韋勇敏
(廣西南南鋁加工有限公司,廣西 南寧 530031)
與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備相比較,液壓設(shè)備具有功率重量比更大,而且體積更加小的特點(diǎn),而且不管是在頻率、壓力以及流量的可控性上都比傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備更好[1]。液壓設(shè)備還可以進(jìn)行柔性傳送動(dòng)力,從而可以實(shí)現(xiàn)中央式控制系統(tǒng),液壓設(shè)備的這些優(yōu)點(diǎn)可以更好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。下面就對(duì)熱粗軋機(jī)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理與診斷進(jìn)行分析。
隨著對(duì)熱軋板帶厚度精度、軋制速度以及壓下量要求越來(lái)越高,就需要穩(wěn)定可靠、響應(yīng)速度快、調(diào)整精度高、并能提供大軋制力系統(tǒng)提供支持,現(xiàn)代軋機(jī)液壓系統(tǒng)剛好可以滿足這一要求。熱粗軋機(jī)熱壓系統(tǒng)主要包括自動(dòng)厚度控制(AGC)系統(tǒng)、液壓自動(dòng)寬度控制(AWC)系統(tǒng)、液壓彎輥(WRB)系統(tǒng)及支持輥液壓平衡(BRB)系統(tǒng),該系統(tǒng)包含有一個(gè)主油箱、多臺(tái)軸向柱塞泵,蓄能器,閥組模塊,過(guò)濾器,齒輪循環(huán)泵、水交換器冷卻器以及油加熱器組成,可以為軋機(jī)系統(tǒng)提供高達(dá)300bar左右的穩(wěn)定壓力。
(1)液壓AGC系統(tǒng)(Automatic Gage Control)。AGC液壓系統(tǒng)是一種自動(dòng)厚度控制系統(tǒng),是熱軋機(jī)的主要控制功能。液壓輥縫控制(HGC)是其主要執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括控制單元和執(zhí)行器、壓力傳感器、位置傳感器以及伺服閥組等組成的一系列基于計(jì)算機(jī)硬件和檢測(cè)組件的控制系統(tǒng)組成。每個(gè)機(jī)架配有兩個(gè)大型HGC液壓缸,分部在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè),在液壓系統(tǒng)和軋機(jī)TCS控制系統(tǒng)協(xié)同配合下,可以達(dá)到板帶橫向和縱向厚度精確控自動(dòng)控制。
(2)液壓AWC控制系統(tǒng)(Automatic With Control)。AWC液壓控制系統(tǒng)是一種帶有軋制力反饋(RFAWC)的板坯寬度自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)用在立輥軋機(jī)上,主要用于限制軋制過(guò)程中頭尾的“狗骨頭”、板坯自然寬展以及限制軋件的寬度。
(3)工作輥平衡/彎輥系統(tǒng)(Work Roll Balancing/Bending)。在彎輥系統(tǒng)中有四個(gè)雙作用液壓缸組位于支撐輥軸承座和牌坊上,分別控制上下輥的軋輥平衡和彎輥。一方面作用是為工作輥提供平衡,保證軋輥和支撐輥相互作用平衡,能夠確保支撐輥和工作輥?zhàn)罴涯Σ两佑|,不至于在軋制過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;另一方面作用是提供彎輥,通過(guò)伺服閥調(diào)節(jié)油缸壓力,實(shí)現(xiàn)從300mn~3000mn的彎輥力變化,從而改變軋輥的擾度,實(shí)現(xiàn)板型的凸度控制。
(4)支撐輥平衡系統(tǒng)(Back-UpRollBalaning)。支撐輥平衡系統(tǒng)(Back-UpRollBalaning)用于平衡上支撐輥,保證其在軋制過(guò)程或停車過(guò)程中一直屬于動(dòng)平衡狀態(tài),是軋機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換輥的重要系統(tǒng)支持。
液壓控制系統(tǒng)的外部缺陷主要包括應(yīng)急電源故障、液壓油故障、液壓聯(lián)軸器損壞、外部泄漏、液壓管夾松動(dòng)、閥臺(tái)振動(dòng)、閥塊堵卡、油溫過(guò)高、活塞泵損壞以及壓力傳感器失效等。
液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的大致原因有:①由于兩只壓下油缸不平衡,就會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)氣缸控制不穩(wěn)定;②由于油缸壓力過(guò)大或過(guò)小,或完全沒(méi)有壓力,導(dǎo)致液壓缸無(wú)動(dòng)作;③伺服閥驅(qū)動(dòng)偏置電流大于正常值;④位置控制精度不符合要求。⑤位置傳感器的損壞,導(dǎo)致動(dòng)作異常或工作抖動(dòng)等。以下為熱粗軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,四大液壓系統(tǒng)比較常見(jiàn)的液壓系統(tǒng)故障及對(duì)生產(chǎn)軋制的影響,并進(jìn)行相應(yīng)的處理分析。
