棱鏡鏡片磨邊加工和檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

余紅

如今，專業(yè)驗(yàn)光師在給顧客驗(yàn)光時(shí)，越來(lái)越注重顧客的雙眼視功能問(wèn)題，以達(dá)到戴鏡清晰、舒適、持久的目的。對(duì)于有棱鏡需求的人群，驗(yàn)光師會(huì)開具棱鏡處方，因此棱鏡眼鏡的加工和檢驗(yàn)尤為重要。對(duì)于棱鏡眼鏡的加工和檢驗(yàn)，需要注意以下幾個(gè)方面。

1 棱鏡眼鏡的加工

1.1 度數(shù)的確定

棱鏡鏡片上除了有后頂焦度外，還有棱鏡度。棱鏡鏡片因其兩端厚薄差不同，因而在測(cè)量鏡片度數(shù)時(shí)鏡片的放置方法不同（如圖1），其測(cè)量結(jié)果也是不同的。需要注意的是，鏡片的放置應(yīng)考慮厚端尖邊的位置，尖邊靠前，則鏡片前面接近水平。尖邊靠后，則鏡片后面接近水平。這是因?yàn)椋坨R加工后的面型是基本不變的，加工前鏡片放置的角度應(yīng)和加工后檢驗(yàn)以及眼睛視線觀察的角度相一致。

1.2 加工基準(zhǔn)點(diǎn)的確定

圖1 鏡片放置方法不同

加工基準(zhǔn)點(diǎn)是鏡片上指定的一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)具有某種特性，加工時(shí)對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)以滿足處方中的光學(xué)性能要求。棱鏡鏡片的加工基準(zhǔn)點(diǎn)可以是鏡片的光學(xué)中心，也可以是鏡片上能夠滿足處方棱鏡要求的點(diǎn)。需要注意的是，由于加工基準(zhǔn)點(diǎn)不在鏡片光學(xué)中心位置，可能引起鏡片有效直徑減小，因此要注意鏡片尺寸是否足夠大。如果鏡片尺寸足夠大，可以直接使用成品未割邊鏡片進(jìn)行移心加工獲得棱鏡。如果鏡片尺寸不夠大，則需要在車房訂制棱鏡鏡片，通常訂制的棱鏡鏡片加工基準(zhǔn)點(diǎn)在鏡片的幾何中心位置。

例1：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫(kù)存鏡片進(jìn)行加工？

在門店中，-6.00DS/-2.00DC×180鏡片是會(huì)有庫(kù)存的，樹脂鏡片直徑70mm，但處方中有了棱鏡要求，就需要進(jìn)行計(jì)算，看移心后鏡片直徑是否足夠大。

先計(jì)算鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：

移心量=（70-60）/2=5mm，內(nèi)移

再計(jì)算獲得處方要求棱鏡所需的移心量：

移心量=3/6=0.5cm=5mm，內(nèi)移

在視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，需將鏡片的光學(xué)中心內(nèi)移（5+5=）10mm。

下面計(jì)算鏡片直徑是否足夠大：

鏡片每移心1mm，鏡片直徑需增加2mm。內(nèi)移10mm，需增加20mm。

所需鏡片最小尺寸=54+16+鏡圈最大尺寸-60+20≥84mm

可見(jiàn)，門店庫(kù)存鏡片尺寸不夠大，不可以直接進(jìn)行移心加工。對(duì)于這個(gè)處方的鏡片，需要進(jìn)行車房訂制。

根據(jù)配鏡訂單，車房可選用毛坯直徑70mm（所需最小直徑=54+10=64mm），磨制鏡片度數(shù)時(shí)控制邊緣水平兩端的厚薄差，顳側(cè)厚，鼻側(cè)薄，計(jì)算厚薄差后得出結(jié)果：該鏡片在幾何中心處具有處方所要求的棱鏡度，磨邊加工時(shí)，只需將鏡片幾何中心（符合度數(shù)要求的點(diǎn)）內(nèi)移5mm即可。

例2：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BI，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫(kù)存鏡片進(jìn)行加工？

計(jì)算方法同例一，得出結(jié)果：

鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：移心量=（70-60）/2=5mm，內(nèi)移

獲得處方要求棱鏡所需的移心量：移心量=3/6=0.5cm=5mm，外移

總移心量（5-5=）0mm，即不用移光心即可視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，所以可以直接使用門店庫(kù)存鏡片進(jìn)行加工。

以上是從理論的角度分析了是否可以使用門店庫(kù)存鏡片進(jìn)行加工，在實(shí)際加工中，可以借助儀器進(jìn)行更簡(jiǎn)單有效的判斷操作，具體步驟如下：

