機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響分析

韓 東

（商丘工學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，河南 商丘 476000）

在生產(chǎn)設(shè)備、零部件的加工中，最終的精度會(huì)受到多種因素的影響。同時(shí)，不同的工藝方式也會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生影響。因此，為了能夠確保加工精度符合相關(guān)需求，同時(shí)提高機(jī)械加工的整體水平，必須對(duì)以往的機(jī)械加工工藝進(jìn)行調(diào)整。基于此，保證所有的參數(shù)均符合實(shí)際要求，減少誤差或者變形等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1 機(jī)械加工工藝的內(nèi)容

從整體的角度分析，機(jī)械加工工藝是完成加工工藝流程的基本條件。通過(guò)相應(yīng)的方法、方式對(duì)生產(chǎn)對(duì)象的形狀、位置進(jìn)行調(diào)整，從而獲取滿足實(shí)際需求的成品或者半成品。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)工藝條件予以合理選擇，所有環(huán)節(jié)可被稱之為工藝流程。同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備條件、人員素質(zhì)條件以及產(chǎn)品數(shù)量條件，均會(huì)對(duì)該過(guò)程形成多方面的影響。

對(duì)于加工過(guò)程所涉及的工藝而言，其實(shí)質(zhì)是對(duì)工業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的文件編寫(xiě)，保障機(jī)械加工可以順利進(jìn)行。眾所周知，機(jī)械工藝所包含的內(nèi)容具有多樣化的特點(diǎn)，屬于機(jī)械加工生產(chǎn)最為本質(zhì)的要素。在現(xiàn)階段的發(fā)展中，機(jī)械加工工藝所包含的內(nèi)容為原料運(yùn)輸、原料保存、毛坯制造與零件熱處理等。對(duì)于機(jī)械加工而言，工藝是其最為關(guān)鍵的核心部分。在加工生產(chǎn)中，可以結(jié)合生產(chǎn)順序?qū)⒐に嚪譃椴煌墓ば騼?nèi)容，因此會(huì)對(duì)加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及機(jī)械加工精度產(chǎn)生直接影響[1]。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響

2.1 原理誤差的影響

在機(jī)械加工工藝選擇的過(guò)程中，加工方法原理會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生直影響。其中，加工方法的原理誤差，通常表現(xiàn)在近似成形運(yùn)動(dòng)應(yīng)用于加工過(guò)程期間所產(chǎn)生的誤差，或者近似刀具輪廓在應(yīng)用期間所形成的誤差。此種工藝在加工過(guò)程中，因?yàn)榻脐P(guān)系的利用，而對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度標(biāo)準(zhǔn)形成影響。因此，在這一條件下并不能形成理想的加工效果，對(duì)機(jī)械加工流程產(chǎn)生阻礙。但在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，如果采用恰當(dāng)?shù)姆绞竭\(yùn)用近似加工原理，則能夠?qū)庸ふ`差進(jìn)行有效控制。同時(shí)還可以在一定程度上減少加工過(guò)程中所產(chǎn)生的成本，不僅可以提高機(jī)械加工的精度，也有利于推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

2.2 機(jī)床誤差的影響

對(duì)于任何機(jī)械設(shè)備而言，其自身均存在相應(yīng)的誤差。其中，常見(jiàn)的誤差主要是因?yàn)榘惭b磨損、制造期間所形成，對(duì)于機(jī)床同樣如此。無(wú)論是在機(jī)床安裝過(guò)程中，還是在后續(xù)使用期間，都會(huì)因?yàn)槟p或者地基不穩(wěn)等因素而形成誤差。同時(shí)，誤差的范圍會(huì)呈現(xiàn)出不斷增大的趨勢(shì)。因此必然會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精度產(chǎn)生影響。不僅如此，機(jī)床誤差還包括制作方面所形成的誤差，如傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差等。其中，導(dǎo)軌誤差還可以分為直線誤差、扭曲度誤差、相互位置誤差等。以上所提及的不同誤差形式，均屬于機(jī)床自身所存在的誤差原因與類型。也就是說(shuō)，機(jī)械加工中所形成的誤差會(huì)受到多方面因素的影響，并且具有多樣化的特征。其中部分誤差可以保障機(jī)械加工的精度處于允許范圍內(nèi)。但是，也存在部分精度會(huì)影響機(jī)械加工的質(zhì)量。因此必須加大重視力度，對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期檢查與調(diào)整。