(1)缸體液壓管脫落或爆裂。主要原因:①是軟管法蘭接頭沒(méi)有定期緊固,導(dǎo)致松動(dòng);②軟管沒(méi)有定期更換,老化導(dǎo)致爆裂。對(duì)軋制的影響:在軋制過(guò)程,直接兩側(cè)壓力不一樣,輥縫偏差大,導(dǎo)致軋機(jī)突然嚴(yán)重跑偏,然后軋機(jī)快停。處理措施:定期緊固法蘭接頭,更換軟管。
(2)兩側(cè)液壓缸行程偏差。原因:①左右各兩個(gè)共四個(gè)傳感器中,有某一位置傳感器損壞或接線掉落,導(dǎo)致兩側(cè)測(cè)量值不一致;②某一個(gè)傳感器因?yàn)橄到y(tǒng)原因沒(méi)有投入使用。對(duì)軋制的影響:軋機(jī)存在長(zhǎng)期往OS或DS側(cè)跑偏想象。處理措施:及時(shí)更換損壞位置傳感器,并定期檢查是否投入使用。
①閥臺(tái)漏油。原因:長(zhǎng)期泄壓振動(dòng),導(dǎo)致閥臺(tái)法蘭接頭松動(dòng)。對(duì)軋制的影響:影響開(kāi)機(jī)率,部分液壓漏流進(jìn)乳液系統(tǒng),導(dǎo)致乳液指標(biāo)不穩(wěn)定。處理措施:優(yōu)化控制系統(tǒng),采用泄壓延時(shí),減少泄壓振動(dòng)。②AWC液壓動(dòng)作時(shí),導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)壓降嚴(yán)重,影響系統(tǒng)正常工作。原因:AWC閥臺(tái)組的溢流閥設(shè)定壓力異常,導(dǎo)致溢流壓力低于系統(tǒng)工作壓力。處理措施:定期檢查校準(zhǔn)溢流閥設(shè)定壓力。
①工作輥和支撐輥打滑。原因:工作輥的平衡壓力偏低,導(dǎo)致工作輥與支撐輥摩擦力不夠。對(duì)軋制的影響:出現(xiàn)打滑,損傷輥的表面,同時(shí)容易出現(xiàn)橫向“停機(jī)印”,影響了板的表面,減少輥的壽命。處理措施:適當(dāng)提高平衡力。②彎輥缸回縮不到位。原因:塞側(cè)的溢流閥壓力設(shè)定過(guò)大,超過(guò)設(shè)定數(shù)值。對(duì)軋制的影響:軋制過(guò)程中停機(jī)或換輥過(guò)程中無(wú)法抽輥。處理措施:調(diào)整溢流壓力或更換損壞的壓力傳感器。
平衡故障。原因:平衡力小于設(shè)定值,可能是系統(tǒng)壓力偏低造成。對(duì)軋制的影響:無(wú)法進(jìn)行開(kāi)機(jī)軋制。處理措施:解決系統(tǒng)壓力偏低或適當(dāng)調(diào)低壓力設(shè)定值。
現(xiàn)代熱軋機(jī)液壓系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的大型系統(tǒng),結(jié)合了機(jī)械、電氣、液體、氣體和儀表。結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜性決定了故障機(jī)制的復(fù)雜性和診斷的難度??梢詮囊韵聨c(diǎn)進(jìn)行液壓故障診斷。①?gòu)脑O(shè)計(jì)源頭上進(jìn)行診斷。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),首先了解設(shè)計(jì)原理,查驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙,分析各液壓回路的相互影響。具體診斷時(shí),應(yīng)遵循“由內(nèi)到外,先易后難”的順序,對(duì)故障原因逐一排查。②從現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集管理上診斷??焖贉y(cè)量和收集液壓相關(guān)的性能參數(shù),如溫度、液壓油特性、振動(dòng)、壓力、流量、噪音和其他信息。液壓系統(tǒng)發(fā)生故障前,通常都有預(yù)兆,如果這些現(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并加以適當(dāng)控制或排除,系統(tǒng)的故障就可減少或避免發(fā)生,液壓系統(tǒng)也講究預(yù)維護(hù)。③經(jīng)驗(yàn)診斷法?,F(xiàn)場(chǎng)診斷要求維護(hù)人員有液壓傳動(dòng)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),熟練掌握基本的液壓元件工作原理。因此,應(yīng)該建立起常見(jiàn)故障處理手冊(cè),采用經(jīng)驗(yàn)診斷,往往能使軋機(jī)液壓系統(tǒng)故障得到快速處理。
液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是熱粗軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)保障。能夠快速地診斷并解決液壓出現(xiàn)的故障問(wèn)題,主動(dòng)預(yù)防性維護(hù),可以確保軋機(jī)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行,確保軋機(jī)下線產(chǎn)品的質(zhì)量。