在門店庫(kù)存商品中，拿取-6.00DS/-2.00DC×180的鏡片，用焦度計(jì)在鏡片上找到滿足屈光力和棱鏡要求的點(diǎn)，即加工基準(zhǔn)點(diǎn)（注意焦度計(jì)上左右眼的設(shè)置），打點(diǎn)做標(biāo)記，用記號(hào)筆在鏡片上方標(biāo)注左/右眼，將加工基準(zhǔn)點(diǎn)移心后與鏡圈進(jìn)行比對(duì)，便可大致看出鏡片是否足夠大，在鏡片上盤時(shí)在儀器上進(jìn)行比對(duì)后即可精確判斷。

1.3 加工基準(zhǔn)線的確定

加工基準(zhǔn)線是一條確定了方向的水平線，該線由處方中有方向要求的參數(shù)決定（散光軸位、棱鏡基底方向、漸變焦配裝基準(zhǔn)線、梯度染色、平頂雙焦平頂線等）。加工時(shí)要保證該線水平，從而保證鏡片上有方向要求的位置準(zhǔn)確。如果鏡片處方既有散光又有棱鏡，則需要保證兩個(gè)方向同時(shí)滿足要求。在車房加工鏡片度數(shù)時(shí)，要保證散光軸位方向和基底方向的夾角，如果夾角有偏差，則會(huì)造成散光軸位方向或棱鏡基底方向的偏差。

散光軸位的偏差會(huì)影響鏡片屈光力的分布，即對(duì)清晰度造成影響。棱鏡基底的偏差，會(huì)影響使用的舒適度，特別是垂直方向的偏差，易引起不適。因此，國(guó)標(biāo)中規(guī)定以棱鏡基底方向來(lái)確定加工基準(zhǔn)線。

例3：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×50/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，加工基準(zhǔn)線如何確定？

用焦度計(jì)測(cè)量右眼鏡片，當(dāng)棱鏡基底在180°方向時(shí)，顯示散光軸位在53°方向，GB10810.1-2005中表2規(guī)定，2.00DC允許有2°的偏差，所以這項(xiàng)指標(biāo)是不合格的，即右眼鏡片不合格。

用焦度計(jì)測(cè)量左眼鏡片，當(dāng)棱鏡基底在180°方向時(shí)，顯示散光軸在52°方向時(shí)，這項(xiàng)指標(biāo)是合格的?？梢杂么螯c(diǎn)器在后頂焦度合格、棱鏡基底在180°方向、散光軸位合格的這個(gè)位置打點(diǎn)，三點(diǎn)連線即為鏡片的加工基準(zhǔn)線。

確定了鏡片上的加工基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，上盤后就可以上機(jī)器磨邊加工了。

2 棱鏡眼鏡的檢驗(yàn)

裝成的棱鏡眼鏡在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)GB13511.1-2011中的規(guī)定進(jìn)行，具體需要注意以下幾點(diǎn)：

2.1 眼鏡的放置

圖2 眼鏡的放置

眼鏡的放置應(yīng)該將眼鏡面平放在焦度計(jì)鏡片座上進(jìn)行檢驗(yàn)（如圖2）所示，這符合人們戴鏡時(shí)的情況。

2.2 檢測(cè)位置

檢測(cè)的位置有兩處，一是檢測(cè)眼睛瞳孔位置，二是檢測(cè)鏡片的光學(xué)中心位置。

2.2.1 檢測(cè)眼睛瞳孔位置

在鏡片上根據(jù)處方瞳距要求標(biāo)出瞳孔位置，然后在瞳孔位置進(jìn)行檢測(cè)。這種方法較為實(shí)用，只要測(cè)量位置正確，就可直接在焦度計(jì)上讀出所需要的數(shù)值，將數(shù)值與國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行比對(duì)，判斷合格與否。這一數(shù)值應(yīng)與加工前的度數(shù)檢驗(yàn)相一致。

2.2.2 檢測(cè)光學(xué)中心位置

這種方法適合大度數(shù)小棱鏡度的鏡片，在光學(xué)中心進(jìn)行檢測(cè)，用焦度計(jì)找到鏡片光學(xué)中心較容易，但棱鏡大小是需要進(jìn)行計(jì)算的，特別是散光軸位在斜向的鏡片，計(jì)算較為繁瑣，因此實(shí)際工作中不常用。

以上分析了棱鏡鏡片在磨邊加工和檢驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)。由此可以看出，加工師一定要會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，在加工前就知曉加工后的產(chǎn)品合格與否，只有具備較廣的知識(shí)面，才能更好地進(jìn)行眼鏡加工。