2.3 調(diào)整誤差的影響

在機(jī)械加工的過(guò)程中，調(diào)整誤差同樣會(huì)對(duì)機(jī)械精度產(chǎn)生影響。因此在加工期間，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床、夾具、道具等部件存在誤差，必須第一時(shí)間進(jìn)行調(diào)整或者更換。但是，及時(shí)調(diào)整也無(wú)法保障精準(zhǔn)度不受到外界因素的影響。具體而言，眾多因素會(huì)因?yàn)樵谡{(diào)整的過(guò)程中得到有效控制。但同樣也會(huì)在實(shí)際調(diào)整的過(guò)程中，還會(huì)形成其他的誤差。正如上文所述，設(shè)備安裝過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生誤差因素。簡(jiǎn)言之，運(yùn)用相應(yīng)的調(diào)整方法對(duì)誤差進(jìn)行控制，很可能會(huì)衍生出新一輪的誤差。因此，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，技術(shù)人員必須結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)誤差因素予以綜合考慮，主要對(duì)影響較大的因素進(jìn)行調(diào)整與控制。

3 優(yōu)化機(jī)械加工工藝提高加工精度的措施

為保證機(jī)械加工的精度符合既定標(biāo)準(zhǔn)，將誤差控制在合理范圍內(nèi)，技術(shù)人員可在加工過(guò)程中對(duì)傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差因素的有效控制。對(duì)此，可以將以下幾方面措施應(yīng)用在實(shí)際工作中。

3.1 優(yōu)化加工補(bǔ)償技術(shù)

在機(jī)械加工期間，會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工藝的合理運(yùn)用。因此，相關(guān)人員必須細(xì)致、全面、系統(tǒng)地對(duì)各種因素予以分析。在這一基礎(chǔ)上，從根本上明確引發(fā)誤差的本質(zhì)原因，在全面掌握的前提下進(jìn)行針對(duì)性處理，確保誤差調(diào)整措施的科學(xué)性與合理性。該過(guò)程中，可以結(jié)合機(jī)械加工工藝、實(shí)際情況等因素，將加工補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床中。基于加工補(bǔ)償技術(shù)的功能，可以發(fā)揮其自身的差異性優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的有效控制，從而在提高加工精度的同時(shí)，確保機(jī)械部件的生產(chǎn)質(zhì)量。例如：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以將補(bǔ)償性校正工藝系統(tǒng)等特定軟件應(yīng)用在機(jī)床中，根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查。同時(shí)還能夠獲取機(jī)床的磨損情況，便于工作人員更加系統(tǒng)的掌握機(jī)床性能。通過(guò)這一方式，工作人員能夠及時(shí)更換機(jī)床或者對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，從而確保機(jī)械設(shè)備能夠處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為實(shí)現(xiàn)精度的有效控制奠定基礎(chǔ)。

3.2 運(yùn)用加工數(shù)控技術(shù)

當(dāng)我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入信息技術(shù)時(shí)代，因此加工行業(yè)也必須形成與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展模式，積極將先進(jìn)的信息技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工中。例如：機(jī)械加工期間，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的有效控制，可以運(yùn)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)?；诖?，可以對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足予以補(bǔ)充。實(shí)際上，數(shù)控加工技術(shù)是以信息技術(shù)為前提的，屬于當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)最具現(xiàn)代化特點(diǎn)的技術(shù)形式。在現(xiàn)階段發(fā)展中，機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)該明確智能化、信息化、數(shù)字化屬于未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，然后運(yùn)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)提高加工精度，進(jìn)而滿足新時(shí)代的發(fā)展要求。在這一前提下，技術(shù)人員可以以數(shù)控機(jī)床為前提，并配合更具先進(jìn)性的工藝技術(shù)完成加工工作。此種方式不僅可以提高加工工作的效率，還能夠確保精度不受影響[2]。

3.3 提升機(jī)械加工工藝

由于機(jī)械加工工藝會(huì)對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量、效率產(chǎn)生影響，所以必須不斷提升機(jī)械加工工藝水平，使其可以確保加工精度處于合理范圍內(nèi)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)該目標(biāo)，技術(shù)人員需要加大研究力度，結(jié)合新時(shí)期技術(shù)的發(fā)展形勢(shì)，提高加工工藝的技術(shù)水平。這一過(guò)程中同樣可以將科學(xué)技術(shù)、信息技術(shù)應(yīng)用在其中，對(duì)加工工藝予以創(chuàng)新、革新。長(zhǎng)此以往，可以充分發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)的作用，在根本上提高技術(shù)水平，從而能夠在根本上提高機(jī)械加工的精度。在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可以提高產(chǎn)品加工的效率。因此，能夠有效促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，符合未來(lái)發(fā)展的基本趨勢(shì)與要求。

綜上所述，機(jī)械加工工藝所包含的內(nèi)容較多，均會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響，無(wú)法保證設(shè)備與零部件的質(zhì)量。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，不僅影響生產(chǎn)質(zhì)量、效率，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。對(duì)此，必須運(yùn)用針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整，提高工藝的整體水平，同時(shí)將更加先進(jìn)的技術(shù)形式引入其中，減少對(duì)加工精度的影響，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展。