等級后，由生產(chǎn)廠家根據(jù)施工進度計劃安排提前運抵施工現(xiàn)場。預(yù)制部件進場前提供產(chǎn)品合格證，預(yù)制部件強度報告，且預(yù)制部件的外觀沒有明顯的損傷、裂紋等產(chǎn)品缺陷。

預(yù)制部件運到施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置和施工進度計劃、流水施工安排、吊裝順序有序存放。

3 免拆模板體系的施工技術(shù)

3.1 施工流程：

免拆模板安裝準備→鋼管模板支撐體系施工→免拆模樓板起吊、就位→免拆模樓板鋪設(shè)→免拆模樓板復(fù)核、校正

3.2 施工工藝

1、安裝準備

（1）吊裝前根據(jù)部件類型準備相關(guān)吊具。

（2）根據(jù)圖紙，檢查部件類型，確定安裝位置，并對部件吊裝順序進行編號。并根據(jù)施工計劃在部件上標(biāo)明吊裝順序號，標(biāo)注順序號與圖紙上的序號須一致。

（3）吊裝之前，將所有預(yù)埋件埋設(shè)準確，連接面清理干凈。

2、支撐體系

本工程免拆模樓板的支撐體系采用輪扣式鋼管模板支撐體系。

架體節(jié)點構(gòu)造為輪扣式插銷，采用8mm 厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接。立桿縱橫桿主要的骨架部件采用φ48×3.0 鋼管，立桿上的第一個輪扣件距離地面高度350mm。第一道水平拉桿距離地面高度350mm，同時作為掃地桿。第三個輪扣件距離第一個盤扣件1200mm 作為第二道水平拉桿，第四個輪扣件距離第三個盤扣件600mm 作為第三道水平拉桿。采用1200mm、900mm、600 mm、300 mm四種規(guī)格作為一般縱橫水平桿長度布置。

免拆模樓板部件支撐如下：

（1）免拆模板的主龍骨設(shè)計為：①主龍骨規(guī)格為80x90 方木或40x60x2.5 鋼方管；②主龍骨應(yīng)與免拆模樓板部件上的C 型鋼平行擺放且與副龍骨成垂直擺放；③主龍骨兩端據(jù)梁（或墻）模板的距離小于等于50mm，相鄰主龍骨之間擺放間距小于等于1200mm，主龍骨在副龍骨下擺放。

（2）免拆模板的支撐副龍骨設(shè)計為：①副龍骨的規(guī)格為80x90 方木或40x40x2.5 鋼方管；②副龍骨應(yīng)與免拆模樓板部件上C 型鋼垂直擺放；③副龍骨兩端距梁（或梁）模板的距離小于等于50mm，相鄰副龍骨擺放間距小于等于600mm。④免拆模樓板部件接縫處設(shè)置一道副龍骨。

（3）垂直支撐桿設(shè)計為：①垂直支撐桿規(guī)格為48x3.0 鋼管標(biāo)準支撐；②垂直支撐桿與主龍骨相連接；③垂直支撐桿距梁（或墻）的距離小于等于200mm；④相鄰垂直支撐桿間距小于等于1200mm。

3、吊裝、就位

（1）本工程采用可調(diào)托座吊裝，吊裝過程中鋼絲繩保持豎直，以避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致部件旋轉(zhuǎn)。同時確保四個吊點均勻受力，緩慢起吊，保證免拆模樓板平穩(wěn)。

（2）吊裝過程中，在作業(yè)面上空300mm 處略作停頓，根據(jù)免拆模板位置調(diào)整板方向，進行定位。

（3）吊裝過程中，注意避免與墻柱上的豎向鋼筋產(chǎn)生碰撞，板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。

4、校核、校正

免拆模樓板部件吊裝完成后對板底接縫高差進行校核。如拼縫過大，用專用免拆模樓板部件抬置器進行調(diào)整板縫間隙；如免拆模樓板部件板底接縫高差不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將部件重新起吊，通過可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。

3.3 成品保護

1、施工所用梯架、物料等不得支撐、頂壓或斜靠在免拆模樓板上（支撐體系安裝后免拆模樓板部件每平米荷載不得大于400kg）。

2、混凝土澆筑期間，振搗棒禁止反復(fù)接觸強震免拆模樓板部件同一位置。

4 免拆模樓板體系的優(yōu)缺點分析

4.1 優(yōu)點：

（1）免拆模樓板體系屬于預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)的一種。在滿足同比例預(yù)制裝配率要求的情況下，本免拆模樓板體系較之整體裝配式疊合樓板造價較低。

（2）施工要求的吊裝設(shè)備要求不高，無需增設(shè)專業(yè)吊裝塔吊等，施工進度快，工期較短。

（3）免拆模樓板體系實現(xiàn)了預(yù)制部件的標(biāo)準化設(shè)計和工廠化生產(chǎn)，提高了施工效率，減少了建材損耗。施工安裝現(xiàn)場模板支設(shè)面積的減少，既降低了木材使用量，又同時降低了現(xiàn)場的水電用量，也減少了施工噪音、揚塵等污染，達到了節(jié)能減排的效益。

4.2 缺點

（1）、免拆模樓板體系作為一種新型裝配式整體式結(jié)構(gòu)體系，目前市場上生產(chǎn)廠家較少，產(chǎn)能有限，往往需要提前半年時間左右聯(lián)系落實具備生產(chǎn)條件的廠家，并預(yù)付30%左右的材料備料款，無形中對施工承包單位形成了一定的資金壓力。同時因為市場競爭不夠充分，免拆模樓板體系單方造價偏高。

（2）免拆模樓板體系的部件可修復(fù)性較差，無論是在運輸、堆放還是在吊裝過程中，均比較容易造成損壞。因此對從事預(yù)制部件運輸、吊裝的作業(yè)人員及相關(guān)施工人員要求均較高，而目前具備類似施工經(jīng)驗的合格操作工人較缺乏，施工承包單位必須提前進行有針對性的組織和培訓(xùn)，以確保施工進度得到保障并有效控制工程質(zhì)量。

5 結(jié)束語

裝配式建筑擁有工廠化、標(biāo)準化、高效化、綠色節(jié)能等優(yōu)點。雖然裝配式建筑在目前在我國仍處于初步發(fā)展階段，受技術(shù)、經(jīng)濟等方面因素的制約，成本較高、掌握相關(guān)技術(shù)的操作工人及相關(guān)管理人員相對較缺乏，但隨著黨和國家對住宅產(chǎn)業(yè)化和裝配式建筑的越發(fā)重視和推廣，相關(guān)生產(chǎn)廠家數(shù)量越來越多，產(chǎn)量越來越大，市場競爭也將越來越充分，裝配式建筑的生產(chǎn)成本也將越來越低，并在未來成為我國建筑業(yè)發(fā)展模式的主流。